Dandong Dawang é uma fábrica profissional de moldes da Shell na China. As fundições de molde de concha são predominantes na maioria das indústrias de fabricação de máquinas, e o processo de moldagem de concha é uma solução econômica. Toda fundição de metal deve passar por um processo complicado e complicado na indústria de fundição. Com base na complexidade do projeto do modelo, os engenheiros determinam os tipos de processo de fundição de metal. Neste caso, a moldagem em concha é uma das melhores soluções para produtos complexos e mais significativos.
A fundição em molde de concha é famosa por uma ampla gama de aplicações industriais. Alguns dos melhores exemplos de peças fundidas em molde de concha são caixas de engrenagens, cabeças de cilindros, corpos de válvulas hidráulicas ou pneumáticas, capôs de caminhões, pequenos barcos, árvores de cames, blocos de motores, peças de transmissão automotiva, travessas, bielas de manifolds, braços de alavanca, banheiras, cascos de tambor, vidros da carroceria, etc.
Além dos produtos mencionados acima, as indústrias agrícola, automotiva, petroquímica e de construção exigem fundição em molde de concha para criar as máquinas para seus respectivos campos.
A moldagem em concha é um processo de fundição em areia semelhante, exceto para seus respectivos tipos de molde. O processo de fundição em areia usa um molde expansível, enquanto a moldagem em concha usa uma concha pronta de paredes finas. Moldagem em concha versus fundição em areia descreve detalhadamente a diferença entre esses dois processos de fundição.
No entanto, uma moldagem de concha típica requer cinco componentes diferentes para completar o processo: um padrão para o molde, um forno para aquecer o padrão de fundição, uma mistura de areia-resina, metal fundido e uma caixa de moldagem ou caixa de despejo. O processo de ferramental cria padrões de molde de concha reutilizáveis que integram uma produção mais alta. No entanto, os títulos a seguir são as quatro etapas principais para a fabricação de moldes de carcaça.
O processo de moldagem de concha começa com o processo de ferramentaria especializado, onde uma máquina de ferramentaria cria um molde individual a partir de um padrão. Normalmente, madeira, metal, cera, gesso ou plástico são materiais de padrão adequados para ferramentas de fundição. No caso da fabricação de moldes de concha, o ferro fundido é famoso por criar padrões de fundição reutilizáveis.
Mais tarde, o processo divide esses padrões em duas partes iguais. Nesse caso, um forno aquece cada metade dos padrões de fundição de 175 graus a 370 graus. Após o processo de aquecimento, o operador aplica lubrificantes especializados na superfície do molde de fundição a quente para facilitar a remoção. Agora, um operador prende o padrão de fundição aquecido em uma caixa de despejo. É importante notar que esta caixa de despejo já contém areias de sílica e resina termofixa.
Agora a areia coberta de resina ao redor começa a fazer uma concha ao redor do padrão de fundição. Esta concha geralmente fica com 10 a 20 mm de espessura. A espessura da carcaça de fundição depende da duração da fixação e da temperatura do padrão de fundição a quente. Mais tarde, o operador coloca a caixa de despejo com o padrão de fundição em um forno e novamente a aquece. Este processo de cura aumenta a resistência total à tração da casca de 2.4 MPa para 3.1 MPa. Após o estágio de aquecimento, o operador retira a caixa de descarga do forno e ejeta o padrão de fundição do molde. Agora, este meio molde está pronto para montagem.
A simplicidade do processo de montagem depende da complexidade do projeto do molde. Nesta fase, um design simples vem com duas metades de moldes. Por outro lado, em alguns casos, o processo pode exigir mais de dois moldes. Para estruturas mais complexas, vários núcleos podem ser necessários. Nesse caso, o operador insere as peças do molde nos respectivos lugares antes de fechar as peças finais.
No entanto, a cola ou fixação é normalmente adequada para a montagem do molde de concha para completar a estrutura do molde de concha. Durante o processo de montagem, o operador garante todas as cavidades e sistemas de passagem para vazamento de metal de fundição. Após a inspeção, o molde de concha recém-montado está pronto para a próxima etapa.
A fundição de metal é um processo de uso intensivo de energia para refinar metais brutos em metal puro. O método remove as impurezas, como detritos ou escórias, durante o processo de fundição. Agentes redutores de calor e produtos químicos são meios populares para o processo de fundição. Quando o metal quente se transforma em forma líquida e todas as escórias são removidas, ele está pronto para ser derramado no molde de casca.
Após a fundição, um operador ou máquina automatizada despeja o metal líquido no molde de casca através dos sistemas de canal. Em um molde de concha, não importa que tipo de metal você esteja usando, todos ficam na forma líquida e solidificam dentro do molde de concha. Portanto, você pode obter todos os tipos de formas e designs de todos os diferentes tipos de metais de várias propriedades mecânicas.
