Что такое кастинг?

Литье — один из самых ранних методов производства, используемых многими промышленными организациями в истории искусства и дизайна. Однако их использование и применение имеют долгую и разнообразную историю, и они продолжают играть важную роль в сегодняшних областях художественного и промышленного производства. Литье — это быстрый и недорогой способ придать предмету из металла (или другого материала) желаемую форму. Металлические формы, созданные в процессе литья, могут быть сложной конструкции, которые в противном случае потребовали бы значительных технологических затрат, если бы они были выполнены каким-либо другим способом. Прочтите это руководство, чтобы узнать больше о литье, его типах, преимуществах и недостатках. Во-первых, давайте посмотрим, что такое кастинг.

Заливка металла

Что такое кастинг?

«Литье — это технология производства. В процессе литья в форму добавляется жидкий материал, чтобы получить желаемое изделие. Форма имеет полое пространство необходимой формы. Жидкому материалу в форме дают затвердеть. Эта твердая часть называется «отливкой». Жидкий материал, присутствующий в форме в твердой форме, выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса».

Виды литья

3D-печать литья по выплавляемым моделям

Пескоструйная обработка

В этой процедуре литья для создания отливок используется песчаная форма. «Литье в песчаные формы можно использовать для производства стали, железа и большинства цветных сплавов. Самый распространенный метод литья, литье в песчаные формы, использует одноразовые формы для литья в песчаные формы (форма для литья в песчаные формы состоит из песка) для создания сложных металлических деталей практически из любого сплава. Однако литье в песчаные формы имеет низкую производительность.

Это потому, что получить продукт; Вы должны уничтожить плесень. Следовательно, этот метод имеет недостаток по сравнению с другими методами, в которых формы используются повторно. Техника литья в песчаные формы включает использование печи, металла, конструкции и формы для литья в песчаные формы. Сначала металл нагревают в печи и заливают в форму для литья в песчаные формы. Затвердевшую отливку можно удалить, как только песчаная форма разделится по разделительной линии.

Литейное среднее

Литье под давлением

«Чтобы сделать отливку, жидкий металл под высоким давлением нагнетается в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, затем охлаждается и затвердевает под давлением».

Литье под давлением – это производственный процесс. Формы, используемые в этом процессе, не выбрасываются. Это многоразовые формы. Эти многоразовые формы называются штампами. Производственный процесс литья под давлением действительно используется для изготовления геометрически сложных металлических объектов. В процессе литья под давлением используются печь, металл, форма (форма при литье под давлением состоит из металла), машина для литья под давлением и пресс-форма. Подобно литью в песчаные формы, металл нагревается в печи. Затем он попадает в форму для литья под давлением (штампы). Металл, нагретый в печи, делает алюминий или цинк (цветной). Расплавленный металл подается в штампы, где он быстро остывает и затвердевает в готовое изделие, называемое отливкой.

Формы для литья под давлением состоят из двух половин с полостью. Расплавленный жидкий расплав нагнетается в эту полость в процессе литья. Половинки установлены на неподвижной и подвижной поверхности машины. Половинки формы подвергаются большому давлению на протяжении всего процесса литья, поэтому в комплект входят замки. Кроме того, определенные участки формы для литья под давлением охлаждаются и/или нагреваются для того, чтобы отливка затвердевала по мере необходимости.

Производители литья под давлением бывают двух типов:

  1. Производители горячих камерЭти производители могут использовать сплавы с низкими температурами плавления, например, цинк.
  2. Производители холодильных камерЭти производители могут использовать сплавы с высокими температурами плавления, например, алюминий.
литье по выплавляемым моделям против литья в песчаные формы

Литье по выплавляемым моделям

«Тысячи лет назад расплавленный металл заливали в одноразовую керамическую форму с помощью метода, известного как литье по выплавляемым моделям». В наше время существует множество литейных цехов по выплавляемым моделям, где происходит процесс литья по выплавляемым моделям. Во-первых, восковой шаблон — одноразовый компонент в форме предполагаемой детали — можно использовать для создания формы для литья по выплавляемым моделям.

