| сплав | Свойства нержавеющей стали | Заявление |
|---|---|---|
304 | Сплав типа 304 является наиболее универсальным сплавом в серии отливок из нержавеющей стали. После этого он идеально подходит для широкого спектра бытовых и коммерческих приложений. Еще одним ключевым моментом является то, что 304 обладает отличной коррозионной стойкостью и легко обрабатывается и формуется. | Медицина/горнодобывающая промышленность/нефтехимия |
304L | 304L очень похож на сплав 304, разница в том, что максимальное содержание углерода в сплаве 304 составляет 0.08%, а в сплаве 304L - 0.03%. По сути, эту букву «L» можно понимать как низкоуглеродистую. | Медицина/пищевая промышленность/нефтехимия |
316 | При высоких температурах отливка из нержавеющей стали 316 имеет более высокую ползучесть и прочность на растяжение. Он широко используется в бумажной промышленности, оборудовании для химической и текстильной обработки, деталях печей и т. д. | Автомобильная/пищевая/нефтехимическая промышленность |
316L | По сравнению с 316, молибден в 316L обеспечивает более высокую коррозионную стойкость. Он может противостоять атмосферной коррозии. Кроме того, 316L обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии при сварке. | Медицина/пищевая промышленность/нефтехимия |
410 | 410 — это хромистая мартенситная нержавеющая сталь, которую можно нагревать для получения широкого диапазона механических свойств. Отливка из нержавеющей стали 410 обладает высокой прочностью, твердостью и хорошей коррозионной стойкостью. Его легко расширять и формировать. Кроме того, во всех случаях он является магнитным. Он обычно используется в столовых приборах, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, морской среде и т. Д. | Автомобилестроение/Машина/Еда |
416 | Серия Alloy 416 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с высоким содержанием хрома, поддающуюся механической обработке. Обладает высокой прочностью и легко обрабатывается. 416 может применяться осей, шестерен, клапанов и ходовых винтов. Не рекомендуется применять к емкостям, наполненным газом или жидкостью под высоким давлением. | Автомобилестроение/Машина/Еда |
17-4 | 17-4 — мартенситная нержавеющая сталь с дисперсионным твердением. Он сочетает в себе высокую прочность и коррозионную стойкость. Закалка может быть достигнутым после простой низкотемпературной обработки. 17-4 по-прежнему обладает высокой прочностью на растяжение, твердостью, стойкостью к окислению. По сравнению с традиционной мартенситной нержавеющей сталью литье по выплавляемым моделям с фазой 17-4 лучше сваривается. Наконец, все эти свойства позволяют использовать его в нефтяной, газовой, аэрокосмической и других областях. | Военный/Медицинский/Машинный |
Технический отдел литейного производства нержавеющей стали разрабатывает пресс-форму. Кроме того, отдел качества использует три координаты для проверки размеров.
Рабочие используют автоматические машины для нанесения воска, чтобы установить давление нанесения воска, особенно время выдержки.
Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Далее используем гидротермограф, аэрометр и РН для проверки щелока хлорида алюминия.
У нас есть 4 комплекта печей по 500 кг в производстве, и 3 комплекта запасных печей по 500 кг готовы. Как правило, операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.
Мастерская оборудован с 8 термическими печами, 3 закалочными печами. Между тем, у нас также есть 1 центральная дробеметная машина и 11 больших дробеметных машин.
Мы используем КИМ для проверки всех размеров заготовок. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамической балансировки, измеритель округлости. Кроме того, в отделе качества компании есть аттестованные сотрудники для проведения UT, PT, MT испытаний.
Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы могут использоваться для штучного производства. Прежде всего, пластиковые формы и металлические формы сделаны для массового производства. Кроме того, шаблоны могут быть сделано для массовых отливок. Наша форма в основном изготовлен из алюминия.
моделирование: формирование полости отливки формовочной смесью.
изготовление сердечника: формирование внутренней формы литья.
соответствие формы: помещение керна в полость и закрытие верхней и нижней опоки.
В целом, моделирование является ключевым процессом в кастинге.
В зависимости от требуемого состава металла химический состав совпадает. После этого мы выбираем подходящую плавильную печь для плавки материала сплава.
Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оборудованную формой. Кроме того, к этапу заливки предъявляются высокие требования безопасности. У нас есть строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.
После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется. Разумеется, ворота и другие навесные элементы выбиваются для формирования требуемой отливки.
Прежде всего, мы используем КИМ для проверки всех размеров заготовок. После этого у нас есть твердомер по Роквеллу, инструмент динамической балансировки, измеритель круглости. В основном отдел качества компании имеет сертифицированных сотрудников для проведения УЗК, ПТ, МТ испытаний.
