A fundição em areia é um processo de fundição extremamente flexível. Nesse processo, a areia serve como matéria-prima para a produção de um molde. E então o metal líquido preenche o molde, formando peças ou componentes. Com a ajuda da fundição em areia, você pode realizar a produção conforme suas necessidades.
De um modo geral, a fundição em areia vem principalmente em dois tipos: fundição em areia tradicional e fundição em areia digital. Esses dois termos são exatamente o nosso tema de hoje. Este guia explica principalmente esses dois termos em termos de definição e etapas de produção.
Fundição em areia tradicional
O método tradicional de fundição em areia geralmente leva oito etapas. O técnico elabora o desenho original do projeto. Com esse desenho de design, você pode criar um molde colocando areia ao redor do modelo. E em segundo lugar, você deve derrubar o metal fundido no molde, que esfriará e solidificará para ser uma peça ou componente acabado.
A fundição em areia tradicional é essencialmente o trabalho manual. Leva muito mais tempo para produzir um produto. Às vezes, levará até seis semanas do início ao fim. A seguir, conta seus oito passos detalhados da tradicional fundição em areia.
Oito Passos da Fundição em Areia Tradicional
- Mistura de areia: Para começar, você deve preparar vários tipos de areia necessários. E então um misturador de areia vem mostrar seu valor ou papel. Com um misturador de areia, você pode misturar completamente as quantidades apropriadas de argila com os vários tipos de areia.
- Fabricação de moldes: De acordo com o projeto de desenho, a produção do molde e da caixa do núcleo pode estar disponível. No mercado atual, a maioria dos moldes podem ser fabricados com as máquinas de gravação. Isso diminui muito o período de produção para 2 a 10 dias.
- Modelagem ou Core Making: A modelagem é um elo crucial no processo de fundição. Dividindo detalhadamente, esta etapa possui três pequenos elos, a saber: Modelagem (fazer uma cavidade do fundido a partir de areia de moldagem); Core-Making (fazendo a forma interior da fundição); Mold Matching (colocando o macho na cavidade, fechando simultaneamente as caixas de areia superior e inferior).
- Derretendo: Para começar, você deve calcular a proporção razoável de mistura dos materiais necessários. Em seguida, você pode escolher um forno de fusão adequado para processar o material. Finalmente, o líquido metálico desejado pode estar disponível. Deve-se notar que a proporção de mistura e a temperatura devem estar sob controle preciso. Considerando o fator ecologicamente correto, é apenas a cúpula ou forno elétrico que serve como o recipiente ideal para lidar com os materiais. Atualmente, os fornos elétricos ocupam o mercado, com a proibição gradual das cúpulas.
- Verter: Para derramar o líquido metálico do forno elétrico no molde, recorrendo ao uso de uma concha. Há um aviso gentil de que tal ação é de risco, então preste atenção à segurança!
- Limpeza: Após o vazamento, é necessário um período de tempo para esperar que o metal fundido congele. Em seguida, removendo o portão com um martelo e sacudindo a areia na fundição. E então usando o jateador de areia para processar cuidadosamente a areia na divisão estreita. Desta forma, a superfície de fundição ficará muito limpa.
- Processamento de Fundição: Após o processo de limpeza, é inevitável que haja alguma fundição que não consiga atingir o padrão. Nesse caso, pode ser necessário um processamento simples. Comumente, o técnico procurará aplicar um rebolo ou uma máquina de polimento para remover rebarbas, tornando a superfície de fundição mais lisa.
- Inspeção de Fundição: De um modo geral, alguns fundidos não qualificados já foram encontrados na etapa de limpeza. No entanto, existem alguns fundidos que precisam ser testados na aplicação prática. Por exemplo, de acordo com a norma, uma fundição deve ser capaz de deixar passar um eixo de 5 cm pelo seu orifício central. Neste caso, você deve buscar um eixo de 5 cm para experimentar.
Com o avanço da tecnologia, a tradicional fundição em areia é gradativamente substituída por outro método de fundição. E então vamos passar para a próxima parte – Digital Sand Casting
Fundição Digital em Areia
A fundição em areia digital também é conhecida como fundição rápida. É uma versão melhorada do método tradicional de fundição em areia. Ele utiliza materiais semelhantes a areia como meio, incluindo areia de sílica, cerâmica e até partículas de metal. Esta alta tecnologia usa um polímero aglutinante para unir as partículas, formando um modelo 3D físico.
Com a tecnologia digital de fundição em areia, um molde pode estar disponível em poucos dias. Em virtude de tal vantagem, a fundição digital em areia tornou-se uma escolha ideal para os fabricantes produzirem as peças fundidas em grande número.
Seis etapas da fundição em areia digital
- Impressão 3D: Um aplicador espalha o material particulado sobre todo o espaço de construção em uma camada muito fina. E então, um cabeçote de impressão localiza o fichário na área específica em que um componente será feito posteriormente. Repetindo continuamente essas duas etapas até que todo o componente tenha sido construído. Por último, mas não menos importante, deve haver a necessidade de remover o material particulado solto do componente. Para isso, você pode recorrer à utilização de um jateador de areia.
- Escurecimento: Fazendo um revestidor preto no núcleo para que o núcleo pudesse suportar as cargas térmicas relativamente altas.
- Instalando o Núcleo: O núcleo de areia impresso em 3D também pode combinar com um molde fabricado tradicionalmente. Isso significa que o método tradicional de fundição em areia pode combinar com o método de fundição em areia 3D.
- Fundição da roda da turbina: Quase todas as ligas comuns podem ser moldadas a partir dos núcleos impressos em 3D. Deve-se notar que diferentes partículas de areia podem gerar diferentes qualidades de superfície.
- Removendo o Núcleo: A fundição em areia digital ou 3D pertence a um método de fundição por molde perdido. Este ponto se assemelha ao método tradicional de fundição em areia.
- Pós-processamento: A alta precisão das peças fundidas economiza muito os esforços para realizar o trabalho de pós-processamento. Dado tal fato, mesmo gráficos de geometria complexa com rebaixo podem ser impressos como uma única peça.
Resumo
Agora, acho que você teve uma compreensão relativamente detalhada dos tipos de fundição em areia. Se você quiser saber mais, faça o login em nosso site oficial ou deixe um comentário abaixo.
