Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.
В мастерской используются автоматические восковые машины для установки давления вощения, времени выдержки и т. д., а также для производства высококачественных моделей.
Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Литейный завод по производству марганцевой стали DaWang использует гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.
4 комплекта печей на 500 кг находятся в производстве, и 3 комплекта запасных печей на 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.
Процесс литья марганцовистой стали полностью оснащен 8 печами термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной машиной и 11 большими дробеметными машинами.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. Литейный завод по производству марганцевой стали DaWang есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. Отдел качества компании имеет сертифицированных сотрудников для проведения испытаний UT, PT, MT.
Литейный завод по производству марганцевой стали DaWang каждый процесс литья марганцовистой стали выполняется в строгом соответствии со Стандартной процедурой работы (СОП). Основной процесс литья марганцевой стали заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержня), плавка, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, упаковка на складе и доставка.
Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны можно изготавливать для массовых отливок. Литейный завод по производству марганцевой стали DaWang прессформа главным образом сделана из алюминия.
Включает в себя моделирование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (помещение стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоки). Моделирование - ключевой процесс в кастинге.
В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).
Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оснащенную формой. Стадия заливки имеет высокие требования безопасности, и Литейный завод по производству марганцевой стали DaWang имеет строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.
После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется, а затвор и другие приспособления выбиваются для формирования требуемой отливки.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. Литейный завод по производству марганцевой стали DaWang имеет твердомер по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. Отдел качества компании имеет сертифицированных сотрудников для проведения испытаний UT, PT, MT.
Высокая твердость, износостойкость, хорошая ударная вязкость.
Литье из марганцевой стали представляет собой разновидность высокопрочной износостойкой стали, в основном используемой при необходимости выдерживать удары, экструзию, износ материала и плохие условия работы, является наиболее важными характеристиками литья из высокомарганцовистой стали в условиях сильных ударов, экструзии. , явление поверхностного быстрого упрочнения, делает его сердцевину оставшейся аустенитной, хорошей ударной вязкостью и пластичностью упрочняющего слоя с хорошей износостойкостью в то же время.
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish