Cada processo de microfusão de aço carbono é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (POP). O principal processo de fundição de aço carbono é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de moldes, inspeção de matérias-primas, padrão de cera, preparação de casca, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem de armazém e envio.
O departamento técnico desenvolve o molde e o departamento de qualidade utiliza as três coordenadas para realizar a inspeção dimensional.
A oficina usa máquinas de enceramento automáticas para definir a pressão de enceramento, tempo de espera, etc. e para produzir padrões de alta qualidade.
A oficina possui 4 linhas de produção automáticas, capazes de produzir 1800 conjuntos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerômetro e PH para monitorar a umidade, temperatura e concentração do licor de cloreto de alumínio.
4 conjuntos de fornos de 500KG estão em produção e 3 conjuntos de fornos de reposição de 500KG estão prontos quando a capacidade aumenta. Os operadores realizam testes rigorosos para cumprir os requisitos de material.
A oficina está totalmente equipada com 8 fornos de tratamento térmico, 3 fornos de têmpera, 1 máquina de jateamento central e 11 máquinas de jateamento de grande porte.
Todas as dimensões em branco são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de redondeza, etc. O departamento de qualidade da empresa possui funcionários certificados para fazer testes UT, PT, MT.
Cada processo de nossa fundição em areia de aço carbono é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (SOP). O principal processo de fundição em areia de aço carbono é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de moldes, inspeção de matérias-primas, modelagem (fabricação de núcleo), fusão, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem de armazém e envio.
Projetar e produzir moldes de acordo com os requisitos dos desenhos. Geralmente, os moldes de madeira podem ser usados para produção de peça única, os moldes de plástico e os moldes de metal são feitos para produção em massa. E modelos podem ser feitos para fundições de aço carbono em massa. Nosso molde é feito principalmente de alumínio.
Inclui modelagem (formando a cavidade do fundido com areia de moldagem), fabricação do macho (formando a forma interna do fundido) e correspondência do molde (colocando o macho na cavidade e fechando os frascos superior e inferior). A modelagem é um processo chave na fundição de aço carbono.
De acordo com a composição de metal necessária, a composição química é combinada e o forno de fusão apropriado é selecionado para derreter o material de liga para formar um líquido de metal líquido qualificado (incluindo composição qualificada e temperatura qualificada)
Despeje o metal fundido qualificado na caixa de areia equipada com o molde. A etapa de vazamento tem alta exigência de segurança, e temos um controle rigoroso do processo para proteger a segurança de nossos funcionários.
Depois que o metal fundido é vazado e solidificado, a areia de moldagem é removida, e o portão e outros acessórios são retirados para formar o fundido de aço carbono necessário.
Todas as dimensões em branco são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de redondeza, etc. O departamento de qualidade da empresa possui funcionários certificados para fazer testes UT, PT, MT.
Aço doce refere-se ao aço com 0.15 a 0.25 por cento de carbono e sem muitos componentes de liga adicionais. Os produtos de aço macio são essenciais. Mais da metade dos produtos comuns de aço carbono são fundidos em aço macio. Como algumas amostras de fundição de aço macio mostradas acima, a Dawang fornece vários produtos de aço macio. Em relação ao custo do aço macio, forneceremos um preço satisfatório. Para obter mais informações, consulte nosso serviço de custo de aço macio.
A fundição de aço carbono geralmente tem os seguintes defeitos:
A razão para os poros é que há muita água no material de moldagem ou muito gás - substâncias produtoras; a permeabilidade ao ar da areia de moldagem e da areia do núcleo é pobre; a velocidade de vazamento é muito rápida.
As causas das bolhas incluem resistência insuficiente da areia de moldagem; compacidade insuficiente da areia de moldagem; e velocidade de vazamento muito rápida.
A causa da cavidade de contração é a má alimentação do fundido durante a solidificação.
A causa da areia pegajosa é a baixa resistência ao fogo da areia de moldagem ou a alta temperatura de vazamento.
As causas das fissuras são a grande diferença na espessura das paredes das peças fundidas; a configuração inadequada do sistema de gating; a nova diferença entre o molde de areia e o núcleo.
Os graus de fundição de aço carbono são divididos em três subgrupos de acordo com o teor de carbono do metal: fundidos de aço de baixo carbono/aços suaves (até 0.3% de carbono), fundidos de aço de médio carbono (0.3 a 0.6% de carbono) e fundidos de aço de alto carbono (mais de 0.6% de carbono).
