Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со Стандартной производственной процедурой (СОП). Основной процесс заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковая модель, подготовка корпуса, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.
Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.
В мастерской используются автоматические восковые машины для установки давления вощения, времени выдержки и т. д., а также для производства высококачественных моделей.
Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Мы используем гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.
4 комплекта печей на 500 кг находятся в производстве, и 3 комплекта запасных печей на 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.
Цех полностью оборудован 8 печами термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной машиной и 11 большими дробеметными машинами.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.
Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со Стандартной производственной процедурой (СОП). Основной процесс заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержня), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.
Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны можно изготавливать для массовых отливок. Наша пресс-форма в основном изготовлена из алюминия.
Включает в себя моделирование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (помещение стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоки). Моделирование - ключевой процесс в кастинге.
В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).
Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оснащенную формой. Стадия заливки имеет высокие требования к безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.
После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется, а затвор и другие приспособления выбиваются для формирования требуемой отливки.
Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.
Alloy Steel Castings Ltd - профессиональная компания с высококачественными марками стального литья. Низколегированные марки стального литья относятся к легированной стали с общим количеством легирующих элементов менее 5%. Литейные марки низколегированных сталей нашли широкое применение в производстве строительной техники, кораблей, мостов, высотных зданий, котлов и сосудов высокого давления, электроэнергетики, различных транспортных средств. Отливки из высоколегированных сталей относятся к легированным сталям с содержанием легирующих элементов более 10%. Марки литья из высоколегированной стали включают марки литья из высококачественной легированной стали и марки литья из специальной легированной стали; в зависимости от характеристик и использования, он делится на легированную конструкционную сталь, нержавеющую сталь, кислотоупорную сталь, износостойкую сталь, жаропрочную сталь, легированную инструментальную сталь, сталь для подшипников качения, легированную пружинную сталь и специальную сталь.
Хром, молибден, ванадий, марганец, никель
Низколегированные стали имеют менее 8% общего количества легирующих элементов в составе, эти стали имеют лучшую твердость и износостойкость по сравнению с углеродистой сталью, но, как правило, имеют меньшую прочность на растяжение. Высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов и обладают лучшими свойствами, чем низколегированные стали.
1: Высокая прочность, хорошая пластичность и ударная вязкость. Благодаря влиянию легирующих элементов ее прочность на 25-50 % выше, чем у обычной углеродистой стали, удлинение составляет 15-23 %, а ударная вязкость при комнатной температуре превышает 60 Дж/см^2.
2: Хорошая свариваемость. Из-за низкого содержания углерода и низкого содержания легирующих элементов его пластичность хорошая, а прокаливаемость низкая, он не подходит для закаленной структуры или появления трещин в сварном шве.
3: Хорошая производительность обработки холодным и горячим давлением. Из-за его хорошей пластичности и низкой устойчивости к деформации после обработки давлением не так просто образовать трещины.
4: Хорошая коррозионная стойкость. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь, в различных атмосферных условиях.
