Самое полное руководство: 17-4 Литье по выплавляемым моделям

процесс литья по выплавляемым моделям

Что такое литье из нержавеющей стали 17-4 PH

Нержавеющая сталь 17-4PH (нержавеющая сталь типа SAE630) представляет собой литейную марку мартенситной дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали. Его химический состав и дал ему название. Это самый популярный литейный сплав для всех нержавеющих сталей с дисперсионным твердением. Отливки из нержавеющей стали 17-4 обычно характеризуются высокой коррозионной стойкостью. Литье по выплавляемым моделям 17-4 требует прочности и ударной вязкости, которые можно контролировать в диапазоне температур во время термообработки. Dawangcasting предлагает стандарты высокого качества, включая UNS S17400, AMS 5643, ASTM 5643 и ASTM 5643. AMS 5643, ASTM A564 и ASTM A693 Grade 630.

Химический состав для литья по выплавляемым моделям 17-4 ph

CSiMnPSNiCrCuNbУтюг
≤0.07≤1.00≤1.00≤0.040≤0.0303.00-5.0015.0-17.53.00-5.000.15-0.45Баланс

Физический состав

Плотность0.280 фунта/дюйм³, 7.80 г/см³
Электрическое сопротивление68°F (20°C): 98
Удельная теплоемкость32-212°F (0-100°C): 0.11(0.46)
ТеплопроводностьПри 300°F (149°C): 124 (17.9)
При 900°F (482°C): 157 (22.6)

17 Свойства нержавеющей стали 4 ph

Обработка дефектов стального литья

Свойства отпуска

Отливки из нержавеющей стали 17-4PH могут быть подвергнуты холодной прокатке для получения конкретных характеристик отпуска, желаемых заказчиком или производителем.
Мы можем изменить свойства в соответствии с конкретными требованиями заказчика и/или производства. Пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками для получения подробной информации.

компания по литью по выплавляемым моделям

17-4-фазная термообработка для литья по выплавляемым моделям

Отливки из нержавеющей стали 17-4 PH могут быть дополнительно упрочнены путем старения при температуре от 480 до 620 градусов Цельсия. Этот процесс сочетает в себе превосходные свойства сплава с надежностью структуры продукта. Термическая обработка литья по выплавляемым моделям 17-4 ph проста и экономична в производстве. Он широко используется в производстве нержавеющей стали. Существует множество методов, которые можно использовать для определения предела прочности при растяжении (UTS), предела текучести, удлинения и твердости для литья по выплавляемым моделям 17-4 ph.

марки стального литья

Высокая коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость литья по выплавляемым моделям 17-4 ph сравнима с коррозионной стойкостью нержавеющей стали типа 304. В большинстве сред и лучше, чем простительная нержавеющая сталь серии 400.

инвестор

Хорошие сварочные свойства

17-4 можно ковать или отливать, он хорошо поддается обработке. Для обычной закалки требуется всего 482–624 °C (900–1150 °F) и воздушное охлаждение, что практически исключает образование накипи и искажений.

Другими свойствами литья по выплавляемым моделям 17-4 ph являются высокая прочность, высокая твердость, превосходное сопротивление усталости и т. д. Таким образом, отливки из нержавеющей стали 17-4PH более устойчивы к коррозии, чем любые другие стандартные отливки, допускающие помилование, и могут использоваться во многих средах в качестве альтернатива сплаву 304. Коррозионная стойкость в некоторых химических, нефтяных и бумажных отраслях промышленности (эквивалент 304L).

Процесс литья нержавеющей стали 17-4 ph происходит следующим образом.

  1. Сделать форму по 3d файлу
  2. Заполните форму воском, получите восковую форму
  3. Проверьте и измените шаблон на наличие дефектов.
  4. Сварите восковую форму, чтобы сформировать сборочное дерево.
  5. Соберите оболочку, погрузив воск в керамическую пасту.
  6. Нагрейте керамическую оболочку, чтобы удалить воск
  7. Залейте расплавленную металлическую жидкость в оболочку
  8. Дробеструйная очистка или другая подготовка поверхности

Типичные области применения отливок из нержавеющей стали 17-4 PH

Отливки из нержавеющей стали 17-4 PH используются в самых разных областях, в том числе:
Различные клапанные фитинги или высокопрочные детали, требующие определенного уровня коррозионной стойкости.
Авиационные, военные и другие механические детали и компоненты ядерных реакторов
Промышленность химического волокна
Пищевая промышленность
Нефтегазовая промышленность и др.

Изготовление отливок из нержавеющей стали 17-4 PH

Горячее формование

Выполните полный отжиг решения. Равномерно нагрейте до 1742-2192°F (950-1200°C). После горячего формования необходимо выполнить отжиг полного раствора, охлаждение ниже 76°F (25°C) и старение при желаемой температуре.

Холодное формование

Деформационные свойства сплава 17-4ПХ ограничены. Холодная формовка может выполняться только на листах в полностью отожженных условиях. После холодной обработки коррозионная стойкость улучшается за счет повторного старения при температурах дисперсионного твердения.

Разрезание

Используйте механические операции резки, такие как ленточные пилы и гидроабразивная резка. Избегайте операций термической резки, таких как плазменная резка. Резка и механическая обработка предпочтительны при резке 17-4 литья по выплавляемым моделям.

сварка

Сплав 17-4PH можно сваривать с использованием большинства стандартных процессов, включая SMAW и GTAW, а также PAW и GMAW.

Доступные формы литья по выплавляемым моделям 17-4

Нержавеющая сталь 17-4 PH компании Dawangcasting доступна в виде поковок, заготовок, плит, стержней и проволоки. Обычно он поставляется в состоянии отжига на твердый раствор (состояние A). Это состояние подходит для индивидуального изготовления и последующей закалки. По желанию заказчика возможна также ковка в закаленном или переработанном состоянии.

Хотя нержавеющая сталь 17-4PH обычно плавится на воздухе, расходуемый электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав являются другими вариантами. Процесс VAC CE, в частности, снижает содержание газа, диспергирует включения, сводит к минимуму сегрегацию сплава и уменьшает затвердевание.
Расплавленная воздухом нержавеющая сталь 17-4 PH Dawangcasting будет соответствовать требованиям магнитопорошкового контроля Спецификации аэрокосмических материалов AMS 2303.

Условия литья по выплавляемым моделям 17-4

Осадочное твердение

Двойное дисперсионное твердение размягчает мартенситную матрицу, обеспечивая наилучшую скорость резания и высочайшую эффективность резания, обеспечивая наилучшую скорость резания и высочайшую ударную вязкость.

Условия перерасхода.

а. Излишки для ковки, позволяющие распиливать в холодном виде большие сечения без растрескивания и без щелей
б. Омедненный, холоднотянутый излишек для холодной высадки
Условия перезревания предлагают максимальную мягкость для хладнокровных. Материалы в этом состоянии не будут реагировать на старение без предварительной обработки твердым раствором.

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.