O padrão na fundição é um processo de fabricação muito comum para produzir peças metálicas. Os moldes, também chamados de padrões de fundição, são onde os fabricantes despejam o metal fundido. Em seguida, as peças metálicas são formadas após o resfriamento dos materiais metálicos moldados.
Antes do processo de modelagem, o design do padrão de fundição é muito importante devido ao seu efeito nos produtos finais. Os fabricantes de peças fundidas devem considerar cuidadosamente o projeto do padrão de fundição de acordo com os requisitos do produto. Caso contrário, haverá custos elevados de substituição após a fundição. Para evitar esta situação, precisamos primeiro compreender que tipos de padrões existem. Existem diferentes tipos de padrões em diferentes processos, como carcaça de investimento, fundição em areiae fundição de molde de concha?
O que é padrão na fundição?
De modo geral, o padrão é uma réplica ou modelo do objeto final que será criado através do processo de fundição. Ele serve como um modelo ou molde que determina a forma, o tamanho e, muitas vezes, o acabamento superficial da peça fundida acabada.
No processo de modelagem de fundição, não é importante apenas considerar a cavidade do molde e as dimensões precisas, mas também o sistema de alimentação científico e o método de remoção do molde.
Principais Considerações de Padrão na Fundição
Dois fatores que você deve considerar ao criar diferentes tipos de padrões.
Materiais do Padrão de Fundição
Os materiais do seu padrão de fundição devem ter estas propriedades:
- Baixo custo e leve: com menor custo e menor peso você pode equilibrar custos e retornos.
- Resistência à água: escolher o material com resistência à água protege seu padrão de fundição contra ferrugem. Moldar padrões com este tipo de material terá uma longa vida útil e produzirá padrões de alta qualidade.
- Durável: o material durável proporciona uma longa vida útil para o seu padrão de fundição.
- Versátil: várias indústrias precisam de padrões de fundição para o processo de fundição, portanto, a propriedade versátil do material do padrão de fundição é muito importante. Isso garante que o padrão possa ser usado em muitos tipos de indústrias e facilmente reparado.
Tipos de subsídios de padrão
Outros fatores como o tipo de padrão de fundição e as propriedades do metal fundido também devem ser considerados. Portanto, existem algumas tolerâncias ao padrão de fundição às quais você deve prestar atenção durante o processo de fabricação do padrão.
- Projeto de subsídios: as tolerâncias de tração criam uma conicidade para remover padrões de fundição sem qualquer distorção. E o ângulo exato de conicidade depende do tipo de molde e superfície, e da complexidade do padrão de fundição.
- Subsídio de redução: normalmente o padrão de fundição tem um tamanho maior que o molde, porque a maior parte do material metálico se contrai quando esfria. A tolerância de contração compensa a contração por resfriamento do metal, e o parâmetro preciso da tolerância depende do material metálico.
- Subsídio de distorção: os padrões de fundição possuem um design especial para evitar a distorção de resfriamento esperada.
- Subsídio de usinagem: excesso de material na fase de acabamento para compensar alguma perda de material.
Casting VS.Padrão
A principal diferença entre um padrão e uma fundição é que um padrão é uma réplica usada para criar o molde, determinando a forma da peça metálica final, enquanto a fundição é o próprio produto metálico produzido pelo preenchimento do molde com material fundido, assumindo a forma definido pelo padrão.
Conjurar: É uma espécie de processo em que os fabricantes colocam o metal fundido em um molde, onde o material esfria e solidifica. O formato final dos produtos foi decidido pela cavidade do molde, e é aí que aparece o padrão.
Padrão: Antes de fazer um molde, você deve primeiro criar um padrão. O padrão é o principal fator que afeta o formato do molde e o formato do produto final.
10 tipos mais comuns de padrões em fundição
Usamos 10 tipos diferentes de padrões no processo de fundição. Padrão de peça única, padrão de duas peças, padrão fechado, padrão de múltiplas peças, padrão de placa correspondente, padrão de esqueleto, padrão de varredura, padrão de peça perdida, padrão de lidar e arrastar, padrão de concha.
Há mais detalhes sobre 10 tipos diferentes de padrões.
Padrão de peça única
O padrão de peça única, também chamado de padrão sólido, é o padrão de fundição de menor custo. É muito adequado para processos simples e produção em pequena escala. Muitos grandes fabricantes de peças fundidas ainda o preferem porque esse padrão de fundição pode facilmente fazer peças fundidas com formas simples e superfícies planas, como blocos retangulares simples. Uma superfície plana é usada para separar os planos.