Antes de chegar ao estágio final, o metal líquido se transforma em uma forma sólida por meio de métodos exclusivos de resfriamento. A solidificação é um passo significativo para cada fundição, pois defeitos vitais de fundição aparecem nesta fase. No entanto, o encolhimento do metal é um dos defeitos de fundição mais comuns desta etapa.
Após o processo de solidificação, o operador quebra o molde e retira o metal do mesmo. Depois de remover as peças brutas do molde, é necessário aparar e limpar. O processo de corte garante que nenhum excesso de metal ou areia do molde permaneça na superfície dos fundidos brutos. Após as inspeções, as peças brutas finais estão prontas para o acabamento final.
A Dawang Castings começou a planejar a produção de moldes de concha em 2018. O objetivo era usar areia pré-revestida feita de resina fenólica e areia pérola para realizar a pesquisa de fundição de moldagem de concha. Nossa equipe responsável por esta pesquisa passou por muitos testes e produções em massa que atualizaram para uma tecnologia de fundição por moldagem de concha madura.
No entanto, a fundição Dawang agora pode produzir peças fundidas de moldagem de concha de alta qualidade em uma solução econômica com detalhes mais finos. Estamos preparando a linha de produção automatizada para o processo completo de moldagem de conchas. Em 2023, a Dawang Casting lançará oficialmente sua produção em massa de moldagem de concha.
Atualmente, seis conjuntos automáticos de máquinas de tiro de núcleo de estação dupla e dois conjuntos de máquinas de tiro de núcleo de estação única estão disponíveis na Dawang Castings. Estas máquinas podem produzir uma variedade de peças fundidas com uma dimensão total de 1000 mm x 1000 mm e um peso unitário não superior a 100Kg graças à sua capacidade máxima de instalação de ferramentas de 1200 mm × 1200 mm.
O primeiro objetivo da Dawang Castings é garantir a qualidade dos produtos. Mantivemos nossa reputação fornecendo os melhores produtos de qualidade por décadas. No entanto, para reduzir o impacto dos fatores humanos e garantir a consistência do produto, o processo de produção utiliza uma combinação de controle parametrizado e procedimentos padronizados.
A Dawang Castings continua investindo em tecnologia de ponta para produzir peças cada vez mais complicadas para seus clientes. Como resultado, podemos criar qualquer molde, mesmo aqueles com moldes intrincados. No entanto, as ferramentas da Dawang Castings são feitas de ferro fundido de liga de alta qualidade, que possui um pequeno coeficiente de expansão térmica, pequena deformação térmica, boa resistência e resistência ao desgaste, portanto, a precisão e a consistência do produto são bem garantidas.
A moldagem em concha é uma versão atualizada do sistema tradicional de fundição em areia. Portanto, esperamos muitos benefícios das carcaças de casco. No entanto, os pontos a seguir são algumas das vantagens mais populares que você pode esperar das fundições de conchas.
A moldagem em concha é uma versão atualizada da técnica de fundição em areia. A fundição em areia normalmente usa um molde expansível, enquanto a moldagem em concha usa uma concha pronta de paredes finas. Os pontos a seguir são as comparações diretas de moldagem em concha versus fundição em areia.
| Moldagem de Casca | Fundição de areia |
| Cria uma casca grossa ao redor do padrão de fundição | Não precisa de tal técnica e é simplesmente expansível |
| Cria um acabamento de superfície mais refinado | Produz uma superfície áspera que precisa de mais usinagem |
| Produz tolerâncias mais apertadas | Tenha menos tolerâncias |
| Adequado para fundidos de pequeno e médio porte | Adequado para fundidos de médio e grande porte |
| Tem alta precisão geométrica | Tem baixa precisão geométrica |
| Funciona tanto para metais ferrosos como não ferrosos | Funciona tanto para metais ferrosos como não ferrosos |
| Solução fácil e econômica | Solução fácil e econômica |
Moldagem de concha também é famosa como fundição de molde de concha. A moldagem de conchas é um processo de moldagem de metal que usa um molde à base de areia e uma concha de paredes finas (10 a 20 mm) para criar diferentes peças fundidas de conchas metálicas complexas. A maioria das indústrias usa areia coberta de resina para moldagem de conchas. Em comparação com o processo de fundição em areia, a moldagem em concha produz produtos com melhor precisão dimensional com menores custos de mão de obra e maior produtividade.
Um processo típico de moldagem por concha trabalha com metais ferrosos e não ferrosos, como ferro fundido, liga de aço, aço carbono, aço inoxidável, etc. Normalmente, a moldagem por concha é ideal para fundições de metal de pequeno e médio porte na maioria dos casos. Em alguns casos, esse processo também cria carcaças de metal maiores.
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