Литье оболочки

Dawang Компания Steel Castings Co., Ltd. имеет более чем 5-летний опыт работы в индустрии литья корпусов и обеспечивает клиентам высококачественное литье корпусов. Ищете доступных производителей литейных форм? Не стесняйтесь обращаться к нам.

Главная » Литье ракушек

Производство корпусных формовочных изделий

Литье оболочки — это процесс формирования оболочки путем нанесения на модель огнестойких материалов, нагревания ее до плавления и выгрузки модели и, наконец, впрыскивания расплавленного металла в оболочку. В последние годы процесс литья в оболочковые формы стал новой технологией литья, отличающейся как от точного литья, так и от литья в песчаные формы.тинг. Этот инновационный подход предлагает уникальный набор преимуществ в области литья металлов.

Формы-оболочки могут быть изготовлены из различных материалов, что обеспечивает универсальность применения. Мы будем помогать клиентам разрабатывать подходящие производственные планы с учетом их конкретных потребностей, снижать производственные затраты и повышать эффективность производства, обеспечивая при этом качество продукции. Эта гибкость в сочетании с точностью процесса делает формование оболочки отличным способом. выбор для различных отраслей промышленности.

Запросить предложение

Преимущества литья в оболочку

Точность в формовании ракушек

Для точного производства мы специализируемся на изготовлении небольших отливок (до 40 кг) с использованием процесс литья корпуса, Отличительным преимуществом является достижение превосходной точности поверхности, достигающей впечатляющего рейтинга ct11. 

Гладкие литейные поверхности

Для крупных отливок весом от 40 кг до 2 т оболочечные формы превосходят свои аналоги, отлитые в песчаные формы. Поверхности отливок становятся более гладкими и изысканными, что повышает удовлетворенность клиентов и повышает эстетическую привлекательность.

Повышенная эффективность производства

По сравнению с традиционными методами, процесс литья в форму оболочки значительно сокращает производственные циклы, повышая общую эффективность производства. Такой оптимизированный подход обеспечивает быстрое и эффективное производство.

Сложные компоненты стали возможными

Идеально подходит для создания сложных конструкций и деталей с богатой детализацией, наш опыт в обеспечение литья керамической оболочкиЭто производство сложных компонентов. Этот метод отвечает разнообразным требованиям проектирования, обеспечивая универсальное решение для сложных и детализированных деталей.

Постоянное и стабильное качество

Достижение однородности и повторяемости отливок достигается за счет строгого контроля процесса и проектирования пресс-форм, что обеспечивает стабильность качества продукции. Приверженность точности гарантирует стабильные и надежные результаты.

Сокращение отходов материала

По сравнению с процессами литья по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы, литье в оболочковые формы минимизирует отходы материала. Благодаря возможности однократной формовки и отсутствию необходимости обрезки деревьев, он отличается превосходными экологическими показателями.

Запросить предложение

Процесс литья оболочки

Литье в пресс-форму

1. Разработка пресс-формы

Железные формы обладают более высокой термостойкостью и больше подходят для изготовления оболочечных форм.

Литье в ракушки

2. Производство оболочечных форм

Полностью автоматическое оборудование для производства гильз с более высокой эффективностью.

3. Сборка пресс-формы корпуса

Точная сборка оболочковых форм и стержней строго контролирует производство сложных конструкционных отливок.

Плавильная_печь

4. Плавление и заливка

Шесть плавильных печей работают одновременно, обеспечивая эффективное производство и сроки поставки клиентам.

316_stainless_steel

5. очищающий

Тонкая полировка и обработка для обеспечения точности поверхности отливок.

отливки из углеродистой стали

 6. осмотр

Многочисленное профессиональное испытательное оборудование гарантирует, что каждая отливка соответствует требованиям заказчика.

Почему выбрают нас

Dawang Кастинги начали планировать для производства корпусного литья в 2018 году, и теперь достигнуто массовое производство. Наша команда, отвечающая за это исследование, прошла множество испытаний и массовое производство, в результате чего была усовершенствована технология литья с формованием оболочки. В частности, Dawang casting может производить высококачественные отливки корпусов с экономичным решением и более мелкими деталями. Мы запланировали полный процесс формования корпуса и подготовили автоматизированную производственную линию. 

