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Suas panelas de metal de ferro fundido são enviadas com furos, fazendo com que seus clientes tenham uma série de reclamações. O que aconteceu? Como você poderia ter evitado que isso acontecesse?
A produção em uma fundição é um processo complexo de várias etapas. O nível de habilidade de cada processo varia muito. As habilidades do operador, gerenciamento de qualidade e equipamentos afetam a qualidade final da fundição.
As causas do encolhimento na superfície de fundição são as seguintes.
- Locais de injeção de cera de moldagem mal projetados, peças de parede grossa não alimentando.
- A diferença de espessura da parede de fundição é muito grande, grossa, fina na taxa de resfriamento.
- Superaquecimento do material do molde, temperatura de moldagem é muito alta, causa uma grande taxa de encolhimento do material do molde, crescimento do tempo de solidificação.
- A pressão de injeção e o tempo de retenção não são suficientes, não obtiveram material de padrão de enchimento e alimentação completo.
- Tipo de óleo de escova de cavidade de pressão muito, ou em água fria após a moldagem de resfriamento, a água residual na cavidade não limpa.
- Material do molde a baixa temperatura, o encolhimento da pedra grande torna muito mais o conteúdo do próprio padrão de cera.
Para evitar a fundição, a depressão de contração da superfície é a seguinte.
- A cera de moldagem por injeção está aberta na parede grossa; O molde muito espesso será colocado em uma forma oca, ou em uma forma fácil de produzir “encolhimento em” espesso na maioria dos lugares “núcleo falso” (núcleo falso é embutido antecipadamente em fileiras grossas como um dos tipos mais prensados com o mesmo material de padrão fazendo bom núcleo, material de moldagem por injeção de pressão depois de deixá-lo ficar no máximo uma espessura média, e despejar de pessoas colar material de padrão de fusão (juntos).
- Reduza a pressão de trabalho e aposte no material do padrão (temperatura, pode de acordo com a temperatura do verão e do inverno é diferente, ajuste a velocidade de injeção de pressão.
- O agente de separação prensado deve ser um revestimento fino e uniforme, não pode formar acúmulo. Pressionado com água fria após a cavidade de resfriamento deve ser limpa com água residual. Adicionando uma quantidade adequada de ácido esteárico
- molde de material