Padrão de duas peças
O padrão de duas peças, também chamado de padrão de peças divididas, é um padrão de fundição comum para fundição complexa. Este tipo de padrão possui planos de partição que podem ter superfícies planas ou irregulares, e a posição exata do plano foi decidida pelo formato da peça fundida. Existem duas peças do padrão de peças divididas. Uma das peças é moldada em arrasto e outra é moldada em cop. E a parte de cobertura sempre tem pinos-guia. Com os pinos-guia, as duas metades do padrão de peças divididas podem ser alinhadas.
Padrão de várias peças
O padrão de várias peças é uma boa solução para designs complexos e difíceis de fazer. Este tipo de padrão inclui 3 ou mais peças de padrão: as partes superior, inferior e intermediária. A parte superior é chamada, a parte inferior é arrastada e a parte do meio é chamada de caixa de seleção.
Corresponder ao padrão da placa
O padrão da placa Match possui uma placa metálica para dividir as áreas de cobertura e arrastar para a face oposta da placa. Esse tipo de padrão quase não exige muito trabalho e pode fornecer alto rendimento. É amplamente utilizado na fabricação de peças fundidas e geralmente tem um custo caro, além de fundição precisa e alto rendimento. Este tipo de padrão de fundição é amplamente utilizado em fundição de metal, como fundição de alumínio.
Padrão de portão
O padrão de portão pode consistir em um ou mais padrões em um padrão de moldagem. Ele é projetado para o molde que produz vários componentes em um processo de fundição. As portas são usadas para combinar os diferentes padrões e os corredores servem para criar um fluxo para os materiais fundidos. Esse tipo de padrão é caro, mas confiável, e geralmente é usado para peças fundidas de pequena precisão. A Dawang Steel Castings utiliza principalmente este padrão de portão para produzir alta qualidade carcaça de investimento partes.
Padrão de esqueleto
O padrão do esqueleto é grande e é uma boa escolha para fundição que possui tamanho e formato simples. Esse tipo de padrão de fundição é caro e pouco versátil. Não é a melhor escolha do ponto de vista económico, embora seja muito eficiente na remoção extra de areia. Se você quiser usar este padrão de fundição, você deve destacar as molduras de madeira ao fundir. O padrão de esqueleto é amplamente utilizado nas indústrias de soldagem de poços ou pisos.
Padrão de varredura
O padrão de varredura usa uma placa de madeira com tamanho adequado para girar ao longo de uma borda para moldar a cavidade. Este tipo de padrão de fundição cria uma cavidade na direção vertical e a base dela é fixada na areia. Também cria fundição em muito pouco tempo e é composto por três partes: fuso, base e varredura, também chamada de tábua de madeira.
Padrão de peça solta
O padrão de peça solta pode ajudar os fabricantes a remover uma peça do padrão sólido que está acima ou abaixo do plano de partição do molde. Esse tipo de padrão precisa de mão de obra extra qualificada, por isso é um padrão de fundição caro em peças fundidas.
Padrão Copiar e Arrastar
O padrão de lidar e arrastar consiste em duas placas separadas e possui duas partes que podem ser moldadas separadamente na caixa de moldagem do padrão, e essas peças criam a cavidade. Esse tipo de padrão é semelhante ao padrão de duas peças e geralmente é usado em peças fundidas grandes.
Padrão de casca
Este método é preferido por sua capacidade de produzir peças fundidas complexas e dimensionalmente precisas com excelente acabamento superficial. Os padrões de casca encontram aplicações comuns em indústrias que exigem alta precisão, como automotiva e aeroespacial, devido à sua capacidade de fornecer detalhes finos e resfriamento eficiente durante os processos de fundição. A Dawang Steel Castings utiliza esse padrão de casca para produzir peças de alta qualidade fundição de molde de concha partes.
Acima estão cerca de 10 tipos diferentes de padrões no processo de fundição.
Conclusão
Durante o processo de fundição, a escolha de diferentes tipos de padrões muitas vezes pode decidir a qualidade e o custo das peças fundidas finais. Quer se trate de um padrão de casca para precisão complexa ou outros padrões para fundição de precisão e fundição em areia, compreender as vantagens e aplicações de cada tipo de padrão é crucial para alcançar os resultados desejados na fundição de metal. A seleção adequada do padrão contribui significativamente para a eficiência geral e o sucesso do processo de fundição, garantindo que as peças fundidas finais atendam às especificações e padrões de qualidade exigidos, ao mesmo tempo que otimiza os custos de produção.
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