Услуги литейного производства стали

Литье по выплавляемым моделям, Литье в песчаные формы, Обработка

Как один из известных производителей стального литья, наши услуги включают литье из нержавеющей стали, литье из легированной стали, литье из углеродистой стали, литье из марганцовистой стали и производство других изделий из металлического литья. Литейная продукция нашего сталелитейного завода охватывает многие отрасли промышленности, включая, помимо прочего, сельское хозяйство, автомобильную и железнодорожную промышленность, нефтехимическую и строительную промышленность.

Эксперты в своем деле

На каждом этапе процесса литья стали

Компания Dandong Dawang Steel Castings Co., Ltd была основана в 1998 году. В настоящее время у нас есть 3 литейных завода общей площадью 120,000 XNUMX м².

Наши процессы литья стали включают литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям), литье в песчаные формы и литье в оболочковые формы. У нас также есть собственный высококачественный обрабатывающий центр и покрасочный цех, поэтому мы можем поставлять готовые стальные отливки для наших клиентов. У нас есть сертификаты, такие как ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, IATF16949, PED, AD2000 и DNV/GL.

Запросить предложение

Гордость литейного завода Dawang Steel Casting

Строим будущее сталелитейной промышленности

В 2018 году компания Dawang Steel Castings отметила свое 20-летие. С момента основания мы создали богатую традицию передового опыта. Мы являемся ведущим литейным заводом по выплавке стали в Китае и пользуемся большим уважением в отрасли литья стали.

Посмотрите видео о сталелитейном заводе Dawang, чтобы узнать больше о нашем успешном пути и будущих целях!

Запросить предложение

Клиенты

Международная репутация

Dawang обслуживала клиентов на трех континентах — в Азии, Северной Америке и Европе. Наши основные клиенты из США, Канады, Японии, Германии, Италии, Франции, Австралии, Великобритании и т.д.

Мы построили и поддерживаем тесные отношения с нашими клиентами в течение последних 20 лет, предоставляя им лучшее обслуживание клиентов и стальное литье.

Часто задаваемые вопросы о нашем сталелитейном заводе

Если на ваши вопросы нет ответа ниже, не стесняйтесь обращаться к Dawang Steel Castings сегодня!

Какие виды стального литья вы предоставляете?

DAWANG, как один из выдающихся производителей стального литья и ведущая компания по производству стального литья в Китае, предоставляет своим клиентам превосходные литейные изделия. У нас есть профессиональные литейные группы и высокоэффективный завод по литью по выплавляемым моделям, обеспечивающий различные виды литья с более чем 20-летним опытом.

Наш литейный цех обеспечивает:

Литье по выплавляемым моделям / литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы и литье в оболочковые формы.

Как один из профессиональных производителей стального литья, мы имеем 3 литейных цеха и предоставляем специализированные услуги по литью деталей, такие как литье корпусов, и литье из различных материалов, таких как литье из низкоуглеродистой стали. С нашим литейным производством стали и услугами точного литья вы получите гибкое сочетание деталей, материалов и методов литья. Например, литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали.

По сравнению с другими производителями стального литья, мы пытаемся создать «Лучшее металлическое литье в Китае» и улучшить нашу компанию по стальному литью, чтобы стать лучше. Мы работаем для того, чтобы независимо от того, хотите ли вы создать литье корпуса, литье из низкоуглеродистой стали или литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали, после поиска «Metal Casting China» вы найдете нашу компанию по литью стали.

Какова литейная мощность вашего сталелитейного завода?

Литейные мощности зависят от производительности производителей стального литья и количества сталелитейных цехов, которыми располагает компания. Любая превосходная компания по литью стали обычно имеет более одного литейного цеха, и чем больше у нее литейных цехов, тем больше у нее литейных мощностей.

Как один из известных производителей стального литья, мы имеем 3 литейных завода в Китае и предоставляем различные виды услуг по производству литья. Наша текущая годовая мощность составляет 18,000 XNUMX тонн.

