Uma indústria de fundição de metais e prestação de serviços de fundição é conhecida como projeto de Fundição. Nosso padrão de vida moderno e progresso econômico se devem às fundições, mas muitos de nós têm pouco conhecimento sobre elas.
A fabricação de fundição é uma das técnicas de fabricação mais antigas do mundo. No entanto, apesar da indústria de fundição ter séculos de existência, os procedimentos de queima de metais e fabricação de moldes foram atualizados devido a vários desenvolvimentos técnicos ao longo dos anos.
Hoje, os Estados Unidos têm mais de 2,500 fundições, com dezenas de milhares mais em todo o mundo. Não só a tecnologia revolucionou consideravelmente o setor de fundição, mas a ênfase na segurança e procedimentos padronizados também transformou a indústria. Como resultado, as fundições de hoje não são nada como eram há 50 anos.
Então, qual é o processo do centro de fundição? Aqui está tudo o que você precisa saber sobre a Fundição, seu processamento e os equipamentos necessários.
O que significa fundição?
Uma fundição é uma instalação de fabricação de fundição de metal. Os metais são moldados em diferentes designs, derretendo-os em fundido, despejando o material em um molde e, em seguida, extraindo o material do molde ou peças fundidas quando o metal esfria.
Alumínio e ferro fundido são os metais mais comumente tratados. Podemos usar outros metais, como magnésio, latão, bronze, aço e zinco em fundições para fazer peças fundidas. A fundição permite a criação de desenhos com formas e tamanhos desejados.
Definição do Projeto de Fundição:
Definir de forma simples o processo de Fundição;
Uma fundição é uma fábrica de manufatura que produz peças fundidas fundindo metal, colocando metal fundido em um molde e depois solidificando-o.
Equipamento de Projeto de Fundição
A mecanização é predominante nas fundições modernas. Os aparelhos e equipamentos necessários para a produção de moldes e núcleos, fundição e moldagem podem ser facilmente encontrados nas fundições modernas. Fornos de fusão enormes, transportadores, conchas, guindastes, empilhadeiras e navios de transferência estão entre os itens da lista. Todos os equipamentos para processamento de fundição podem suportar os altos níveis de calor produzidos em uma aciaria.
Os metais ditam o tipo de equipamento que uma fundição usa;
- Os fornos elétricos a arco são adequados para lidar com aço
- Um forno de indução é mais provável de ser usado por uma fundição focada em cobre.
O tamanho de um forno pode variar de uma pequena unidade de mesa a uma que pesa várias toneladas. A escala de produção varia de um quarto de onça a muitas toneladas. Máquinas de modelagem e moldagem e a maioria dos outros equipamentos de fundição têm a mesma variabilidade de modelo e tamanho.
Tipos de Fornos de Fundição
Antes de começar com os detalhes do processo de fundição, veja os diferentes tipos de fornos de fundição que a indústria de fundição usava para moldar metais.
- Fornos de indução; oferecem alta qualidade e facilidade de uso.
- Fornos de cadinho; lidar com altas temperaturas
- Fornos de cúpula
- Fornos elétricos a arco
O Processo de Fundição
O primeiro passo é fazer o molde de fundição.
- Prepare o molde e prenda-o
- Despeje o metal fundido no molde.
- Deixe o metal esfriar.
- Remova a carcaça endurecida do molde.
- Remova qualquer excesso de metal da fundição final.
- O produto final faz polimento e acabamento.
A fabricação de um molde é o primeiro passo no processo de fundição de metal. O metal a ser fundido será derramado e resfriado neste molde. O material usado para fabricar o molde será determinado pelo tipo de metal usado e pela forma do produto final necessário. A areia é um material de moldagem popular. No entanto, os trabalhadores também podem utilizar metais, materiais de investimento e outros materiais.
Metais de vários tipos usam para derreter metais de vários tipos. Cúpulas, arco elétrico, indução, fornalha ou reverberação e o cadinho são exemplos de diversos tipos de fornos. Como os metais têm propriedades diferentes, eles exigem entradas diferentes. Cada tipo produz um resíduo perigoso específico.
Depois, quando o metal derrete, ele é derramado no molde criado anteriormente e deixado esfriar e fixar.
Para criar uma cavidade de molde, areia de sílica, umidade, óleos e areia verde se misturam. A cavidade é então preenchida com metal. O metal é facilmente extraído do molde depois de resfriado. Este tipo de areia deve suportar altas temperaturas e pressões, permitindo que os gases escapem, mantendo um tamanho de grão pequeno e não sendo reativo com metais.
Desperdícios do Processo de Fundição
Os resíduos de fundição são determinados pelo tipo de metal usado e pelo tipo de fundição.
- Os maiores poluidores são principalmente os resíduos gasosos. Metais, moléculas orgânicas semi-voláteis e compostos orgânicos voláteis estão todos presentes. Esses gases podem ser capturados usando sistemas de controle de emissões.
- A água usada para congelar o metal resultou em resíduos líquidos nas fundições. Além disso, a água usada para limpeza do piso e outras manutenções também pode criar resíduos líquidos. Você pode construir uma estação de tratamento de água para evitar o desperdício de água.
- Escória, areia, refratários desperdiçados e poeira de redução de emissão são todas fontes de resíduos sólidos. Recuperação de areia, recuperação de areia seca, recuperação de areia molhada, recuperação de areia de atrito e outros processos são utilizados para isso. A areia também pode ser reutilizada para outros fins.
- Uma fundição também produz escória e emissões como lixo. Estes podem reciclar diretamente no forno para coletar qualquer metal que seja recuperável. A galvanização térmica e a niquelagem eletrolítica são dois outros métodos exclusivos de fundição.
Tipos de areia de fundição
Abaixo está a areia de fundição mais comumente usada:
1. Areia de fundição verde
Essas variedades de areia de fundição devem atender aos seguintes requisitos:
- Deve ter uma excelente ligação verde, o que significa que deve manter a forma moldada enquanto ainda estiver molhada.
- Altamente refratário, ou seja, resistente ao calor, e
- Eles não podem conter contaminantes que possam induzir a formação de crostas nas superfícies do invólucro.
A existência de alguma forma de substância argilosa determinará a qualidade de ligação dessa areia, que conterá uma grande quantidade de sílica. Areias de moldagem naturais são aquelas que são aceitáveis como encontradas.
2. Frente para Areia de Fundição
Vários materiais precisam proteger as superfícies dos moldes do metal fundido e ajudar na produção de faces de fundição lisas. A areia de moldagem é inerentemente resistente ao fogo. No entanto, os trabalhadores podem modificá-lo de várias maneiras para evitar que o metal penetre na fundição. Podemos adicionar pequenas quantidades de coque, betume ou pó de carvão à areia de revestimento que entra em contato com o metal.
Espanando a face do molde com talco (giz francês) ou pulverizando ou escovando plumbago ou zircão em uma solução líquida após a remoção do padrão.
3. Areia de Fundição do Núcleo
A areia do núcleo faz um tipo de uso de areia para fazer todos os tipos de núcleos utilizados nos moldes para gerar furos ou fendas nas peças fundidas. As seguintes características devem estar presentes nas areias do núcleo:
- O título verde
- As qualidades de uma ligação seca são que ela mantém sua forma depois de ter secado completamente.
- Deve ter permeabilidade, o que significa que deve permitir que os gases escapem rapidamente.
- Deve colapsar rapidamente após a fundição para que o núcleo possa ser removido.
4. Areia de Sílica
Como a areia de sílica não tem ligação orgânica, elas formam um núcleo de areia betuminosa. É então misturado com dextrina e água para formar uma ligação verde. O óleo de linhaça também pode ser usado, embora não forme uma ligação verde após o cozimento do núcleo de areia. No entanto, oxida e forma uma ligação seca. A areia ficará então mais porosa depois, não tão firme que não libere um pouco de pressão quando a fundição esfriar, e não tão dura que não possa removê-la mais tarde.
Vantagens do Design do Centro de Fundição
As vantagens mais aparentes e comuns dos projetos de centros de fundição são:
- Projetos intrincados são possíveis com aplicações de fundição
- A fundição moderna é eficiente
- Produtos de alta qualidade da fundição
- Um bom provedor de serviços mitiga defeitos
- A fundição fornece resultados mais detalhados do que qualquer outro setor, incluindo fabricação de torneamento
Dê uma olhada nas aplicações abaixo onde o processo de fundição está fazendo maravilhas.
As fundições fornecem itens de metal para a indústria ferroviária, incluindo tubos, peças de motor, componentes de motor e outras máquinas pesadas. A fundição é usada para fazer quase todos os itens de metal.
As fundições são locais onde os metais podem derreter em fornos específicos e depois despejar em moldes para criar um produto. As fundições geralmente são classificadas pelo tipo de metal com o qual trabalham, como fundição de ferro, fundição de latão, fundição de bronze e assim por diante.
Cobre, alumínio, aço, ferro, bronze e outras ligas são usadas na fundição. Normalmente, as fundições se especializam em um ou mais tipos de metal. A fundição por gravidade é um método de produção de peças fundidas despejando metal fundido em moldes de areia.
Eles também usam outros métodos de fundição, como fundição por compressão e gravidade e fundição centrífuga. Na fundição sob pressão, o metal moldado atua na fabricação de tubos e outros produtos relacionados. Um molde rotativo no qual o metal líquido será derramado força o metal a se espalhar para fora e através dos contornos do molde.
Os dados acima são do Google Trends – 2019-2022
Tendências da Indústria de Fundição
O negócio de fundição está passando por algumas mudanças importantes que terão impacto na qualidade e nos preços para os usuários finais. A tecnologia do centro de fundição progrediu ao longo do tempo e as atividades fundamentais da fundição variaram e mudaram. No geral, escala, mecanização e polimento no local são os temas mais proeminentes.
Os novos fornos são mais significativos, mais robustos e mais eficientes em comparação com as gerações anteriores. Apesar de ter menos fundições do que a Índia e o Japão, os Estados Unidos produzem a segunda maior quantidade de metal fundido do mundo, com 12,250,000 toneladas.
A China supera consideravelmente a concorrência com uma produção anual de aproximadamente 44,500,000 toneladas métricas.
Embora o custo das matérias-primas tenha caído, principalmente sucata reciclada, o negócio continua lutando com os lucros devido ao rápido aumento das despesas trabalhistas. O aumento dos custos trabalhistas é o principal impulso para a automação, que é especialmente importante na fundição porque é perigoso e desagradável para os seres humanos. Peças de automóveis, rodas ferroviárias e outras peças fundidas de produção em massa podem se beneficiar de um avanço na automação de fundição.
Perguntas Frequentes:
O que o futuro da Foundry reserva?
O alumínio está em ascensão O alumínio é o futuro da fundição. Os sistemas específicos de alumínio devem combinar harmoniosamente para atender às demandas do mercado global em desenvolvimento para fundições de alumínio complicadas.
Qual é a diferença entre um projeto de fundição e uma empresa de fundição?
Os serviços de fundição de aço são prestados por fundições, que são fábricas. As fundições produzem peças fundidas como seu produto final. As ferramentas, técnicas e processos de fundição para fazer peças fundidas estavam todos alojados dentro de suas paredes.
Em um projeto de fundição, o que acontece?
Uma fundição é uma instalação de fabricação de fundição de metal. Os metais se formam derretendo-os em fundidos, despejando metal líquido em um molde e, em seguida, separando o material do molde quando o metal endurecer. Partes de formas e tamanhos desejados serão criadas usando este método.
Quais são os componentes de uma fundição?
Grandes fornos de fusão, empilhadeiras, guindastes, panelas, transportadores e vasos de transferência estão entre os itens da lista.
O que chamamos de operário de fundição?
Os funcionários de fundição mais qualificados são modelistas, modeladores manuais e fabricantes de núcleos manuais. Eles geralmente aprendem suas habilidades por meio de programas oficiais de aprendizado que duram cerca de quatro anos.
Do que é feita a areia de fundição?
A areia de fundição é normalmente composta de areia de sílica limpa, de tamanho consistente e de alta qualidade ou areia de lago, colada para criar moldes para fundições de metal (ferro e aço) e não ferrosos (cobre, alumínio e latão).
Resumo
Trabalhar em uma fundição é quente e suado. Você precisará de capacetes, proteção para os olhos, protetores faciais, roupas grossas revestidas de alumínio e outros equipamentos de proteção. As fundições usam telhados altos para permitir a circulação de ar fresco. O piso de fundição é feito de materiais à prova de fogo não reativos ou radiantes. Isso ocorre porque a interação da queda de metal fundido e concreto pode causar rachaduras.
Hoje, o processo de fundição é um processo metalúrgico crucial. Uma fundição é um local ou fábrica que produz peças fundidas despejando metal fundido em um molde e permitindo que ele se solidifique e forme uma nova forma. O trabalho de fundição é o processo de fazer uma fundição. Isso conclui nossa discussão sobre a definição de um processo de fundição, aplicações, tipos, equipamentos, areia e procedimentos.
