1 furo defeito
Defeitos de furos incluem porosidade, encolhimento, encolhimento, furo de escória, furo de areia, feijão de ferro.
Medidas preventivas:
Porosidade: a carga deve ser limpa, a ferroliga deve ser bem assada, a concha deve ser bem assada durante o vazamento; a temperatura e o tempo de superaquecimento do metal fundido devem ser controlados por um processo de fusão razoável, a taxa de resfriamento dos fundidos deve ser acelerada ou solidificada sob pressão e o gás deve ser precipitado; o processo de vazamento apropriado, o sistema de passagem e as condições de vazamento devem ser selecionados para facilitar a descarga do gás; a permeabilidade ao ar do invólucro do molde deve ser melhorada e o orifício de exaustão deve ser adicionado quando necessário; a temperatura adequada do metal fundido, a temperatura de vazamento e a temperatura de cozimento do invólucro do molde devem ser adicionadas; a casca do molde para assar deve estar totalmente assada; o tamanho de partícula do aglutinante e do refratário deve ser razoavelmente selecionado.
Encolhimento: projeto correto do sistema de gating para facilitar a fundição e a solidificação e retração sequenciais; melhoria da estrutura de fundição para uniformizar ao máximo a espessura da parede ou aumentar o subsídio ao processo e o ferro frio; uso de processo de vazamento apropriado, como vazamento de alta temperatura, baixa temperatura; aumentar a taxa de resfriamento do molde, ou formação de molde razoável, aumentar o espaçamento do molde de cera e melhorar as condições de dissipação de calor local; reduzir a temperatura do metal fundido durante o vazamento e aumentar a altura da cabeça de pressão; selecione liga de fundição com baixo encolhimento, se necessário.
Encolhimento: ajuste a composição da liga, reduza a faixa de solidificação da liga, desoxide e desgaseifique totalmente durante a fusão e o vazamento para reduzir o efeito do gás no encolhimento da solidificação; melhorar a estrutura de fundição, definir o sistema de vazamento razoavelmente, aumentar a altura da cabeça de pressão e aumentar a capacidade de encolhimento; selecione o processo de vazamento adequado, controle rigorosamente a temperatura de vazamento do metal fundido; selecione o material de concha de boa condutividade térmica, melhore a condição de resfriamento das peças fundidas e acelere a taxa de resfriamento das peças fundidas; melhorar a posição do portão interno, o que é benéfico para a solidificação sequencial.
Orifício de areia: mantenha a cera e a haste do portão limpas, evite que a casca do molde caia na cavidade durante a desparafinação, manuseio, armazenamento, torrefação, vazamento ou enchimento de areia. Antes de despejar, deve-se usar aspirador de pó para limpar a cavidade do molde; selecione o material de casca adequado, processo de fabricação de casca razoável, opere estritamente, evite a estratificação da camada de casca; melhorar o projeto do sistema de gating, evitar a entrada direta de material refratário na cavidade e retardar o impacto do metal fundido na superfície da cavidade; preste atenção à operação de vazamento, desacelere e acelere antes de derramar, evite a lavagem severa do metal fundido na cavidade
Furo de escória: fortaleça o gerenciamento de carga, adote carga limpa ao fundir; use a quantidade adequada de agente de escória e desoxidante ao fundir, o metal fundido deve ter tempo estático suficiente, o que é benéfico para a flutuação da escória; remova a escória na concha antes de despejar; melhorar o projeto do sistema de gating; Melhore a altura do bocal da concha para o copo do portão.
Feijão de ferro: ao revestir as duas primeiras camadas, preste atenção à operação, para eliminar o ângulo agudo, bolha de canto; o novo revestimento deve ser estático por um certo tempo, ao adicionar agente umectante, deve adicionar quantidade adequada de antiespumante; molde de cera deve ser desengordurado antes do revestimento; melhorar o design de fundição, ângulo agudo, canto deve ser transição suave.
2 defeitos esquizóides
As rachaduras incluem: rachadura a quente, rachadura a frio.
Medidas preventivas:
Trinca a quente: melhore a estrutura de fundição, a espessura da parede o mais uniforme possível, aumente o canto redondo da fundição ou adicione a barra de processo; melhorar o material da casca ou reduzir o número de camadas da casca, adicionar a quantidade apropriada de aditivo, aumentar a temperatura de vazamento, aumentar a concessão da casca; melhorar o projeto do sistema de vazamento; selecione o processo de vazamento razoável; selecione materiais com baixa tendência de craqueamento térmico, mantenha o forno limpo, selecione um processo de fundição razoável, adicione elementos de terras raras em quantidade apropriada, melhore a resistência a altas temperaturas e a plasticidade das peças fundidas.
Trinca a frio: melhore a estrutura de fundição, como espessura de parede uniforme, elimine o ângulo agudo, adicione reforço de processo, controle a taxa de resfriamento para se adaptar ao encolhimento da liga; adote menos forno de fósforo, adote um processo de fusão razoável, reduza o teor de impurezas, melhore a qualidade do metal fundido; Ao limpar fundidos ou remover o portão, a força de impacto não deve ser muito grande.
3 Defeitos de superfície de produtos de fundição
Defeitos de superfície incluem aderência de areia, cicatrizes, fixação de areia e isolamento a frio.
Medidas preventivas:
Lixamento: seleção razoável de materiais de casca e garantia de sua qualidade, desoxidação total, minimização da oxidação do metal fundido e remoção do óxido produzido; controle de umidade e tempo de armazenamento do local de armazenamento da casca, uso de processo de torrefação razoável; redução adequada da temperatura do metal fundido e da temperatura do invólucro durante o vazamento; melhoria da estrutura de fundição e peças de dissipação de calor; melhoria adequada da viscosidade do revestimento de superfície; redução adequada da temperatura do metal fundido durante o vazamento; redução adequada da temperatura de vazamento da casca moldada; redução adequada da altura da cabeça de pressão.
Cicatrização: o revestimento deve ser totalmente mexido, depois de pendurado, o ar está bem seco e endurecido totalmente; reduzir a densidade do aglutinante no revestimento da superfície; reduza a temperatura do metal fundido e da casca ao derramar corretamente, reduza o óxido no metal fundido e as inclusões de baixo ponto de fusão na superfície da casca; melhorar a estrutura de fundição.
Fixação de areia: evite a delaminação da casca do molde, selecione o processo de vazamento razoável, reduza o estresse, evite a ruptura da superfície interna da casca do molde, melhore a estrutura de fundição, evite grandes planos ou côncavos na medida do possível, projete o portão interno corretamente, evite o superaquecimento local; Selecione o processo de fabricação de casca razoável e implemente estritamente, endureça totalmente ou seque bem, faça uma combinação próxima do revestimento, melhore a resistência da casca.
Isolamento a frio: aumente adequadamente a temperatura do metal fundido e da casca durante o vazamento, melhore o design do sistema de gating, aumente o número e a posição da seção transversal e o portão interno do sistema de gating, de modo a encurtar o tempo de enchimento do metal fundido na cavidade; aumentar adequadamente a velocidade de vazamento, fazer com que o metal fundido entre na cavidade de forma contínua e suave e evite o fenômeno de quebra de fluxo; ao derramar, coloque o agente de cobertura na concha com antecedência para evitar a oxidação secundária do metal fundido; faça o enchimento de metal fundido suavemente durante o vazamento.
4 Defeitos de tamanho, forma e peso
A forma dimensional e o peso de defeitos não qualificados incluem: asas voadoras, vazamento inadequado, deformação, deslocamento, resíduos na cavidade, poço, inclusões.