Каков типичный диапазон веса и размеров, который может производить ваш литейный цех?

Диапазон весов и размеров литейных изделий зависит от литейных мощностей производителей стального литья.

Являясь лидером компании по производству стального литья в Китае, мы можем производить различные литейные изделия для различных отраслей промышленности и областей применения. Наша статистика кастинга выглядит следующим образом:

Вес: 0.1 – 1500 кг
Размер: 1800 * 2500 * 1000 мм

Кроме того, у нас есть несколько литейных заводов по производству стальных отливок в Китае, включая заводы по литью по выплавляемым моделям и другие, которые удовлетворяют различные спецификации продукции наших клиентов.

Какие стальные материалы вы способны для литья стали?

Наши сталелитейные заводы в Китае предоставляют выдающиеся услуги по производству отливок из различных видов стали:

Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Производители стального литья, которые могут работать с различными видами материалов, такими как нержавеющая сталь и легированная сталь, обычно более гибко реагируют на потребности клиентов.

Предоставляет ли ваша компания услуги по механической обработке литых клапанов?

Да, как компания с богатым опытом в области литья стали, мы предоставляем услуги по литью корпусов клапанов и другие услуги по прецизионному литью, у нас есть собственный цех механической обработки и мы предоставляем услуги по механической обработке литых деталей. У нас есть собственный горизонтальный и вертикальный обрабатывающий центр, токарный станок с ЧПУ, сверлильный станок, сверлильный станок и другое оборудование.

Мы являемся лидером производителей стального литья, и наша служба производства литья корпусов клапанов включает литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы и литье в оболочковые формы. Наш опытный сталелитейный завод обеспечивает высококачественное стальное литье и производит металлические детали для различных отраслей промышленности. В частности, наши литые детали в автомобилях долговечны.

У нас есть несколько литейных цехов по производству стали, и мы располагаем большими мощностями по отливке корпусов клапанов. Как профессиональная компания по литью стали, наш литейный завод по производству стали обеспечивает передовые технологии литья, безопасную доставку продукции и удовлетворенное послепродажное обслуживание.

Каковы распространенные дефекты стального литья и как предотвратить эти дефекты при проектировании и производстве?

1 дефект отверстия
Дефекты отверстия включают пористость, усадку, усадку, шлаковую дыру, песчаную дыру, железный боб.
Предупредительные меры:
Пористость: шихта должна быть очищена, ферросплав должен хорошо пропекаться, ковш при заливке должен хорошо пропекаться; температура и время перегрева расплавленного металла должны контролироваться разумным процессом плавления, скорость охлаждения отливок должна быть ускорена или затвердевать под давлением, а газ должен выделяться; соответствующий процесс заливки, система литников и условия заливки должны быть выбраны так, чтобы облегчить выпуск газа; следует улучшить воздухопроницаемость оболочки формы и при необходимости добавить выпускное отверстие; следует добавить подходящую температуру расплавленного металла, температуру заливки и температуру обжига оболочки формы; оболочка формы для запекания должна полностью прожариться; Размер частиц вяжущего и огнеупора должен быть разумно выбран.
Усадка: правильная конструкция литниковой системы для облегчения литья и последовательного затвердевания и усадки; улучшение структуры отливки, чтобы сделать толщину стенки как можно более однородной или увеличить технологические субсидии и холодный чугун; использование соответствующего процесса заливки, такого как заливка при высокой или низкой температуре; увеличьте скорость охлаждения формы или разумное формирование формы, увеличьте расстояние между восковыми формами и улучшите локальные условия рассеивания тепла; снизить температуру жидкого металла при заливке и увеличить высоту напора; при необходимости выберите сплав для плавки с малой усадкой.
Усадка: отрегулировать состав сплава, уменьшить диапазон затвердевания сплава, полностью раскислить и дегазировать во время плавки и заливки, чтобы уменьшить влияние газа на усадку при затвердевании; улучшить структуру отливки, разумно настроить систему заливки, увеличить высоту напора и увеличить усадочную способность; выбрать подходящий процесс заливки, строго контролировать температуру заливки расплавленного металла; выберите материал корпуса с хорошей теплопроводностью, улучшите условия охлаждения отливок и увеличьте скорость охлаждения отливок; улучшить положение внутренних ворот, что способствует последовательному затвердеванию.
Отверстие для песка: держите воск и стержень затвора в чистоте, предотвращайте попадание оболочки пресс-формы в полость во время депарафинизации, обработки, хранения, обжига, заливки или заполнения песком. Перед заливкой следует очистить полость формы пылесосом; выберите подходящий материал оболочки, разумный процесс изготовления оболочки, строго действуйте, избегайте расслоения слоя оболочки; улучшить конструкцию литниковой системы, исключить прямое попадание огнеупорного материала в полость и замедлить удар расплавленного металла о поверхность полости; обратите внимание на операцию заливки, замедляйтесь и ускоряйтесь перед заливкой, избегайте сильного попадания расплавленного металла в полость
Отверстие для шлака: улучшить управление шихтой, использовать чистую шихту при плавке; используйте надлежащее количество шлакообразователя и раскислителя при плавке, расплавленный металл должен иметь достаточное статическое время, что способствует всплыванию шлака; удалить шлак на ковше перед заливкой; улучшить конструкцию литниковой системы; Увеличьте высоту сопла ковша до стакана затвора кожуха.
Железные бобы: при нанесении покрытия на первые два слоя обратите внимание на операцию, чтобы устранить острый угол, угловой пузырь; новое покрытие должно быть статичным в течение определенного времени, при добавлении смачивающего агента следует добавить соответствующее количество пеногасителя; восковая форма должна быть обезжирена перед покрытием; улучшить дизайн литья, острый угол, угол должен быть плавным переходом.

2 шизоидных дефекта
К трещинам относятся: горячая трещина, холодная трещина.
Предупредительные меры:
Горячая трещина: улучшите структуру отливки, толщину стенки как можно более равномерно, увеличьте угол отливки или добавьте технологический стержень; улучшите материал оболочки или уменьшите количество слоев оболочки, добавьте соответствующее количество добавки, увеличьте температуру заливки, увеличьте уступку оболочки; улучшить конструкцию системы заливки; выбрать разумный процесс заливки; выбирать материалы с низкой тенденцией к термическому растрескиванию, содержать печь в чистоте, выбирать разумный процесс плавки, добавлять редкоземельные элементы в соответствующем количестве, улучшать жаропрочность и пластичность отливок.
Холодная трещина: улучшение структуры отливки, например, равномерная толщина стенок, устранение острых углов, добавление технологического армирования, контроль скорости охлаждения для адаптации к усадке сплава; принять печь с меньшим количеством фосфора, принять разумный процесс плавления, уменьшить содержание примесей, улучшить качество расплавленного металла; При очистке отливок или снятии ворот сила удара не должна быть слишком большой.

3 Дефекты поверхности литейных изделий
Поверхностные дефекты включают налипание песка, рубцевание, защемление песка и изоляцию от холода.
Предупредительные меры:
Шлифование: разумный выбор материалов оболочки и обеспечение их качества, полного раскисления, минимизации окисления расплавленного металла и удаления образовавшегося оксида; контроль влажности и времени хранения в месте хранения скорлупы, использование рационального процесса обжарки; правильное снижение температуры расплавленного металла и температуры корпуса при заливке; улучшение структуры литья и теплоотводящих деталей; надлежащее улучшение вязкости поверхностного покрытия; правильное снижение температуры расплавленного металла при заливке; правильное снижение температуры заливки формованной оболочки; правильное уменьшение высоты напора.
Шрамирование: покрытие должно быть полностью перемешано, после навешивания хорошо просушено воздухом и полностью затвердеет; уменьшить плотность связующего в поверхностном покрытии; снизить температуру расплавленного металла и оболочки при правильной заливке, уменьшить содержание оксида в расплавленном металле и включения с низкой температурой плавления на поверхности оболочки; улучшить структуру отливки.
Зажим песка: предотвратить расслаивание оболочки формы, выбрать разумный процесс заливки, уменьшить напряжение, избежать разрыва внутренней поверхности оболочки формы, улучшить структуру отливки, по возможности избегать больших плоскостей или вогнутостей, правильно спроектировать внутренний затвор, избежать локального перегрева; Выберите разумный процесс изготовления оболочки и строго соблюдайте его, полностью затвердейте или хорошо высушите, сделайте покрытие плотным сочетанием, улучшите прочность оболочки.
Холодоизоляция: правильно повысить температуру расплавленного металла и оболочки во время заливки, улучшить конструкцию литниковой системы, увеличить количество и положение поперечного сечения и внутренних литников литниковой системы, чтобы сократить время заполнения расплавленным металлом полости; должным образом увеличить скорость заливки, заставить расплавленный металл непрерывно и плавно входить в полость и избежать явления разрыва потока; при заливке заранее положить в ковш покровное средство для предотвращения вторичного окисления расплавленного металла; обеспечить плавную заливку расплавленного металла во время заливки.

4 Дефекты размера, формы и веса
К неквалифицированным дефектам по размерной форме и массе относятся: летучие крылья, неполная заливка, деформация, вывих, Остатки в полости, Ямка, Включения.

Предупредительные меры:
Крыло мухи: строго контролируйте температуру и давление воска воскового материала при изготовлении формы; тщательно проверьте поверхность разъема и очистите ее перед изготовлением формы; улучшить конструкцию прессующего типа и разумно выбрать материал; контролировать качество изготовления штамповочного типа, обеспечивать точность и шероховатость поверхности разъема; указать разумный срок службы.
Недостаточная заливка: строго контролировать температуру воскового материала после перемешивания; строго контролируйте давление впрыска, и впрыск контактного воска не может быть прерван; улучшить конструкцию давления, чтобы облегчить выхлоп.
Деформация: разумный выбор связующих и огнеупоров, а также покраски, изготовления оболочки и процесса заливки; контроль соотношения покрытия, вязкости и температуры, обратите внимание на покрытие оболочки и операцию подвешивания; оболочка для предотвращения депарафинизации в течение определенного времени; выбрать разумный процесс обжарки, строго контролировать температуру и время обжарки; усилить регулярное обнаружение и ежедневное обслуживание ростера; обжиг оболочки, сразу после заливки.
Вывих: заблокируйте живой блок при нажатии, противодействуйте давлению воска; определить разумный срок службы прессующего типа; разумно выбирайте давление впрыска в соответствии с размером, формой и восковым материалом восковой формы.

Остатки в полости: После того, как скорлупа затвердеет, ее следует полностью высушить; выберите разумный процесс обжига и строго контролируйте температуру обжига и время выдержки: регулярно проверяйте печь для обжига на соответствие требованиям процесса; тщательно очистите чашу литника перед депарафинизацией Излишки материала литника на верхней части, чтобы материал литника не попал в полость во время процесса депарафинизации; выберите разумный процесс депарафинизации, чтобы строго контролировать температуру и время депарафинизации; при замене депарафинизирующего раствора полностью удалить депарафинизирующий материал оболочки на дне бака; место хранения скорлупы должно быть организовано в соответствии с требованиями 5s, скорлупа должна храниться вверх дном, чтобы предотвратить попадание материала скорлупы в полость; будьте осторожны, чтобы не разбрызгивать формовочный песок в полость без заливки.
Яма: выберите сухую и чистую шихту, выберите разумный процесс плавки и примените вторичное раскисление; разумно выбирать материал оболочки поверхностного слоя; выбрать разумный процесс обжаривания скорлупы, строго контролировать температуру и время обжига, а также устранить остатки в полости. Сделать скорлупу белой после обжига; выбрать подходящее связующее в соответствии с материалом отливки, такое как связующее на основе золя кремниевой кислоты; соответствующим образом снизить температуру расплавленного металла и оболочки во время литья, чтобы ускорить скорость охлаждения.
Включения: Перед использованием выберите чистую загрузку, пескоструйную или дробеструйную очистку. Перед использованием сплава его следует осмотреть и должным образом обжечь, а при необходимости следует использовать десульфурацию; выберите разумный процесс плавления и процесс заливки, а также используйте высокую температуру. При необходимости используйте сетчатый фильтр или инертный газ; раскислять строго во время плавки для защиты поверхности расплавленного металла. Перед выпуском расплавленного металла дать ему постоять 2 минуты, чтобы включения всплыли и удалились; засыпать в ковш первым покрывающим средством для предотвращения вторичного окисления при заливке расплавленного металла; соответствующим образом повысить температуру расплавленного металла и оболочки формы, что способствует всплыванию включений.

