Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется для изготовления прецизионных отливок производителями литья по выплавляемым моделям. Он может отливать металл очень точно. Процесс литья по выплавляемым моделям заключается в том, чтобы сначала сформировать керамическую, гипсовую или пластиковую оболочку вокруг воскового объекта. Затем удалите воск и завершите процесс литья по выплавляемым моделям. Наконец, металл заливается в оболочку для формирования изделий для литья по выплавляемым моделям. Обычно в литейном цехе по выплавляемым моделям существует 8 этапов процесса литья по выплавляемым моделям.
В настоящее время прецизионное литье по выплавляемым моделям стало очень популярным у этих поставщиков литья по выплавляемым моделям из-за более низкой себестоимости и отходов. Все больше и больше отраслей промышленности нуждаются в услугах точного литья с профессиональными компаниями по литью по выплавляемым моделям. Он использовался во многих отраслях производства, таких как производство электроэнергии, автомобилестроение, нефть и газ, космические исследования, медицина, сельское хозяйство, строительство, коммерция и потребительские товары.
Что такое процесс точного литья по выплавляемым моделям?
8 шагов процесса литья по выплавляемым моделям:
- Создание восковой модели
- Сборка воскового дерева
- Корпусное строительство (шпаклевка и штукатурка)
- Удаление воска
- Заливка металла
- Оболочка сбить
- Отрезать
- Индивидуальные кастинги
Подробнее см. в блок-схеме процесса литья по выплавляемым моделям.
почему это называется точным литьем по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям — это процесс литья с многовековой историей. История его производства очень длинная. Метод, используемый в литейном производстве по выплавляемым моделям, в основном представляет собой литье по выплавляемым моделям. Поэтому литье по выплавляемым моделям также называют литьем по выплавляемым моделям, которое включает прессование воска, ремонтный воск, сборку деревьев, погружение суспензии, плавление воска, постобработку литья расплавленного металла. Он заключается в покрытии восковой модели жидким материалом. Мы называем это «литьем по выплавляемым моделям», потому что форма, используемая в процессе литья, будет «залита» жидким огнеупорным материалом.
Литье по выплавляемым моделям воска использует воск для изготовления восковой формы отлитой детали, а затем покрывает восковую форму грязью, глиняной формой. После того, как глиняная форма высохнет, литейный цех по выплавляемым моделям помещает ее в горячую воду, чтобы расплавить внутреннюю восковую форму. Затем выньте глиняную форму из расплавленной восковой формы и обожгите ее в глиняной форме. Как правило, при изготовлении глиняной формы оставляют заливное отверстие. В это время литейный цех по выплавляемым моделям выливает расплавленный металл из разливочного порта. После остывания расплава изготавливаются необходимые детали. Литье по выплавляемым моделям также называют точным литьем. Это и потерянный воск являются производственным процессом. Одноразовое литье по выплавляемым моделям с использованием восковых форм называется литьем по выплавляемым моделям, а моделирование жидким металлом называется точным литьем.
8 этапов литья по выплавляемым моделям:
Процесс литья по выплавляемым моделям, также называемый процессом литья по выплавляемым моделям, состоит из 8 основных этапов литейного производства. Первым шагом является создание шаблона литья по выплавляемым моделям для его основной функции формирования керамической оболочки, которая будет отливать окончательные металлические детали.
Образец литья по выплавляемым моделям
Создание восковой модели в ящиках является первым этапом изготовления формы для литья по выплавляемым моделям для производителей литья по выплавляемым моделям, а также основой процесса точного литья по выплавляемым моделям.
Восковая модель изготавливается путем впрыскивания воска в металлическую форму.
Сборка воскового дерева
Готовая восковая модель будет собираться на восковом литнике для массового производства, потому что делать мелкие детали за один раз неэкономично. С этим восковым литником эти производители литья по выплавляемым моделям будут иметь комбинацию многих восковых моделей, которые позже создадут пустоты для расплавленного сплава, а литник также создаст путь для потока жидкого расплавленного сплава в пустоту.
«Ворота» указывают на то, что воск соединяет модель и литник, и они контролируют направление и поток расплавленного сплава в пустоту, созданную восковыми моделями.
Корпус из ракушек
После создания воскового дерева используйте процесс литья по выплавляемым моделям, чтобы построить керамическую оболочку вокруг дерева, а позже расплавленный сплав будет залит в оболочку.
Строительство корпуса состоит из двух этапов: нанесение суспензии и штукатурка.
- Покрытие суспензией: окуните восковое дерево в керамическую ванну или суспензию.
- Штукатурное покрытие: нанесите песок или штукатурку на влажную поверхность.
Ожидание высыхания формы и повторение процесса нанесения покрытия для литья по выплавляемым моделям до тех пор, пока оболочка не сможет выдерживать напряжения процесса литья, и оболочка не будет построена.
Удаление воска
Удаление воска внутри оболочки связано с качеством материалов для литья по выплавляемым моделям, которые использовали компании, занимающиеся литьем по выплавляемым моделям. Поэтому очень важно объяснить литье по выплавляемым моделям.
Существует два метода завершения процесса литья по выплавляемым моделям:
Автоклав для депарафинизации паром: этот тип машины для депарафинизации удаляет большую часть воска, этот воск можно использовать повторно.
Печь Flashfire: сжигает остатки воска и делает скорлупу твердой. Сделайте четкую и прочную оболочку для литья.
Большинство компаний, занимающихся литьем по выплавляемым моделям, используют оба метода одновременно.
Заливка металла
Вы должны убедиться, что оболочка предварительно нагрета до определенной температуры, чтобы избежать затвердевания или замерзания в процессе инъекции. Оболочка должна сохранять температуру до тех пор, пока она не наполнится.
Индукционная плавка означает, что компании, занимающиеся литьем по выплавляемым моделям, используют керамическую чашку, которую также называют тиглем для плавления сплава. А когда сплав достигнет точки плавления, его можно заливать в оболочку.
Оболочка сбить
Когда вы закончите процесс заливки металла, вы должны удалить материалы для литья по выплавляемым моделям. Существует три распространенных механических метода удаления скорлупы.
Молот, струйная очистка водой под высоким давлением, вибростол
Хотя скорлупу тоже можно удалить химическим путем, при этом будут сняты проблемы со здоровьем и экологией.
Отрезать
При снятии скорлупы с дерева следует вырезать часть из литника и отшлифовать литники. Производители всегда отрезают детали с помощью отрезной пилы, горелки или лазера, в то время как применение лазера ограничено.
Индивидуальный кастинг
Последний этап изготовления формы для литья по выплавляемым моделям может быть завершен вибрационным, ленточным или ручным шлифованием или полированием. Сделка с автоматизированным процессом эффективна.
Это 8 общих шагов литья по выплавляемым моделям. Некоторые из материалов для литья по выплавляемым моделям, используемые заводами по литью по выплавляемым моделям, упомянуты выше.
4 преимущества процесса литья по выплавляемым моделям
- Превосходная отделка поверхности: керамическая оболочка изготовлена по восковой модели с гладкой поверхностью. Покройте восковую модель керамикой, и когда вы удалите воск, вы получите превосходную обработанную поверхность.
- Сложные, почти чистые геометрии: восковой узор внутри керамики имеет почти окончательную форму, а особенность жидкой керамики может скруглить восковой узор и любые его детали. Когда воск был удален, форма все еще сохранялась. Поэтому заливаем расплавленный металл в оболочку и ждем, пока он остынет. Вы получите окончательную геометрию.
- Широкий выбор сплавов: керамический корпус очень твердый, что может выдерживать экстремальные температуры расплавленного металла. Температура плавления большинства металлов ниже допустимой температуры оболочки. Поэтому литье по выплавляемым моделям можно использовать в широком диапазоне сплавов.
- Мелкая деталь: жидкая керамическая оболочка деформирует все детали восковой модели, поэтому конечный продукт будет иметь мелкие детали.
процесс точного литья по выплавляемым моделям
Формы для литья по выплавляемым моделям применяются почти во всех отраслях обрабатывающей промышленности, таких как производство электроэнергии, огнестрельное оружие, автомобильная, аэрокосмическая, военная, газовая и нефтяная промышленность, общественное питание и энергетическая промышленность.
Металлическое литье по выплавляемым моделям может производить почти все виды металлических деталей, таких как спусковые крючки, молотки огнестрельного оружия в оружейной промышленности. Каждая отрасль, в которой применяются металлические детали, может использовать процесс литья по выплавляемым моделям для производства своих деталей.
Процесс литья по выплавляемым моделям также можно разделить на процесс литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла и алюминия.
Литье стального корпуса клапана
Литье по выплавляемым моделям стальных насосов
Автомобильное литье по выплавляемым моделям
Итоги
Выше приведено введение этапов процесса литья по выплавляемым моделям. Как один из способов производства, литье по выплавляемым моделям изделий путем заливки расплавленного металла в оболочку. Благодаря более низкой стоимости литья по выплавляемым моделям и благоприятной окружающей среде литье по выплавляемым моделям стало популярным на заводах по литью по выплавляемым моделям. Процесс точного литья 8 дешевле и эффективнее. И это можно увидеть во многих ситуациях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, общественное питание и т. д.
Стальное литье Dawang - это профессиональный литейный завод по выплавляемым моделям, предоставляющий услуги точного литья. Если вы хотите узнать больше информации о процессе литья по выплавляемым моделям и расценках на литье по выплавляемым моделям, оставьте свой комментарий или свяжитесь с нами.