Medidas preventivas:
Asa de mosca: controle rigorosamente a temperatura e a pressão de cera do material de cera ao fazer o molde; verifique cuidadosamente a superfície de separação e limpe antes de fazer o molde; melhorar o design do tipo de prensagem e selecionar o material razoavelmente; controlar a qualidade de fabricação do tipo de prensagem, garantir a precisão e rugosidade da superfície de separação; especificar uma vida útil razoável.
Vazamento insuficiente: controle estritamente a temperatura do material de cera após a agitação; controle estritamente a pressão de injeção e a injeção de cera de contato não pode ser interrompida; melhorar o projeto de pressão para facilitar a exaustão.
Deformação: seleção razoável de ligantes e refratários, bem como processo de pintura, fabricação de conchas e vazamento; controle da relação de revestimento, viscosidade e temperatura, preste atenção ao revestimento da casca e operação de suspensão; shell para evitar um certo tempo de desparafinação; escolha um processo de torrefação razoável, controle rigorosamente a temperatura e o tempo de torrefação; fortalecer a detecção regular e manutenção diária do torrador; assar a casca, imediatamente após o vazamento.
Deslocamento: bloqueie o bloco vivo ao pressionar, neutralize a pressão do enchimento de cera; determinar a vida útil razoável do tipo de prensagem; selecione a pressão de injeção razoavelmente de acordo com o tamanho, forma e material de cera do molde de cera.
Resíduos na cavidade: Após o endurecimento da casca, ela deve estar totalmente seca; selecione um processo de torrefação razoável e controle rigorosamente a temperatura de torrefação e o tempo de espera: verifique regularmente o forno de torrefação para atender aos requisitos do processo; limpe completamente o copo do sprue antes de desparafinar Excesso de material da casca na parte superior para evitar que o material da casca caia na cavidade durante o processo de desparafinação; selecione um processo de desparafinação razoável para controlar rigorosamente a temperatura e o tempo de desparafinação; ao substituir a solução de desparafinação, remova completamente o material de desparafinação no fundo do tanque; o local de armazenamento da casca deve ser gerenciado de acordo com os requisitos 5s, a casca deve ser armazenada de cabeça para baixo para evitar que o material da casca caia na cavidade; tenha cuidado para evitar polvilhar a areia de moldagem na cavidade sem derramar.
Poço: Escolha a carga seca e limpa, escolha o processo de fundição razoável e adote a desoxidação secundária; escolha o material do escudo da camada de superfície razoavelmente; escolha o processo de torrefação razoável da casca, controle estritamente a temperatura e o tempo de torrefação e elimine resíduos na cavidade Faça a casca branca após a queima; selecione um aglutinante razoável de acordo com o material da fundição, como aglutinante de sol de sílica; reduzir adequadamente a temperatura do metal fundido e da casca durante a fundição para acelerar a taxa de resfriamento.
Inclusões: Escolha carga limpa, jateamento de areia ou jateamento antes do uso. Antes de utilizar a liga, esta deve ser inspecionada e devidamente cozida, devendo ser utilizado o tratamento de dessulfuração, se necessário; escolha um processo de fusão e vazamento razoável e use alta temperatura Use uma tela de filtro ou gás inerte, se necessário; desoxidar estritamente durante a fundição para proteger a superfície do metal fundido. Antes que o metal fundido seja liberado, deixe repousar por 2 minutos para flutuar as inclusões e removê-las; coloque-o na concha primeiro Agente de cobertura para evitar oxidação secundária quando o metal fundido é derramado; aumentar adequadamente a temperatura do metal fundido e da casca do molde, o que é benéfico para a flutuação das inclusões.
Esses tipos de defeitos são comuns para fabricantes de fundição de aço. Uma empresa de fundição de aço responsável deve demonstrar esses defeitos e fornecer soluções preventivas para seus clientes. Como a empresa líder de fundição de aço na China, temos uma fábrica de fundição de aço profissional e temos experiência para lidar com esses defeitos e fornecer produtos de fundição perfeitos para nossos clientes. Nossa fundição de fundição de aço é a capacidade de satisfazer sua exigência.
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