Atualmente, a fundição de metais tem sido amplamente utilizada na indústria de manufatura. Esse tipo de processo de fundição pode ser datado de 6000 anos e ainda ser usado para fazer peças complexas e grandes. Como desenvolvimento da fabricação de fundidos, a fundição de metais tem acabado com peças mais complexas e grandes ou pequenas com processo automático e menores custos.
A fundição de metal desenvolveu muitos tipos. Existem dois tipos gerais de fundição de metal: fundição de molde descartável e fundição de molde permanente.
Este artigo apresentará as diferenças entre os dois tipos de fundição de metal. Em apenas 5 minutos, você obterá o conhecimento sobre os tipos de fundição de metais.
Fundição de moldes descartáveis
A fundição de moldes descartáveis é composta de moldagem em areia, concha, plástico, gesso e investimento (técnica de cera perdida). Este tipo de método de fundição é temporário e os moldes que criou não são reutilizáveis.
Fundição em areia
O que é fundição em areia?
Esse tipo de método de fundição cria um molde de areia, onde o metal fundido é derramado em seguida. Quando o metal terminar o processo de resfriamento, o molde externo será quebrado. A areia é reutilizável para criar outro molde, enquanto um molde só pode ser usado uma vez.
A fundição em areia é amplamente utilizada para fundir grandes peças metálicas, e o custo mais baixo é a vantagem para fundição em massa.
Processo de fundição de areia:
- Fabricação de moldes: A primeira etapa do processo de fundição em areia é criar um molde para fundição. Os fabricantes criam moldes de areia despejando a areia em cada metade do molde e organizam um padrão dentro do molde para criar uma cavidade de fundição. Em seguida, eles removem o padrão e prendem o molde, depois terminam um molde de fundição em areia.
- Derramando: Quando você termina um molde de fundição de areia, você pode derramar o metal fundido no molde. As pessoas podem fazer o processo de vazamento manual ou automaticamente. Seja qual for a maneira de despejar, você deve garantir que a cavidade e todos os canais sejam preenchidos com metal fundido suficiente.
- Resfriamento: O metal fundido solidificará após o preenchimento da cavidade. E quando o metal fundido termina sua solidificação, a forma final das peças também é finalizada. Os fabricantes abrem o molde apenas passando o tempo de resfriamento. Embora a maioria dos defeitos de fundição ocorra durante o processo de resfriamento, se o metal fundido resfriar mais rápido que o tempo normal, a peça pode apresentar encolhimento, rachaduras ou seções incompletas. Para evitar esses defeitos, devemos tomar medidas preventivas durante o projeto da peça ou do molde.
- Remoção: Após a solidificação, os fabricantes removem o molde de areia. As pessoas também chamam a etapa de shakeout, porque uma máquina vibratória geralmente usada no processo de remoção de moldes que sacode e remove a areia. Às vezes, um pouco de areia e óxido permanecem na superfície após a agitação. Os fabricantes usam jateamento para remover a areia e o óxido.
- aparar: A etapa final da fundição em areia é cortar o excesso de material dos produtos de fundição em areia
Aplicação de Fundição em Areia
A fundição em areia pode ser usada para as diferentes peças de metal entre o peso de 1 oz-450 toneladas e amplamente utilizada na fabricação de blocos de motores automotivos, cabeçotes, virabrequins e outras peças fundidas.
Fundição de Gesso
O que é fundição de gesso?
A fundição de gesso está familiarizada com a fundição em areia, e a diferença entre elas é o material do molde. A fundição em areia cria um molde de areia para fundição de metal, enquanto a fundição em gesso usa gesso para fazer o molde de fundição. Este tipo de método de fundição pode criar moldes leves e precisos que são muito adequados para fundir peças complexas.
Processo de fundição de gesso:
- Pulverização padrão: Antes de fazer a fundição de gesso, os fabricantes geralmente pulverizam composto de separação sobre o padrão para criar um filme fino e evitar que o gesso grude no padrão.
- Fabricação de moldes: O gesso misto é usado para embalar em torno do padrão. Os fabricantes despejam o gesso sobre o padrão e o agitam para que cada pequena característica do padrão seja preenchida pelo gesso. Em seguida, a solidificação do gesso é geralmente cerca de 15 minutos, retire o padrão. Devemos colocar o molde entre 120°C e 260°C para retirar o excesso de água.
- Fundição de metais: Depois de terminar o padrão de fundição de gesso, você pode derramar metal fundido no molde para fundir peças.
Aplicação de Fundição de Gesso
A fundição de gesso é geralmente considerada como um método substituto de baixo custo de outros métodos de fundição. Embora só possa funcionar com materiais não ferrosos e de baixo ponto de fusão, como cobre, magnésio e zinco.
Fundição de concha
O que é fundição de conchas?
A fundição da casca tem um material de molde mais fino que é feito da casca endurecida de areia, em vez de um frasco cheio de areia. Misture este tipo de material de molde com resina, para que a cavidade do molde criada seja mais lisa e possa ser aquecida rapidamente. Portanto, a fundição em concha é mais automática do que a fundição em areia e mais precisa. Ele pode lançar o item de tamanhos pequenos a médios.
Processo de fundição da casca:
- Cura de Areia: Aquecer o padrão de ferro fundido entre 230 °C a 315 °C e assentar a areia no padrão por alguns minutos para que a areia cure parcialmente. Em seguida, retire o excesso de areia da baía invertendo o molde, você terá uma concha que tem a parede entre 10 a 20mm. Colocando o padrão e a casca no forno para curar a areia, e depois de terminar o processo de cura, a resistência à tração da casca atingirá 350 a 450 psi.
- Remova o padrão: Depois de curar a casca, você pode remover o padrão.
- Grampo: Quando você tem duas metades do molde, você pode prendê-los como um e terminar o molde de fundição.
Aplicação de Fundição de Casca
Este tipo de método de fundição pode ser usado para fazer cabeçotes, blocos de motor, bielas, coletores e bases de máquinas.
Fundição de investimento
O que é Fundição de Investimento?
A fundição de investimento também conhecida como fundição por cera perdida foi criada há 5000 anos. Esse tipo de método de fundição fornece peças precisas, repetíveis e versáteis com diferentes metais e ligas de alto desempenho. Este tipo de método de fundição é adequado para fundição de cheiro e peças precisas, e mais caro do que outros métodos de fundição. Enquanto como a produção em massa, o custo unitário diminuirá.
Processo de fundição de investimento:
- Modelagem de cera: Os fabricantes de fundição de investimento devem criar um padrão de cera para sua fundição de cera. A maior parte do processo de fundição de investimento leva cera de fundição avançada para concluir esta etapa.
- montagem da árvore de cera: é caro produzir produtos individuais de fundição por microfusão, enquanto que com a montagem da árvore de cera, os fabricantes de fundição por microfusão podem criar mais produção.
- Construção de conchas: Faça o pacote de conchas sobre a árvore de cera e cure-o para o próximo processo de fundição.
- Remoção de cera: Remova a cera de dentro para fornecer uma cavidade vazia, então você pode derramar o metal derretido na casca acabada.
- Queda de casca: Após a solidificação do metal fundido, retire a casca e você obterá a árvore de produtos de fundição de metal. Corte-os da árvore e você obterá os produtos finais de fundição de investimento.
Aplicação de Catering de Investimento
A aplicação de microfusão é amplamente utilizada na fabricação de peças metálicas. Possui um processo de fundição de precisão e pode fazer peças lisas e de alto acabamento. Portanto, a maioria dos fabricantes prefere esse tipo de método de fundição.
Fundição de Molde Permanente
A fundição em molde permanente também conhecida como fundição em molde não descartável, utiliza molde permanente que é reutilizável no ciclo de produção. Este tipo de fundição atinge a produção em massa de peças metálicas. Enquanto a maioria dos métodos de fundição em molde permanente produz peças metálicas simples, pois é necessário abrir o molde para retirar as peças.
Fundição por gravidade
O que é fundição por gravidade?
A fundição por gravidade tem uma longa história como processo de fundição de metais. Este tipo de processo de fundição derrama o metal fundido sob a força da gravidade sem outros processos adicionados, como vácuos ou força centrífuga. E precisa de um molde em pequena escala para criar a cavidade do molde. Normalmente, o molde em pequena escala é feito de areia, gesso ou pedra de tufo.
Processo de fundição por gravidade:
- Fabricação de moldes em pequena escala: Se suas peças metálicas precisam de cavidades, você deve fazer moldes em pequena escala para finalizar a cavidade. Este tipo de molde é feito de areia, gesso ou outros materiais resistentes ao calor. Derramando os materiais no molde, aquecendo o molde e quando o molde solidificou, o molde em pequena escala terminou.
- Derramar metal fundido: Coloque a pequena escala dentro do molde final e despeje metal fundido suficiente no molde e preencha com ele sob a força da gravidade. Após a solidificação do metal, você terá uma peça com uma cavidade.
- Remova o molde em pequena escala: Abra o molde e remova as peças metálicas, então você deve remover o molde em pequena escala dentro da cavidade das peças. A maioria dos fabricantes remove o molde agitando.
Aplicação de Fundição por Gravidade
A fundição por gravidade é usada principalmente em automóveis para a fabricação de peças metálicas grandes e simples, como turbos, pinças de freio, cabeçotes de motor, etc. Outras indústrias, como componentes de iluminação ou ferramentas de cozinha, também podem usar esse tipo de método de fundição.
Fundição
O que é fundição?
A fundição sob pressão é um tipo de processo de fundição de metal. Ele cria uma cavidade do molde com duas matrizes de aço endurecido e molda o metal sob alta pressão, despeja o metal em uma cavidade do molde. Esse tipo de fundição tem um pouco de semelhança com a moldagem por injeção, e geralmente forma metais não ferrosos, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, etc.
Processo de fundição sob pressão:
- Preparação do molde: Usar lubrificante para pulverizar a cavidade do molde ajudará a controlar facilmente a temperatura da matriz e remover as peças.
- Enchimento: Feche o molde e injete o metal fundido sob alta pressão, geralmente você deve controlar a pressão entre 1,500 e 25,400 psi.
- ejeção: Após o resfriamento e a solidificação das peças, abra o molde e ejete-o utilizando os pinos ejetores.
- Agitar: A etapa final é separar a sucata que inclui o portão, os corredores, os sprues e o flash do curto.
Aplicação de fundição
Os fabricantes usam fundição sob pressão para produzir componentes metálicos de alto volume, bombas, compressores, componentes de trem de força automotivo, caixas de ferramentas manuais e elétricas, etc. Com seu processo de fundição preciso e peças finais de alto acabamento, a maioria dos fabricantes prefere esse tipo de processo de fundição.
