Cada processo de nossa produção é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (POP). O processo principal é o seguinte: simulação de vazamento, desenvolvimento de moldes, inspeção de matérias-primas, padrão de cera, preparação de casca, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem de armazém e envio.
O departamento técnico desenvolve o molde e o departamento de qualidade utiliza as três coordenadas para realizar a inspeção dimensional.
A oficina usa máquinas de enceramento automáticas para definir a pressão de enceramento, tempo de espera, etc. e para produzir padrões de alta qualidade.
A oficina possui 4 linhas de produção automáticas, capazes de produzir 1800 conjuntos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerômetro e PH para monitorar a umidade, temperatura e concentração do licor de cloreto de alumínio.
4 conjuntos de fornos de 500KG estão em produção e 3 conjuntos de fornos de reposição de 500KG estão prontos quando a capacidade aumenta. Os operadores realizam testes rigorosos para cumprir os requisitos de material.
A oficina está totalmente equipada com 8 fornos de tratamento térmico, 3 fornos de têmpera, 1 máquina de jateamento central e 11 máquinas de jateamento de grande porte.
Todas as dimensões em branco são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de redondeza, etc. O departamento de qualidade da empresa possui funcionários certificados para fazer testes UT, PT, MT.
Cada processo de nossa produção é executado em estrita conformidade com o Procedimento Operacional Padrão (POP). O processo principal é o seguinte: Simulação de vazamento, desenvolvimento de moldes, inspeção de matérias-primas, modelagem (fabricação de núcleo), fusão, vazamento de metal, limpeza e tratamento térmico, inspeção, embalagem de armazém e envio.
Projetar e produzir moldes de acordo com os requisitos dos desenhos. Geralmente, os moldes de madeira podem ser usados para produção de peça única, os moldes de plástico e os moldes de metal são feitos para produção em massa e os modelos podem ser feitos para fundições em massa. Nosso molde é feito principalmente de alumínio.
Inclui modelagem (formando a cavidade do fundido com areia de moldagem), fabricação do macho (formando a forma interna do fundido) e correspondência do molde (colocando o macho na cavidade e fechando os frascos superior e inferior). A modelagem é um processo chave na fundição.
De acordo com a composição de metal necessária, a composição química é combinada e o forno de fusão apropriado é selecionado para derreter o material de liga para formar um líquido de metal líquido qualificado (incluindo composição qualificada e temperatura qualificada)
Despeje o metal fundido qualificado na caixa de areia equipada com o molde. A etapa de vazamento tem alta exigência de segurança, e temos um controle rigoroso do processo para proteger a segurança de nossos funcionários.
Depois que o metal fundido é vazado e solidificado, a areia de moldagem é removida, e o portão e outros acessórios são retirados para formar a peça de fundição necessária.
Todas as dimensões em branco são verificadas usando uma CMM. Temos máquina de dureza rockwell, instrumento de equilíbrio dinâmico, medidor de redondeza, etc. O departamento de qualidade da empresa possui funcionários certificados para fazer testes UT, PT, MT.
A Alloy Steel Castings Ltd é uma empresa profissional com graus de fundição de aço de alta qualidade. Os graus de fundição de aço de baixa liga referem-se a ligas de aço com uma quantidade total de elementos de liga inferior a 5%. Graus de fundição de aço de baixa liga têm sido amplamente utilizados na fabricação de máquinas de construção, navios, pontes, arranha-céus, caldeiras e vasos de pressão, energia elétrica e vários veículos. Os graus de fundição de aço de alta liga referem-se a aços de liga com mais de 10% de elementos de liga no aço. Os graus de fundição de aço de alta liga incluem graus de fundição de aço de liga de alta qualidade e graus de fundição de aço de liga especial; de acordo com as características e usos, é dividido em aço estrutural de liga, aço inoxidável, aço resistente a ácidos, aço resistente ao desgaste, aço resistente ao calor, aço ferramenta de liga, aço de rolamento, aço de mola de liga e aço de desempenho especial.
Cromo, molibdênio, vanádio, manganês, níquel
Os aços de baixa liga possuem menos de 8% de elementos de liga totais na composição, esses aços apresentam melhor dureza e resistência ao desgaste em relação ao aço carbono, mas tendem a ter menor resistência à tração. Os aços de alta liga possuem mais de 8% de elementos de liga e possuem propriedades melhores que os aços de baixa liga.
1: Alta resistência, boa plasticidade e tenacidade. Devido ao efeito dos elementos de liga, sua resistência é de 25% a 50% maior do que o aço carbono comum, seu alongamento é de 15% a 23% e sua resistência ao impacto à temperatura ambiente é superior a 60J/cm^2.
2: Boa soldabilidade. Devido ao baixo teor de carbono e baixo teor de elementos de liga, sua plasticidade é boa e a temperabilidade é baixa, não é adequado para a estrutura temperada ou rachaduras que aparecem na solda.
3: Bom desempenho de processamento de pressão fria e quente. Devido à sua boa plasticidade e baixa resistência à deformação, não é fácil produzir trincas após o processamento sob pressão.
4: Boa resistência à corrosão. Possui maior resistência à corrosão do que o aço carbono sob várias condições atmosféricas.