После того, как узор расплавится в форме, его можно покрыть керамической массой. Это «вкладывает» в дизайн. Литье по выплавляемым моделям также известно как «литье по выплавляемым моделям», потому что восковая модель может удаляться из формы. Процесс локс-воск один к одному, а это означает, что одна выкройка делает одно изделие. Это увеличивает время изготовления и затраты. Поскольку пресс-форма разрушается в процессе производства, детали со сложной геометрией или мелкими деталями все еще могут быть изготовлены.

виды узоров в литье

Литье в пресс-форму

«Литье в оболочковые формы — это процесс литья металла в песчаные формы. В этом процессе литья расплавленный металл заливается в одноразовую форму нужной формы».
С другой стороны, при литье в оболочковые формы форма представляет собой тонкостенную оболочку, изготовленную путем нанесения смеси песка и смолы вокруг конструкции. Несколько форм-оболочек изготавливаются по шаблону, который представляет собой металлическую деталь, имеющую форму желаемой детали. Более высокие производственные скорости возможны с многоразовым шаблоном, тогда как сложные геометрические формы возможны с одноразовыми формами. Для литья в оболочковые формы требуются металлический шаблон, печь, смесь песка и смолы, разгрузочный ящик и расплавленный металл.

литье

Центробежное литье

«Это процедура постоянной формы, при которой форма заполняется расплавленным материалом с использованием центробежной силы». Этот метод литья бывает трех видов.

  1. Центробежное литье
  2. Настоящее центробежное литье
  3. Полуцентробежное литье

Механизм процесса у них одинаков. Расплавленный металл заливается в чашу, из которой центробежно загоняется в форму (вращающуюся вокруг оси). Центробежная сила – это радиально направленная внешняя сила, действующая на объект, движущийся по криволинейной траектории. Альфред Крупп разработал процесс центробежного литья в 1852 году. Он использовал центробежное литье для изготовления железнодорожных колес. Тщательно контролируя структуру металла и кристаллов, можно производить высококачественные изделия с использованием этой техники литья. Эти методы литья в основном используются для создания вращательно-симметричных изделий. Эта процедура не дает готового результата; для достижения чистовой обработки требуется некоторая обработка.

Обработка дефектов стального литья

Постоянное литье формы

Литье в постоянные формы - это метод литья металлов. В этом методе форма может быть заполнена расплавленным металлом и оставаться закрытой до тех пор, пока она не остынет и не затвердеет до желаемой формы. Литье в постоянную форму похоже на литье в песчаные формы. С другой стороны, при литье в песчаные формы используется одноразовая форма, которую выбрасывают после каждого цикла. Как и при литье под давлением, в постоянных формах используются металлические формы (штампы), которые можно использовать повторно тысячи раз и которые обычно состоят из стали или чугуна. В постоянных формах литье также может называться литьем под давлением, и в этом случае нет внешней силы для заливки расплавленного металла в форму.

Литье в постоянные формы чаще всего используется для изготовления небольших деталей из основного металла с одинаковой толщиной стенок в больших количествах. Сплавы алюминия, меди и магния являются обычными цветными металлами, используемыми в этой процедуре. Тем не менее, он также может использовать графитовые формы для чугуна и стали.

Преимущества литья

Ниже приведены преимущества отливок, которые делают их лучшими среди большинства производственных процессов.

  1. Литье придает изделию чрезвычайно сложную форму и внутренние полости.
  2. Его можно использовать для создания деталей размером от нескольких сотен килограммов до нескольких килограммов (тысяч килограммов).
  3. Отливают как цветные, так и черные металлические элементы.
  4. Это рентабельно и безотходно, так как лишний металл от каждой отливки повторно металлизируется и используется повторно.
  5. Это процесс, который легко адаптируется к потребностям массового производства, позволяя быстро создавать огромное количество конкретных отливок.
  6. Инструменты для литья более доступны и просты.
  7. Только отливки могут изготавливать определенные металлы и сплавы.
  8. Из литья создается точный объект.
  9. Создается изотропная структура.
  10. Среди всех методов производства он является наиболее рентабельным.
  11. Литье можно использовать для изготовления составных компонентов.

