We kunnen een verscheidenheid aan gietstukken voor afsluiters produceren, waaronder kogelkranen, klepafsluiters, veiligheidskleppen, schuifafsluiters, vlinderkleppen, regelkleppen, terugslagkleppen, enz.
In de loop van het gietproces van het kleplichaam gebruiken we superieure materialen: roestvrij staal, koolstofstaal en ander gelegeerd staal. Tijdens het gietproces van het kleplichaam leveren deze duurzame materialen de belangrijkste bijdrage aan de hoge kwaliteit van het gieten van het kleplichaam. Bovendien zijn wij ook gespecialiseerd in het vervaardigen van behuizingsgietwerk. Als u op zoek bent naar prijsgegevens van bedrijven die gietstukken voor woningen verkopen, neem dan rechtstreeks contact met ons op. U kunt het gieten van behuizingen voor de beste prijs krijgen van Dawang Steel Castings.
Elk van onze gietprocessen voor afsluiters wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste gietproces van het kleplichaam bij de fabricage van het gietstuk van het kleplichaam is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, waspatroon, shell-voorbereiding, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
De technische afdeling ontwikkelt de matrijs en de kwaliteitsafdeling gebruikt de drie coördinaten om de dimensionale inspectie uit te voeren.
De werkplaats maakt gebruik van automatische waxmachines om de waxdruk, houdtijd, etc. in te stellen en om hoogwaardige waspatronen te produceren.
De werkplaats heeft 4 automatische productielijnen die 1800 sets schelpen kunnen produceren. We gebruiken hygrothermograaf, aerometer en PH om de vochtigheid, temperatuur en concentratie van vloeistofaluminiumchloride te controleren.
Er zijn 4 sets ovens van 500 kg in productie en 3 sets reserveovens van 500 kg zijn gereed wanneer de capaciteit toeneemt. De operators voeren strenge tests uit om aan de materiaalvereisten te voldoen.
De werkplaats is volledig uitgerust met 8 warmtebehandelingsovens, 3 blusovens, 1 centrale straalmachine en 11 grote straalmachines.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Elk van onze gietprocessen voor afsluiters wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste gietproces van het kleplichaam van het gieten van het kleplichaam is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, modellering (kernvorming), smelten, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending
Ontwerp en produceer mallen volgens de eisen van de tekeningen. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor productie uit één stuk, plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie en sjablonen kunnen worden gemaakt voor massale gietstukken. Onze mal is voornamelijk gemaakt van aluminium.
Omvat modellering (vormen van de holte van het gietstuk met gietzand), het maken van een kern (het vormen van de binnenvorm van het gietstuk) en het matchen van mallen (het plaatsen van de kern in de holte en het sluiten van de bovenste en onderste kolven). Modellering is een belangrijk proces in het gietproces van het kleplichaam.
Volgens de vereiste metaalsamenstelling is de chemische samenstelling op elkaar afgestemd en wordt de juiste smeltoven geselecteerd om het legeringsmateriaal te smelten om een gekwalificeerde vloeibare metaalvloeistof te vormen (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur)
Giet gekwalificeerd gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. De gietfase heeft hoge veiligheidseisen en we hebben een strikte procescontrole om de veiligheid van onze medewerkers te beschermen.
Nadat het gesmolten metaal is gegoten en gestold, wordt het vormzand verwijderd en worden de poort en andere hulpstukken eruit geslagen om het vereiste gietstuk te vormen.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
We kan een verscheidenheid aan stalen kleplichaamgieten leveren. En alle gietstukken van het kleplichaam zijn geslaagd voor PED-materiaalcertificering (Richtlijn Drukapparatuur 2014/68/EU), AD2000-certificering.
EN10213:1.4308, 1.4408, 1.4309,1.4409, 1.4581, 1.4469, 1.0619, 1.6220, 1.4308, 1.4408, 1.4581
AISI: 304,304L, 316,316L
ASTM-A351: CF3, CF3M, CF8, CF8M
ASTM-A743: CG3M
ASTM-A995: 5A
ASTM-A216: WCA, WCB, WCC
Als het gaat om de soorten tests die op het gietstuk van het kleplichaam kunnen worden uitgevoerd, gaat het voornamelijk om de volgende aspecten: luchtdichtheidstest, zoutsproeitest, hardheid, MT, UT, PT en RT. Door middel van de bovengenoemde tests kan de kwaliteit van het gietstuk van het kleplichaam worden gegarandeerd.
Ja, over het gieten van onderdelen van het kleplichaam: wanneer het totale gewicht (1 soort) 10 ton bereikt of de klephoeveelheid 10,000 stuks bereikt, zal Dawang-gietstukken u de vormkosten terugbetalen.
Het varieert afhankelijk van uw producten. De basisprijs voor ruw gieten begint vanaf 5 USD/KG.
Totaal aantal medewerkers: 424 Technische medewerkers: 22
13000 ton.2
ISO 9001, ISO14001, ISO45001, PED, DNV/GL, IATF16949
Gewicht: 0.1-1500 kg. Maat: 1800*2500*1000 (mm).
Investeringsgieten (verloren was) Zandgieten Schelpvorm
Ja, we hebben onze eigen bewerkingswerkplaats en bieden bewerkingsservice voor stalen gietstukken. Bovendien bieden we de aanpassingsservice voor het gieten van het kleplichaam. We hebben ons eigen horizontale en verticale bewerkingscentrum, CNC-draaibank, boormachine, boormachine en andere.
2017-14.7 miljoen 2018-18.3 miljoen 2019-21.8 miljoen
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish