Прошлая работа

Образцы отливок деталей насоса

Как один из производителей отливок деталей насосов, мы можем производить различные типы отливок корпусных деталей насосов, в том числе объемный насос, насос с крыльчаткой (центробежный насос, осевой насос, насос со смешанным потоком, вихревой насос), струйный насос, типы рабочих колес включают рабочее колесо. рабочее колесо, лопастное рабочее колесо, спирально-центробежное рабочее колесо, вихревое рабочее колесо.

Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другая легированная сталь.

Закрыть крыльчатку

Корпус насоса

Крыльчатка

Открытое рабочее колесо

Открытое рабочее колесо

Открытое рабочее колесо

Технология

Процесс литья насосов по выплавляемым моделям

Каждая из наших отливок деталей насоса выполняется строго в соответствии со Стандартной процедурой эксплуатации (СОП). Основной процесс отливки деталей насоса заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковая модель, подготовка корпуса, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.

Разработка пресс-форм

Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.

Восковой узор

В мастерской используются автоматические восковые машины для установки давления вощения, времени выдержки и т. д., а также для производства высококачественных моделей.

Подготовка оболочки

Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Мы используем гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.

Заливка металла

4 комплекта печей на 500 кг находятся в производстве, и 3 комплекта запасных печей на 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.

Чистота и термообработка

Цех полностью оборудован 8 печами термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной машиной и 11 большими дробеметными машинами.

Осмотр

Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Технология

Процесс литья в песчаные насосы

Как один из ведущих производителей отливок деталей насосов, каждый процесс литья насосов выполняется в строгом соответствии со Стандартной процедурой эксплуатации (СОП). Основной процесс отливки деталей насоса заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержня), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и доставка.

Разработка пресс-форм

Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны можно изготавливать для массовых отливок. Наша пресс-форма в основном изготовлена ​​из алюминия.

Моделирование (изготовление сердечника)

Включает в себя моделирование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (помещение стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоки). Моделирование - ключевой процесс в кастинге.

Таяние

В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).

марки стального литья

Заливка металла

Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оснащенную формой. Стадия заливки имеет высокие требования к безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.

Чистота и термообработка

После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется, а затвор и другие приспособления выбиваются для формирования требуемой отливки.

Осмотр

Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Сертификаты материалов PED, которые мы прошли для литья насосов

Как один из известных производителей отливок для насосов, мы можем предоставить различные отливки деталей насосов и прошли сертификацию материалов PED (Директива по оборудованию, работающему под давлением 2014/68/EU), сертификацию AD2000.

EN10213:1.4308, 1.4408, 1.4309,1.4409, 1.4581, 1.4469, 1.0619, 1.6220, 1.4308, 1.4408, 1.4581

АИСИ: 304,304L, 316,316L

АСТМ А351: CF3, CF3M, CF8, CF8M

АСТМ А743: CG3M

АСТМ А995: 5A

АСТМ А216: ВКА, ВКБ, ВКК

Вопросы, которые могут у вас возникнуть о отливках деталей насосов