Недостатки литья

Без сомнения, литье является наиболее экономичным методом среди всех методов производства, и из литья можно создавать точные объекты. Но есть и некоторые недостатки этого метода. Ниже перечислены недостатки этого метода:

  1. Качество поверхности относительно грубое, что требует более широких допусков и делает сопряженные интерфейсы непригодными.
  2. Некоторые процессы литья металлов имеют ограничения по размеру и рисунку.
  3. Хотя технологии аддитивного производства, такие как струйное распыление связующего, недавно стали использоваться для изготовления пресс-форм, создание моделей требует много времени и средств.
  4. Некоторые процессы литья являются дорогостоящими для средних тиражей.
  5. Размер и материал детали определяются используемым методом литья. Например, для отливок в постоянные формы разрешены только цветные металлы.
  6. Этот метод предотвращает дефекты литья, например, наличие влаги в песке.
  7. По сравнению с ковкой имеет меньшую усталостную прочность.

Применение литья

Давайте посмотрим на некоторые приложения процесса литья.

Общие приложения

Ниже приведены некоторые примеры общих применений литья.

  1. Детали из чугуна используются на железнодорожных переездах.
  2. Транспортные средства.
  3. Применение атомной энергии
  4. Генератор электроэнергии
  5. Части железнодорожных переездов
  6. Лопасти турбины
  7. Запчасти для сельского хозяйства
  8. Части общения
  9. Турбина на электростанции
  10. Детали для сантехнического оборудования.
  11. Блок двигателя для автомобиля
  12. Инструментальные станины для станков
  13. Валки для мельницы
  14. Трубы для воды и канализации.
  15. Двигатели для транспортных средств

Применение литья в автомобильной промышленности:

В автомобилестроении требовались детали сложной формы и размеров. Другие методы производства не могут изготовить эти детали. Таким образом, процесс литья используется для изготовления 60% компонентов автомобиля. Поскольку прочность литых компонентов выше, чем у других производственных деталей, прочность является критическим атрибутом автомобилей.

  1. Цилиндрический блок
  2. Часть забора топлива
  3. Поршневое кольцо
  4. Компоненты двигателя
  5. Части люка
  6. Детали трансмиссии

Применение литья в промышленности:

Техника литья может использоваться для изготовления цилиндрического полого цилиндра, поршня в автомобилях, шкива, коллекторов двигателя, клапанов, гаек и оборонного оборудования, среди других продуктов. Литье используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, оборонную, автомобильную, железнодорожную, строительную, сельскохозяйственную, горнодобывающую и химическую. Его также можно использовать для изготовления домашнего декора и украшений.

  1. В транспортной отрасли: Судоходство, аэрокосмическая промышленность, железные дороги, автомобиль
  2. Домашние хозяйства: Бытовая техника, Кухонное оборудование, слесарное оборудование
  3. Защитное оборудование: Транспортные средства, Артиллерия, Вспомогательное оборудование
  4. Оборудование завода: Оборудование для сахарных заводов, Пластмассовая промышленность, Бумажная промышленность, ТЭЦ, Нефтяная промышленность
  5. Арт-объект: Мебель, скульптуры, идолы
  6. Муниципальное литье: Клапан, трубы, соединения и фитинги
  7. Станки: литье пластмасс, ковка, экструзия и формование.

Заключение

Литье является важной производственной технологией, которая позволяет обрабатывающей промышленности изготавливать различные изделия. Литье может выполняться различными способами, включая литье в песчаные формы, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и многое другое. Мы надеемся, что это руководство помогло вам лучше понять процесс литья, его преимущества и недостатки.

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.