Dandong Dawang является профессиональным заводом по литью под давлением в Китае. Отливки в оболочковые формы преобладают в большинстве отраслей машиностроения, и процесс формования в оболочковых формах является экономически эффективным решением. Каждое литье металла должно пройти сложный и сложный процесс в литейной промышленности. В зависимости от сложности конструкции модели инженеры определяют типы процесса литья металла. В данном случае оболочковое формование является одним из лучших решений для сложных и более значимых изделий.
Литье в оболочковые формы славится широким спектром промышленного применения. Некоторыми лучшими примерами литья в оболочковые формы являются корпуса коробок передач, головки цилиндров, корпуса гидравлических или пневматических клапанов, капоты грузовиков, небольшие лодки, распределительные валы, блоки двигателей, детали автомобильной трансмиссии, тормозные балки, шатуны коллекторов, рычаги, ванны, корпуса барабанов, кузовные панели и т.д.
Помимо продуктов, упомянутых выше, сельскохозяйственной, автомобильной, нефтехимической и строительной промышленности требуется литье в оболочковые формы для создания оборудования для соответствующих областей.
Формование оболочек - это аналогичный процесс литья в песчаные формы, за исключением соответствующих типов форм. В процессе литья в песчаные формы используется расширяемая форма, тогда как при формовании в оболочке используется готовая тонкостенная оболочка. Литье в оболочку и литье в песчаные формы подробно описывает разницу между этими двумя процессами литья.
Однако для завершения процесса типичного формования оболочки требуется пять различных компонентов: форма для формы, печь для нагрева формы для литья, смесь песка и смолы, расплавленный металл и формовочный ящик или ящик для разгрузки. В процессе обработки создаются многоразовые шаблоны оболочковых форм, которые интегрируют более высокую производительность. Тем не менее, следующие заголовки представляют собой четыре основных этапа производства отливок в оболочковые формы.
Процесс формования оболочки начинается со специализированного процесса оснастки, когда инструментальная машина создает индивидуальную форму по шаблону. Обычно дерево, металл, воск, гипс или пластмасса являются подходящими материалами для выкройки инструментов для литья. В случае изготовления оболочковых форм чугун славится созданием многоразовых моделей отливок.
Позже процесс делит эти шаблоны на две равные части. В этом случае печь нагревает каждую половину отливки от 175 до 370 градусов. После процесса нагрева оператор наносит специальные смазки на поверхность горячей модели литья, чтобы облегчить удаление. Теперь оператор зажимает нагретую модель литья в разгрузочном ящике. Важно отметить, что этот мусорный контейнер уже содержит кварцевый песок и термореактивную смолу.
Теперь окружающий песок, покрытый смолой, начинает формировать оболочку вокруг модели отливки. Эта оболочка обычно имеет толщину от 10 до 20 мм. Толщина литейной оболочки зависит от продолжительности зажима и температуры горячей литейной модели. Далее оператор ставит коробку с отливочной моделью в печь и снова нагревает ее. Этот процесс отверждения увеличивает общую прочность оболочки на разрыв с 2.4 МПа до 3.1 МПа. После стадии нагрева оператор достает из печи коробку-отливку и выталкивает литейную форму из формы. Теперь эта полуформа готова к сборке.
Простота процесса сборки зависит от сложности конструкции пресс-формы. На этом этапе простая конструкция состоит из двух половинок форм. С другой стороны, в некоторых случаях для процесса может потребоваться более двух форм. Для большинства сложных структур может потребоваться несколько ядер. В этом случае оператор вставляет детали пресс-формы в соответствующие места, прежде чем закрывать конечные детали.
Тем не менее, клей или зажим обычно подходят для сборки оболочковой формы для завершения конструкции оболочковой формы. В процессе сборки оператор обеспечивает наличие всех полостей и литниковых систем для заливки выплавляемого металла. После осмотра вновь собранная оболочковая форма готова к следующему шагу.
Плавка металла — это энергоемкий процесс переработки сырого металла в чистый металл. Этот метод удаляет примеси, такие как мусор или шлак, в процессе плавки. Тепловые и химические восстановители являются популярными средами в процессе плавки. Когда горячий металл превратится в жидкость и все шлаки будут удалены, он готов к заливке в кокиль.
После плавки оператор или автомат заливает жидкий металл в оболочковую форму через литниковые системы. В форме-оболочке, независимо от того, какой металл вы используете, все переходит в жидкую форму и затвердевает внутри формы-оболочки. Поэтому можно получить все виды форм и конструкций из самых разных видов металлов с различными механическими свойствами.