Емкость оборудования

Dawang Адва заводаОборудование nced Shell Casting отличается точностью и качеством поверхности. Мы с гордостью производим высокоточные мелкие детали (10–40 кг), соответствующие стандартам CT11, с прекрасной отделкой поверхности. Размеры рабочего стола нашего оборудования (1.5 х 800 мм) позволяют легко производить крупные детали (до 200 кг) с гладкой поверхностью. В Dawang Завод, мы смешиваем оборудование поформа и мастерство для доставкивысококачественная продукция для литья ракушекдуктов.

Новейший инструментальный комплекс

Dawang Фабрика использует железные формы, что дает исключительные преимущества. Железные формы известны своим увеличенным сроком службы, превосходной точностью размеров и гладкой поверхностью отливки, что делает их идеальными для точного литья. А железные формы обеспечивают прочность и стабильность, что делает их идеальными для производства крупных и тяжелых компонентов, сохраняя при этом надежность.

Гарантия качества

Наша продукция для литья оболочек иergo ISIR (отчет о первоначальной выборочной проверке) для обеспечения соответствия строгим стандартам качества. Мы используем различные методы испытаний, включая радиографический контроль (RT), неразрушающий контроль (NT), рентгеновский контроль, а также испытания на прочность на разрыв, давление и низкотемпературные эксплуатационные испытания. Эти разнообразные тесты гарантируют качество и производительность продукции в различных аспектах.

Запросить предложение

Применение литья в оболочку

 

Оболочечное литье славится широким спектром промышленного применения. Некоторые лучшие примеры отливок в оболочковые формы: gea.корпус коробки передач, головка блока цилиндров, корпуса гидравлических или пневматических клапанов, капоты грузовиков, распределительные валы, блоки двигателей, детали автомобильной трансмиссии, шатуны коллекторов, рычаги, кожухи барабанов и т. д. Помимо упомянутой выше продукции, сельскохозяйственная, автомобильная, нефтехимическая и Строительная отрасль требует литья в оболочковые формы для создания оборудования для своих областей.

трактор_отливки

Литье сельскохозяйственной техники

Железнодорожное литье

Железнодорожное литье

Нефтехимическое машиностроение Литье

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Литье строительной техники

Литье корпуса клапана

Литье клапанов

Автомобильные литейные детали

Автомобильное литье

FAQ

Какова более высокая эффективность производства при литье по выплавляемым моделям и литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям — это очень древний процесс литья, также известный как метод потери воска. Причина, по которой этот метод называется методом потери воска, заключается в том, что в процессе производства оболочка, которую необходимо отлить, сначала изготавливается с помощью формы, а затем расплавленная сталь плавится для отливки.
Разница между процессом литья корпуса и процессом литья по выплавляемым моделям заключается в том, что в процессе литья корпуса используется форма для непосредственного изготовления корпуса, который необходимо отлить, а затем непосредственно плавится расплавленная сталь для отливки.
Резкий контраст в этапах производства ясно демонстрирует преимущества процесса литья оболочек, который исключает утомительные этапы изготовления оболочек и экономит много времени. Таким образом, по сравнению с другими, производственная эффективность процесса литья оболочек выше.

Литье в оболочку против литья в песчаные формы

Формование ракушек — это усовершенствованная версия техники литья в песчаные формы. При литье в песчаные формы обычно используется расширяемая форма, тогда как при формовании в оболочку используется готовая тонкостенная оболочка. Следующие пункты представляют собой прямое сравнение литья в оболочку и литья в песчаные формы.

Литье ракушекПескоструйная обработка
Создает толстую оболочку вокруг модели литья.Ему не нужна такая техника, и его просто можно расширить.
Создает более изысканную поверхностьОбразует шероховатую поверхность, требующую дополнительной обработки.
Обеспечивает более жесткие допускиИметь меньше допусков
Подходит для мелких и средних отливокПодходит для средних и крупных отливок
Имеет высокую геометрическую точностьИмеет низкую геометрическую точность
Работает как с черными, так и с цветными металламиРаботает как с черными, так и с цветными металлами
Простое и экономичное решениеПростое и экономичное решение
Какие материалы отливок подходят для процесса литья оболочек?

Типичный процесс литья в оболочку работает с черными и цветными металлами, такими как чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. д. Обычно литье в обечайку в большинстве случаев идеально подходит для металлических отливок небольших и средних размеров. В некоторых случаях этот процесс также создает более крупные отливки металлических оболочек.

Если у вас есть еще вопросы о литье в песок, свяжитесь с нами сейчас.