Что такое литейный цех? Ваше полное руководство

Отрасль металлического литья и предоставление услуг литья известна как проект Foundry. Наш современный уровень жизни и экономический прогресс обусловлены литейными заводами, но многие из нас мало знают о них.
Литейное производство является одной из старейших технологий производства в мире. Однако, несмотря на то, что литейная промышленность имеет многовековую историю, процедуры обжига металла и изготовления форм были обновлены благодаря нескольким техническим разработкам на протяжении многих лет.
Сегодня в Соединенных Штатах насчитывается более 2,500 литейных заводов, а по всему миру их еще десятки тысяч. Технологии не только произвели существенную революцию в литейном производстве, но и акцент на безопасности и стандартизированных процедурах также изменил отрасль. В результате литейные заводы сегодня совсем не такие, какими они были даже 50 лет назад.
Итак, что же такое процесс Foundry center? Вот все, что вам нужно знать о Литейном заводе, его обработке и необходимом оборудовании.

Что означает литейный цех?

Литейный цех – это предприятие по производству литья металлов. Металлы формуют в различные конструкции, плавя их в расплавленном состоянии, заливая материал в форму, а затем извлекая материал формы или отливки, когда металл остывает.

Алюминий и чугун являются наиболее часто обрабатываемыми металлами. Мы можем использовать другие металлы, такие как магний, латунь, бронза, сталь и цинк, в литейных цехах для изготовления отливок. Литейное производство позволяет создавать конструкции желаемых форм и размеров.

Определение литейного проекта:

Чтобы просто определить процесс литейного производства;
Литейный завод — это производственный завод, который производит отливки путем плавления металла, заливки расплавленного металла в форму и последующего его затвердевания.

Литейное проектное оборудование

Механизация преобладает в современных литейных производствах. Приборы и оборудование, необходимые для производства шаблонов и стержней, литья и формовки, можно легко найти в современных литейных цехах. Огромные плавильные печи, конвейеры, ковши, краны, вилочные погрузчики и перегрузочные емкости входят в список предметов. Все оборудование для литейной обработки может выдерживать высокие уровни тепла, выделяемого в плавильном цехе.
Металлы определяют тип оборудования, которое использует литейный цех;

1.  Электродуговые печи подходят для работы со сталью.
2.  Индукционная печь, скорее всего, будет использоваться литейным производством, ориентированным на медь.

Размер печи может варьироваться от небольшой настольной установки до печи весом в несколько тонн. Масштабы производства варьируются от четверти унции до многих тонн. Машины для изготовления моделей и формовочные машины, а также большинство другого литейного оборудования имеют одинаковые модели и вариации размеров.

Типы литейных печей

Прежде чем приступить к подробностям литейного процесса, посмотрите на различные типы литейных печей, которые литейная промышленность использовала для литья металлов.

1. Индукционные печи; предлагают высокое качество и простоту использования.
2. Тигельные печи; выдерживать высокие температуры
3. Вагранки
4. Электродуговые печи

Процесс литейного производства

Первым этапом является изготовление литейной формы.

1. Подготовьте форму и закрепите ее
2. Залить расплавленный металл в форму.
3. Дайте металлу остыть.
4. Выньте затвердевшую отливку из формы.
5. Удалите лишний металл с окончательной отливки.
6. Конечный продукт полируется и завершается.

Изготовление формы является первым этапом процесса литья металла. В эту форму заливают и охлаждают металл, который нужно расплавить. Материал, используемый для изготовления отливки, будет определяться типом используемого металла и требуемой формой конечного продукта. Песок является популярным формовочным материалом. Однако рабочие также могут использовать металлы, паковочные материалы и другие материалы.

Металлы различных типов используются для плавления металлов различных типов. Вагранки, электродуговые, индукционные, подовые или отражательные и тигельные являются примерами нескольких типов печей. Поскольку металлы имеют разные свойства, они требуют разных материалов. Каждый тип производит определенные опасные отходы.
После этого, когда металл расплавится, его заливают в ранее созданную отливку и дают остыть и зафиксироваться.

Для создания полости формы кварцевый песок, влага, масла и зеленый песок смешиваются вместе. Затем полость заполняется металлом. Металл легко извлекается из формы после остывания. Этот вид песка должен выдерживать высокие температуры и давление, позволяя газам выходить, сохраняя небольшой размер зерна и не вступая в реакцию с металлами.

Отходы литейного производства

Отходы литейного производства определяются видом используемого металла и типом литейного производства.

• Крупнейшими загрязнителями являются в основном газообразные отходы. Присутствуют металлы, полулетучие органические молекулы и летучие органические соединения. Эти газы можно улавливать с помощью систем контроля выбросов.
• Вода, используемая для замораживания металла, приводила к образованию жидких отходов в литейных цехах. Кроме того, вода, используемая для мытья полов и другого обслуживания, также может создавать жидкие отходы. Вы можете построить водоочистное сооружение, чтобы предотвратить сброс воды.
• Шлак, песок, отходы огнеупоров и пыль для снижения выбросов – все это источники твердых отходов. Для этого используются рекультивация песка, сухая рекультивация песка, мокрая рекультивация песка, рекультивация песка при истирании и другие процессы. Песок также можно повторно использовать для других целей.
• Литейный цех также производит шлак и выбросы в виде мусора. Их можно перерабатывать непосредственно в печь для сбора любого металла, который можно восстановить. Термическое цинкование и химическое никелирование — два других уникальных литейных метода.

Типы литейного песка

Ниже представлен наиболее часто используемый литейный песок:

1. Зеленый литейный песок

Эти разновидности формовочного песка должны отвечать следующим требованиям:

• Он должен иметь превосходную зеленую связку, что означает, что он должен сохранять формованную форму, пока он еще влажный.
• Высокоогнеупорный, то есть жаростойкий, и
• В них не должно быть загрязняющих веществ, которые могли бы вызвать образование струпьев на поверхности корпуса.

Существование некоторой формы глинистого вещества будет определять качество связывания такого песка, который будет содержать большое количество кремнезема. Природные формовочные пески - это те, которые приемлемы, как они найдены.

2. Облицовочный литейный песок

Различные материалы необходимы для защиты поверхностей форм от расплавленного металла и обеспечения гладких поверхностей отливок. Формовочный песок по своей природе огнестойкий. Однако рабочие могут изменить его несколькими способами, чтобы предотвратить проникновение металла в отливку. Мы можем добавить небольшое количество кокса, битума или угольной пыли в облицовочный песок, который контактирует с металлом.

Посыпая поверхность формы тальком (французским мелом) или распыляя или чистя кистью свинку или циркон в жидком растворе после удаления рисунка.

3. Песок для литейного производства стержней

Песок для стержней используется для изготовления всех типов стержней, используемых в формах для создания отверстий или щелей в отливках. В керновых песках должны присутствовать следующие характеристики:

• Зеленая облигация
• Качества сухой связки заключаются в том, что она сохраняет свою форму после полного высыхания.
• Он должен обладать проницаемостью, то есть должен позволять газам быстро выходить.
• Он должен быстро разрушиться после литья, чтобы можно было удалить сердцевину.

4. Кварцевый песок

Поскольку кварцевый песок не имеет органической связи, он образует ядро ​​из нефтеносного песка. Затем его смешивают с декстрином и водой для образования зеленой связи. Можно также использовать льняное масло, хотя оно не образует зеленой связки после обжига песчаного стержня. Однако он окисляется и образует сухую связь. Песок после этого будет более пористым, не настолько твердым, чтобы не ослабить небольшое давление при остывании отливки, и не настолько твердым, чтобы потом его нельзя было удалить.

Преимущества проектирования литейного центра

Наиболее очевидными и общими преимуществами конструкций литейных центров являются:

• Сложные конструкции возможны с применением литья
• Литье в современном литейном производстве эффективно
• Высококачественные результаты литейного производства
• Хороший поставщик услуг устраняет дефекты
• Литейное производство предоставляет более подробные результаты, чем любая другая отрасль, включая токарное производство.

Взгляните на приложения ниже, где процесс Foundry творит чудеса.

Литейные заводы производят металлические изделия для железнодорожной отрасли, включая трубы, детали двигателей, компоненты двигателей и другую тяжелую технику. Литье используется для изготовления почти всех металлических изделий.

Литейные цеха — это места, где металлы могут плавиться в определенных печах, а затем разливаться в формы для создания продукта. Литейные заводы обычно классифицируются по типу металла, с которым они работают, например, чугунолитейный, латунный, бронзовый и так далее.

В литье используют медь, алюминий, сталь, железо, бронзу и другие сплавы. Как правило, литейные цеха специализируются на одном или нескольких видах металлов. Гравитационное литье под давлением — это метод производства отливок путем заливки расплавленного металла в песчаные формы.

Они также используют другие методы литья, такие как литье под давлением, гравитационное литье и центробежное литье под давлением. При литье под давлением формованный металл используется при производстве труб и других сопутствующих товаров. Вращающаяся форма, в которую заливается жидкий металл, заставляет металл растекаться наружу и по контурам формы.

Приведенные выше данные взяты из Google Trends — 2019-2022 гг.

Тенденции литейной промышленности

Литейный бизнес претерпевает важные изменения, которые повлияют на качество и цены для конечных пользователей. Технологии литейных центров со временем совершенствовались, и основные литейные операции менялись и менялись. В целом масштаб, механизация и полировка на месте являются наиболее важными темами.

Новые печи более значительны, прочны и эффективны по сравнению с предыдущими поколениями. Несмотря на то, что у них меньше литейных заводов, чем у Индии и Японии, Соединенные Штаты производят второй по величине объем литейного металла в мире - 12,250,000 XNUMX XNUMX метрических тонн.

Китай значительно опережает конкурентов с годовым объемом производства около 44,500,000 XNUMX XNUMX метрических тонн.

Хотя стоимость сырья, в основном переработанного металлолома, упала, бизнес продолжает бороться с прибылью из-за быстрорастущих затрат на оплату труда. Увеличение затрат на рабочую силу является основным стимулом для автоматизации, что особенно важно в литейном производстве, поскольку это опасно и неприятно для человека. Автомобильные детали, железнодорожные колеса и другие литейные детали массового производства могут выиграть от прорыва в автоматизации литейного производства.

Часто задаваемые вопросы

Что ждет Foundry в будущем?

Алюминий на подъеме Алюминий – это будущее литейного производства. Специальные системы для алюминия должны гармонично сочетаться друг с другом, чтобы соответствовать требованиям развивающегося мирового рынка сложных алюминиевых отливок.

В чем разница между литейным проектом и литейной компанией?

Услуги по литью стали оказывают литейные заводы, являющиеся фабриками. Литейные заводы производят отливки как конечную продукцию. Инструменты литейного цеха, методы и процессы изготовления отливок были размещены в его стенах.

Что происходит в литейном проекте?

Литейный цех – это предприятие по производству литья металлов. Металлы образуются путем плавления их в расплавленном состоянии, заливки жидкого металла в форму и последующего отделения материала формы, когда металл затвердеет. Детали нужных форм и размеров создадут с помощью этого метода.

Из каких компонентов состоит литейный цех?

В список входят большие плавильные печи, вилочные погрузчики, краны, ковши, конвейеры и перегрузочные емкости.

Как мы называем литейщика?

Наиболее квалифицированными работниками литейного производства являются модельщики, ручные формовщики и ручные стержнеделы. Они часто учатся своему мастерству в рамках официальных программ ученичества, которые длятся около четырех лет.

Из чего состоит формовочный песок?

Литейный песок обычно состоит из чистого высококачественного кварцевого песка или озерного песка одинакового размера, связанного для создания форм для металлических (железных и стальных) и цветных (медь, алюминий и латунь) металлических отливок.

Заключение

Работать в литейном цеху жарко и потно. Вам понадобятся каски, защитные очки, лицевые щитки, толстая одежда с алюминиевым покрытием и другое защитное снаряжение. В литейных цехах используются высокие крыши для обеспечения циркуляции свежего воздуха. Пол литейного цеха выполнен из нереактивных или излучающих огнезащитных материалов. Это связано с тем, что взаимодействие падающего расплавленного металла и бетона может привести к возникновению трещин.

Сегодня литейный процесс является важнейшим металлургическим процессом. Литейный завод — это место или фабрика, которая производит отливки, заливая расплавленный металл в форму и позволяя ему затвердевать и формировать новую форму. Литейные работы – это процесс изготовления отливки. На этом мы завершаем обсуждение определения литейного процесса, приложений, типов, оборудования, песка и процедур.