Эти виды дефектов характерны для производителей стального литья. Ответственная компания по производству стального литья должна продемонстрировать эти дефекты и предоставить своим клиентам решение по их устранению. Как ведущая компания по литью стали в Китае, у нас есть профессиональный завод по литью по выплавляемым моделям, и мы имеем опыт работы с этими дефектами и предоставления нашим клиентам идеальной продукции для литья. Наш сталелитейный литейный цех способен удовлетворить ваши требования.

Какова ваша система контроля качества процесса литья стали?

Как один из производителей стального литья, мы осуществляем производство в строгом соответствии с каждым техническим требованием документа PPAP.
Содержимое файлов PPAP включает PFD, PFMEA, план контроля, пузырьковый рисунок, отчет о затемнении, отчет о проверке материала, отчет о проверке поверхности, отчет о рентгеновском контроле, отчет MPI и т. Д.

Каждый сталелитейный завод всегда подчиняется системе контроля качества. Мы по-прежнему следуем стандарту лучшей компании по производству стального литья в Китае. Мы поддерживаем клиентов, посещающих наш литейный цех, и показываем производственную линию различных видов литья. Как ответственная компания по литью стали, мы ответим на любой вопрос о литье.

Каков ваш процесс разработки нового продукта стального литья?

Если вы хотите разрабатывать новые литейные изделия, важно найти опытных производителей стального литья. Создание сотрудничества с профессиональной компанией по литью стали сэкономит ваше время и затраты в процессе разработки продукта и производства.

Dawang Steel Castings, основанная в 1998 году, является опытной компанией по производству стального литья. У нас есть 3 сталелитейных завода в Китае, поддерживающих различные типы литья, чтобы обеспечить превосходное высококачественное литье стали. Наш процесс выглядит следующим образом:

  1. Отправьте нам чертеж, содержание чертежа включает в себя вес, материал, требования к допускам, требования к механическим характеристикам, требования к обработке поверхности, требования к термообработке и другие технические параметры, предпочтительно с 3D-чертежами.
  2. Около 3-5 дней, чтобы сделать предложение и отправить его клиенту.
  3. После того, как клиент, наконец, согласен с ценой, внесите предоплату в размере 50% от стоимости пресс-формы, а затем мы приступим к изготовлению пресс-форм и образцов. Цикл производства образцов составляет около 8 недель.
  4. Образец отправляется заказчику. После того, как тест будет квалифицирован, клиент оплачивает оставшиеся 50% баланса и плату за образец. Процесс разработки образца завершен.

По сравнению с другими производителями стального литья, мы всегда тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы удовлетворить их потребности. Наш литейный цех обеспечивает высокое качество изготовления отливок и услуги безопасного хранения. И как ответственная компания по литью стали, мы быстро ответим на любой вопрос, который может у вас возникнуть в процессе литья.

Блог индустрии стального литья