Каждый процесс литья по выплавляемым моделям из углеродистой стали выполняется в строгом соответствии со Стандартной производственной процедурой (СОП). Основной процесс литья по выплавляемым моделям из углеродистой стали заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковая модель, подготовка оболочки, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, упаковка на складе и доставка.
Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.
В мастерской используются автоматические восковые машины для установки давления вощения, времени выдержки и т. д., а также для производства высококачественных моделей.
Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Мы используем гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.
4 комплекта печей на 500 кг находятся в производстве, и 3 комплекта запасных печей на 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.
Цех полностью оборудован 8 печами термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной машиной и 11 большими дробеметными машинами.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.
Каждый процесс нашего литья в песчаные формы из углеродистой стали выполняется в строгом соответствии со Стандартной процедурой работы (СОП). Основной процесс литья в песчаные формы из углеродистой стали заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержня), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, упаковка на складе и доставка.
Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства. А шаблоны могут быть изготовлены для массовых отливок из углеродистой стали. Наша пресс-форма в основном изготовлена из алюминия.
Включает моделирование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (вкладывание стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоки). Моделирование является ключевым процессом в литье углеродистой стали.
В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).
Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оснащенную формой. Стадия заливки имеет высокие требования к безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.
После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется, а затвор и другие приспособления выбиваются для формирования необходимой отливки из углеродистой стали.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.
Мягкая сталь относится к стали с содержанием углерода от 0.15 до 0.25% и небольшим количеством дополнительных легирующих компонентов. Изделия из мягкой стали необходимы. Более половины распространенных изделий из углеродистой стали представляют собой отливки из мягкой стали. Как и некоторые образцы отливок из низкоуглеродистой стали, показанные выше, Dawang предлагает вам различные изделия из низкоуглеродистой стали. Что касается стоимости мягкой стали, мы предоставим вам удовлетворительную цену. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь в нашу службу расчета стоимости низкоуглеродистой стали.
Отливки из углеродистой стали обычно имеют следующие дефекты:
Причина появления пор в том, что в формовочной массе слишком много воды или много газообразующих веществ; воздухопроницаемость формовочного песка и стержневого песка плохая; скорость заливки слишком высока.
Причины образования пузырей включают недостаточную прочность формовочной смеси; недостаточная плотность формовочной смеси; и слишком высокая скорость заливки.
Причиной усадочной раковины является плохая подача отливки при затвердевании.
Причиной липкости песка является плохая огнестойкость формовочной смеси или высокая температура заливки.
Причинами появления трещин являются большая разница в толщине стенок отливок; неправильная настройка литниковой системы; новая разница между песчаной формой и сердечником.
Марки отливок из углеродистой стали делятся на три подгруппы в зависимости от содержания углерода в металле: отливки из низкоуглеродистой стали/мягкие стали (до 0.3% углерода), отливки из среднеуглеродистой стали (0.3–0.6% углерода) и отливки из высокоуглеродистой стали. (более 0.6% углерода).
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish