Мы можем производить различные отливки корпусов клапанов, в том числе шаровые краны, шаровые краны, предохранительные клапаны, задвижки, поворотные затворы, регулирующие клапаны, обратные клапаны и т. д.
В процессе литья корпуса клапана мы применяем высококачественные материалы: нержавеющую сталь, углеродистую сталь и другие легированные стали. В процессе литья корпуса клапана эти износостойкие материалы вносят основной вклад в высокое качество литья корпуса клапана. Кроме того, мы также специализируемся на производстве корпусного литья. Если вы ищете информацию о ценах компаний, продающих литье корпусов, свяжитесь с нами напрямую. Вы можете получить литье корпуса по лучшей цене от Dawang Steel Castings.
Каждый из наших процессов литья корпусов клапанов выполняется в строгом соответствии со Стандартной процедурой эксплуатации (СОП). Основной процесс литья корпуса клапана при производстве литья корпуса клапана выглядит следующим образом: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковая модель, подготовка корпуса, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и доставка.
Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.
В мастерской используются автоматические восковые машины для установки давления вощения, времени выдержки и т. д., а также для производства высококачественных моделей.
Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Мы используем гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.
4 комплекта печей на 500 кг находятся в производстве, и 3 комплекта запасных печей на 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.
Цех полностью оборудован 8 печами термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной машиной и 11 большими дробеметными машинами.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.
Каждый из наших процессов литья корпусов клапанов выполняется в строгом соответствии со Стандартной процедурой эксплуатации (СОП). Основной процесс литья корпуса клапана заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержня), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, упаковка на складе и доставка.
Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны можно изготавливать для массовых отливок. Наша пресс-форма в основном изготовлена из алюминия.
Включает моделирование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (вкладывание стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоки). Моделирование является ключевым процессом в процессе литья корпуса клапана.
В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).
Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оснащенную формой. Стадия заливки имеет высокие требования к безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.
После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется, а затвор и другие приспособления выбиваются для формирования требуемой отливки.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.
We может предоставить различные стальные отливки корпусов клапанов. Все отливки корпусов клапанов прошли сертификацию материалов PED (Директива по оборудованию, работающему под давлением 2014/68/EU), сертификацию AD2000.
EN10213:1.4308, 1.4408, 1.4309,1.4409, 1.4581, 1.4469, 1.0619, 1.6220, 1.4308, 1.4408, 1.4581
АИСИ: 304,304L, 316,316L
АСТМ А351: CF3, CF3M, CF8, CF8M
АСТМ А743: CG3M
АСТМ А995: 5A
АСТМ А216: ВКА, ВКБ, ВКК
Что касается типов испытаний, которые можно проводить на отливке корпуса клапана, то в основном они включают следующие аспекты: испытание на герметичность, испытание в солевом тумане, твердость, MT, UT, PT и RT. Благодаря указанным выше испытаниям можно гарантировать качество литья корпуса клапана.
Да, о литейных деталях корпуса клапана: когда общий вес (1 вид) достигает 10 тонн или количество клапанов достигает 10,000 XNUMX штук, отливки Dawang вернут вам плату за пресс-форму.
Это зависит от ваших продуктов. Базовая цена литья сырья начинается от 5 долларов США/кг.
Всего сотрудников: 424 Технический персонал: 22
13000 тонн.2
ИСО 9001, ИСО14001, ИСО45001, ПЕД, ДНВ/ГЛ, ИАТФ16949
Вес: 0.1-1500 кг. Размер: 1800*2500*1000 (мм).
Литье по выплавляемым моделям (выплавляемые модели) Литье в песчаные формы Оболочечные формы
Да, у нас есть собственный цех механической обработки и мы предоставляем услуги по механической обработке деталей из стального литья. Кроме того, мы предлагаем услуги по индивидуальному заказу литья гидроблоков. У нас есть собственный горизонтальный и вертикальный обрабатывающий центр, токарный станок с ЧПУ, расточный станок, сверлильный станок и другие.
2017 г. – 14.7 млн 2018 г. – 18.3 млн 2019 г. – 21.8 млн
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish