Что такое кастинг?

Что такое кастинг?

«Литье — это технология производства. В процессе литья в форму добавляется жидкий материал, чтобы получить желаемое изделие. Форма имеет полое пространство необходимой формы. Жидкому материалу в форме дают затвердеть. Эта твердая часть называется «отливкой». Жидкий материал, присутствующий в форме в твердой форме, выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса».

Пескоструйная обработка

В этой процедуре литья для создания отливок используется песчаная форма. «Литье в песчаные формы можно использовать для производства стали, железа и большинства цветных сплавов. Самый распространенный метод литья, литье в песчаные формы, использует одноразовые формы для литья в песчаные формы (форма для литья в песчаные формы состоит из песка) для создания сложных металлических деталей практически из любого сплава. Однако литье в песчаные формы имеет низкую производительность.

Это потому, что получить продукт; Вы должны уничтожить плесень. Следовательно, этот метод имеет недостаток по сравнению с другими методами, в которых формы используются повторно. Техника литья в песчаные формы включает использование печи, металла, конструкции и формы для литья в песчаные формы. Сначала металл нагревают в печи и заливают в форму для литья в песчаные формы. Затвердевшую отливку можно удалить, как только песчаная форма разделится по разделительной линии.

Литье под давлением

«Чтобы сделать отливку, жидкий металл под высоким давлением нагнетается в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, затем охлаждается и затвердевает под давлением».

Литье под давлением – это производственный процесс. Формы, используемые в этом процессе, не выбрасываются. Это многоразовые формы. Эти многоразовые формы называются штампами. Производственный процесс литья под давлением действительно используется для изготовления геометрически сложных металлических объектов. В процессе литья под давлением используются печь, металл, форма (форма при литье под давлением состоит из металла), машина для литья под давлением и пресс-форма. Подобно литью в песчаные формы, металл нагревается в печи. Затем он попадает в форму для литья под давлением (штампы). Металл, нагретый в печи, делает алюминий или цинк (цветной). Расплавленный металл подается в штампы, где он быстро остывает и затвердевает в готовое изделие, называемое отливкой.

Литье по выплавляемым моделям

«Тысячи лет назад расплавленный металл заливали в одноразовую керамическую форму с помощью метода, известного как литье по выплавляемым моделям». В наше время существует множество литейных цехов по выплавляемым моделям, где происходит процесс литья по выплавляемым моделям. Во-первых, восковой шаблон — одноразовый компонент в форме предполагаемой детали — можно использовать для создания формы для литья по выплавляемым моделям.

После того, как узор расплавится в форме, его можно покрыть керамической массой. Это «вкладывает» в дизайн. Литье по выплавляемым моделям также известно как «литье по выплавляемым моделям», потому что восковая модель может удаляться из формы. Процесс локс-воск один к одному, а это означает, что одна выкройка делает одно изделие. Это увеличивает время изготовления и затраты. Поскольку пресс-форма разрушается в процессе производства, детали со сложной геометрией или мелкими деталями все еще могут быть изготовлены.

Литье в пресс-форму

«Литье в оболочковые формы — это процесс литья металла в песчаные формы. В этом процессе литья расплавленный металл заливается в одноразовую форму нужной формы».
С другой стороны, при литье в оболочковые формы форма представляет собой тонкостенную оболочку, изготовленную путем нанесения смеси песка и смолы вокруг конструкции. Несколько форм-оболочек изготавливаются по шаблону, который представляет собой металлическую деталь, имеющую форму желаемой детали. Более высокие производственные скорости возможны с многоразовым шаблоном, тогда как сложные геометрические формы возможны с одноразовыми формами. Для литья в оболочковые формы требуются металлический шаблон, печь, смесь песка и смолы, разгрузочный ящик и расплавленный металл.

Центробежное литье

«Это процедура постоянной формы, при которой форма заполняется расплавленным материалом с использованием центробежной силы». Этот метод литья бывает трех видов.

1. Центробежное литье
2. Настоящее центробежное литье
3. Полуцентробежное литье

Механизм процесса у них одинаков. Расплавленный металл заливается в чашу, из которой центробежно загоняется в форму (вращающуюся вокруг оси). Центробежная сила – это радиально направленная внешняя сила, действующая на объект, движущийся по криволинейной траектории. Альфред Крупп разработал процесс центробежного литья в 1852 году. Он использовал центробежное литье для изготовления железнодорожных колес. Тщательно контролируя структуру металла и кристаллов, можно производить высококачественные изделия с использованием этой техники литья. Эти методы литья в основном используются для создания вращательно-симметричных изделий. Эта процедура не дает готового результата; для достижения чистовой обработки требуется некоторая обработка.

Постоянное литье формы

Литье в постоянные формы - это метод литья металлов. В этом методе форма может быть заполнена расплавленным металлом и оставаться закрытой до тех пор, пока она не остынет и не затвердеет до желаемой формы. Литье в постоянную форму похоже на литье в песчаные формы. С другой стороны, при литье в песчаные формы используется одноразовая форма, которую выбрасывают после каждого цикла. Как и при литье под давлением, в постоянных формах используются металлические формы (штампы), которые можно использовать повторно тысячи раз и которые обычно состоят из стали или чугуна. В постоянных формах литье также может называться литьем под давлением, и в этом случае нет внешней силы для заливки расплавленного металла в форму.

Литье в постоянные формы чаще всего используется для изготовления небольших деталей из основного металла с одинаковой толщиной стенок в больших количествах. Сплавы алюминия, меди и магния являются обычными цветными металлами, используемыми в этой процедуре. Тем не менее, он также может использовать графитовые формы для чугуна и стали.