Dandong Dawang is een professionele fabriek voor het gieten van schelpen in China. Schelpengieten is een precisiegietproces. Het wordt meestal gebruikt om metalen onderdelen te produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking. Schelpengieten is een variatie op het zandgietproces. Het wordt vaak gebruikt voor complexe vormen en ingewikkelde details.
We kunnen schaalgietonderdelen produceren met een gewicht variërend van 5 kg tot 2 ton.
Sneldroogtechnologie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren
De productiecyclus voor het gieten van schelpen is kort. We kunnen de doorlooptijd verkorten en de efficiëntie voor u verbeteren.
Shell-gieten wordt gebruikt in landbouwmachines, kleplichamen van oliepijpleidingen, enz.
Efficiënte productiecapaciteit kan ervoor zorgen dat we bestellingen in korte tijd voltooien.
Shell-gieten kan het precisiegietwerk vervangen. De prijs is lager dan het precisiegietwerk.
Dawang Castings is in 2018 begonnen met het plannen van de productie van schelpvormen. Het doel was om voorgecoat zand van fenolhars en parelzand te gebruiken om het onderzoek naar schelpvormgietwerk uit te voeren. Ons team dat verantwoordelijk is voor dit onderzoek heeft vele tests en massaproducties ondergaan die zijn geüpgraded naar een volwassen vormgiettechnologie.
Dawang-gietwerk kan echter hoogwaardige schaalgietstukken produceren in een kosteneffectieve oplossing met fijnere details. We bereiden de geautomatiseerde productielijn voor op het volledige schelpvormproces. Tegen 2023 zal Dawang Casting officieel de massaproductie van schelpen gieten lanceren.
De geavanceerde Shell Mold Casting-apparatuur van Dawang Factory blinkt uit in precisie en oppervlaktekwaliteit. Met trots produceren wij zeer nauwkeurige kleine onderdelen (10kg-40kg) die voldoen aan de CT11-normen met fijne oppervlakteafwerkingen. De werktafelafmetingen van onze apparatuur (1.5 x 800 mm) maken een eenvoudige productie van grote onderdelen (tot 200 kg) met een glad oppervlak mogelijk. Bij Dawang Factory combineren we de prestaties van apparatuur en vakmanschap om Shell Mold Casting-producten van topkwaliteit te leveren.
Onze Shell Mold Casting-producten ondergaan ISIR-tests (Initial Sample Inspection Report) om naleving van strenge kwaliteitsnormen te garanderen. We maken gebruik van verschillende testmethoden, waaronder radiografisch testen (RT), niet-destructief testen (NT), röntgeninspectie, evenals testen op treksterkte, druk en werking bij lage temperaturen. Deze diverse tests garanderen de productkwaliteit en prestaties op verschillende aspecten.
Dawang Factory maakt gebruik van een breed scala aan gereedschappen en mallen, waaronder zowel aluminium als ijzeren mallen, wat uitzonderlijke voordelen biedt. Aluminium mallen staan bekend om hun langere levensduur, superieure maatprecisie en gladde gietoppervlakken, waardoor ze perfect zijn voor precisiegieten. Aan de andere kant bieden ijzeren mallen sterkte en stabiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor het produceren van grote en zware componenten met behoud van betrouwbaarheid.
Shell mould casting staat bekend om een breed scala aan industriële toepassingen. Enkele beste voorbeelden van schaalgietwerk zijn versnellingsbakhuizen, cilinderkoppen, hydraulische of pneumatische klephuizen, vrachtwagenkappen, kleine boten, nokkenassen, motorblokken, auto-transmissieonderdelen, breekbalken, spruitstukken, drijfstangen, hefboomarmen, badkuipen, trommelschalen, carrosserieruiten, etc. Naast de bovengenoemde producten hebben de landbouw-, automobiel-, petrochemische en bouwindustrieën schaalgieten nodig om de machines voor hun respectieve velden te maken.
Shell molding is een verbeterde versie van het traditionele zandgietsysteem. Daarom verwachten we veel voordelen van de schelpafgietsels. De volgende punten zijn echter enkele van de meest populaire voordelen die u mag verwachten van schelpafgietsels.
Shell molding is een verbeterde versie van de zandgiettechniek. Bij zandgieten wordt meestal een uitzetbare mal gebruikt, terwijl bij het gieten een kant-en-klare dunwandige schaal wordt gebruikt. De volgende punten zijn de directe vergelijkingen van schaalgieten versus zandgieten.
| Shell Molding | Zandgieten |
| Creëert een dikke schil rond het gietpatroon | Het heeft zo'n techniek niet nodig, en het is gewoon uitbreidbaar |
| Creëert een meer verfijnde oppervlakteafwerking | Produceert een ruw oppervlak dat verder bewerkt moet worden |
| Produceert nauwere toleranties | