Прошлая работа

Образцы литья по выплавляемым моделям из легированной стали

Строительная техника для отливок из легированной стали

отливки из легированной стали, строительная техника

отливки из легированной стали, строительная техника

литейная сельскохозяйственная техника из легированной стали

Литье из легированной стали железнодорожной части

Сельскохозяйственная техника для литья из легированной стали

Технология

Процесс литья по выплавляемым моделям из легированной стали

Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со Стандартной производственной процедурой (СОП). Основной процесс заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, восковая модель, подготовка корпуса, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.

Разработка пресс-форм

Технический отдел разрабатывает пресс-форму, а отдел качества использует три координаты для проверки размеров.

Восковой узор

В мастерской используются автоматические восковые машины для установки давления вощения, времени выдержки и т. д., а также для производства высококачественных моделей.

Подготовка оболочки

Цех имеет 4 автоматические производственные линии, способные производить 1800 комплектов снарядов. Мы используем гигротермограф, аэрометр и PH для контроля влажности, температуры и концентрации хлорида алюминия в растворе.

Заливка металла

4 комплекта печей на 500 кг находятся в производстве, и 3 комплекта запасных печей на 500 кг будут готовы, когда мощность увеличится. Операторы проводят строгие испытания для выполнения требований к материалам.

Чистота и термообработка

Цех полностью оборудован 8 печами термообработки, 3 закалочными печами, 1 центральной дробеметной машиной и 11 большими дробеметными машинами.

Осмотр

Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Технология

Процесс литья в песчаные формы из легированной стали

Каждый процесс нашего производства выполняется в строгом соответствии со Стандартной производственной процедурой (СОП). Основной процесс заключается в следующем: моделирование заливки, разработка пресс-формы, проверка сырья, моделирование (изготовление стержня), плавление, заливка металла, очистка и термообработка, проверка, складская упаковка и отгрузка.

Разработка пресс-форм

Проектировать и изготавливать пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы изготавливаются для массового производства, а шаблоны можно изготавливать для массовых отливок. Наша пресс-форма в основном изготовлена ​​из алюминия.

Моделирование (изготовление сердечника)

Включает в себя моделирование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подгонку формы (помещение стержня в полость и закрытие верхней и нижней опоки). Моделирование - ключевой процесс в кастинге.

Таяние

В соответствии с требуемым составом металла подбирается химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).

марки стального литья

Заливка металла

Залейте квалифицированный расплавленный металл в песочницу, оснащенную формой. Стадия заливки имеет высокие требования к безопасности, и мы осуществляем строгий контроль процесса для защиты безопасности наших сотрудников.

Чистота и термообработка

После заливки и затвердевания расплавленного металла формовочная смесь удаляется, а затвор и другие приспособления выбиваются для формирования требуемой отливки.

Осмотр

Все размеры заготовки проверяются с помощью КИМ. У нас есть прибор для измерения твердости по Роквеллу, прибор динамического баланса, измеритель круглости и т. д. В отделе качества компании есть сертифицированные сотрудники для проведения испытаний UT, PT, MT.

Вопросы об услуге литья легированной стали

В чем разница между высоколегированными и низколегированными сталями

Alloy Steel Castings Ltd - профессиональная компания с высококачественными марками стального литья. Низколегированные марки стального литья относятся к легированной стали с общим количеством легирующих элементов менее 5%. Литейные марки низколегированных сталей нашли широкое применение в производстве строительной техники, кораблей, мостов, высотных зданий, котлов и сосудов высокого давления, электроэнергетики, различных транспортных средств. Отливки из высоколегированных сталей относятся к легированным сталям с содержанием легирующих элементов более 10%. Марки литья из высоколегированной стали включают марки литья из высококачественной легированной стали и марки литья из специальной легированной стали; в зависимости от характеристик и использования, он делится на легированную конструкционную сталь, нержавеющую сталь, кислотоупорную сталь, износостойкую сталь, жаропрочную сталь, легированную инструментальную сталь, сталь для подшипников качения, легированную пружинную сталь и специальную сталь.

Что такое обычная легированная сталь?

Хром, молибден, ванадий, марганец, никель

Что лучше, углеродистая сталь или легированная сталь?

Низколегированные стали имеют менее 8% общего количества легирующих элементов в составе, эти стали имеют лучшую твердость и износостойкость по сравнению с углеродистой сталью, но, как правило, имеют меньшую прочность на растяжение. Высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов и обладают лучшими свойствами, чем низколегированные стали.

Каковы преимущества легированной стали?

1: Высокая прочность, хорошая пластичность и ударная вязкость. Благодаря влиянию легирующих элементов ее прочность на 25-50 % выше, чем у обычной углеродистой стали, удлинение составляет 15-23 %, а ударная вязкость при комнатной температуре превышает 60 Дж/см^2.
2: Хорошая свариваемость. Из-за низкого содержания углерода и низкого содержания легирующих элементов его пластичность хорошая, а прокаливаемость низкая, он не подходит для закаленной структуры или появления трещин в сварном шве.
3: Хорошая производительность обработки холодным и горячим давлением. Из-за его хорошей пластичности и низкой устойчивости к деформации после обработки давлением не так просто образовать трещины.
4: Хорошая коррозионная стойкость. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь, в различных атмосферных условиях.