Прежде чем достичь финальной стадии, жидкий металл превращается в твердую форму благодаря уникальным методам охлаждения. Затвердевание является важным этапом для каждого литейного производства, так как именно на этом этапе появляются существенные дефекты литья. Однако усадка металла является одним из наиболее распространенных дефектов литья на этой стадии.
После процесса затвердевания оператор разбивает форму и удаляет из нее металл. После извлечения черновой отливки из формы требуется обрезка и очистка. Процесс обрезки гарантирует, что на поверхности черновых отливок не останется лишнего металла или песка из литейной формы. После проверок окончательные черновые отливки готовы к окончательной отделке.
Dawang Castings начала планировать производство литья в оболочку в 2018 году. Цель состояла в том, чтобы использовать песок с предварительно нанесенным покрытием, изготовленный из фенольной смолы и жемчужного песка, для проведения исследований литья в оболочку. Наша команда, отвечающая за это исследование, прошла множество испытаний и серийного производства, которые были модернизированы до зрелой технологии литья в оболочку.
Тем не менее, компания Dawangcasting теперь может производить высококачественные отливки по оболочковому литью в экономичном решении с более мелкими деталями. Мы готовим автоматизированную производственную линию для полного процесса формования оболочки. К 2023 году Dawang Casting официально запустит массовое производство оболочкового литья.
В настоящее время в Dawang Castings имеется шесть автоматических комплектов машин для стрельбы стержнями с двумя станциями и два комплекта машин для стрельбы стержнями с одной станцией. Эти машины могут производить различные отливки с габаритными размерами 1000 мм x 1000 мм и удельным весом не более 100 кг благодаря максимальной производительности установки оснастки 1200 мм × 1200 мм.
Первой целью Dawang Castings является обеспечение качества продукции. Мы сохранили свою репутацию, предоставляя продукцию самого высокого качества на протяжении десятилетий. Однако, чтобы уменьшить влияние человеческого фактора и гарантировать неизменность продукта, в производственном процессе используется сочетание параметризованного контроля и стандартизированных процедур.
Dawang Castings продолжает инвестировать в передовые технологии для производства все более сложных деталей для своих клиентов. В результате мы можем создать любое литье, даже со сложными формами. Тем не менее, инструменты в Dawang Castings изготовлены из высококачественного легированного чугуна, который имеет небольшой коэффициент теплового расширения, небольшую тепловую деформацию, хорошую прочность и износостойкость, поэтому точность и стабильность продукта гарантированы.
Формование в оболочке представляет собой модернизированную версию традиционной системы литья в песчаные формы. Таким образом, мы ожидаем много преимуществ от отливок в корпусе. Тем не менее, следующие пункты являются одними из самых популярных преимуществ, которые вы можете ожидать от отливок в ракушках.
Формование ракушек — это усовершенствованная версия техники литья в песчаные формы. При литье в песчаные формы обычно используется расширяемая форма, тогда как при формовании в оболочку используется готовая тонкостенная оболочка. Следующие пункты представляют собой прямое сравнение литья в оболочку и литья в песчаные формы.
| Литье ракушек | Пескоструйная обработка |
| Создает толстую оболочку вокруг модели литья. | Ему не нужна такая техника, и его просто можно расширить. |
| Создает более изысканную поверхность | Образует шероховатую поверхность, требующую дополнительной обработки. |
| Обеспечивает более жесткие допуски | Иметь меньше допусков |
| Подходит для мелких и средних отливок | Подходит для средних и крупных отливок |
| Имеет высокую геометрическую точность | Имеет низкую геометрическую точность |
| Работает как с черными, так и с цветными металлами | Работает как с черными, так и с цветными металлами |
| Простое и экономичное решение | Простое и экономичное решение |
Литье в оболочку также известно как литье в оболочку. Формование оболочек - это процесс литья металла, в котором используется форма на песчаной основе и тонкостенная (от 10 до 20 мм) оболочка для создания различных сложных отливок из металлических оболочек. В большинстве отраслей промышленности для формования оболочек используется песок, покрытый смолой. По сравнению с процессом литья в песчаные формы, формование в оболочке позволяет получать изделия с более точными размерами, меньшими трудозатратами и более высокой производительностью.
Типичный процесс формования оболочков работает с черными и цветными металлами, такими как чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. Д. Обычно формование оболочков в большинстве случаев идеально подходит для металлических отливок малых и средних размеров. В некоторых случаях этот процесс также создает более крупные отливки металлических оболочек.
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish