Por que muitas vezes aparecem encolhimento na superfície de fundição? Como prevenir?

1. superfície de fundição

Suas panelas de metal de ferro fundido são enviadas com furos, fazendo com que seus clientes tenham uma série de reclamações. O que aconteceu? Como você poderia ter evitado que isso acontecesse?

A produção em uma fundição é um processo complexo de várias etapas. O nível de habilidade de cada processo varia muito. As habilidades do operador, gerenciamento de qualidade e equipamentos afetam a qualidade final da fundição.

As causas do encolhimento na superfície de fundição são as seguintes.

  1. Locais de injeção de cera de moldagem mal projetados, peças de parede grossa não alimentando.
  2. A diferença de espessura da parede de fundição é muito grande, grossa, fina na taxa de resfriamento.
  3. Superaquecimento do material do molde, temperatura de moldagem é muito alta, causa uma grande taxa de encolhimento do material do molde, crescimento do tempo de solidificação.
  4. A pressão de injeção e o tempo de retenção não são suficientes, não obtiveram material de padrão de enchimento e alimentação completo.
  5. Tipo de óleo de escova de cavidade de pressão muito, ou em água fria após a moldagem de resfriamento, a água residual na cavidade não limpa.
  6. Material do molde a baixa temperatura, o encolhimento da pedra grande torna muito mais o conteúdo do próprio padrão de cera.

Para evitar a fundição, a depressão de contração da superfície é a seguinte.

  1. A cera de moldagem por injeção está aberta na parede grossa; O molde muito espesso será colocado em uma forma oca, ou em uma forma fácil de produzir “encolhimento em” espesso na maioria dos lugares “núcleo falso” (núcleo falso é embutido antecipadamente em fileiras grossas como um dos tipos mais prensados ​​com o mesmo material de padrão fazendo bom núcleo, material de moldagem por injeção de pressão depois de deixá-lo ficar no máximo uma espessura média, e despejar de pessoas colar material de padrão de fusão (juntos).
  2. Reduza a pressão de trabalho e aposte no material do padrão (temperatura, pode de acordo com a temperatura do verão e do inverno é diferente, ajuste a velocidade de injeção de pressão.
  3. O agente de separação prensado deve ser um revestimento fino e uniforme, não pode formar acúmulo. Pressionado com água fria após a cavidade de resfriamento deve ser limpa com água residual. Adicionando uma quantidade adequada de ácido esteárico
  4. molde de material

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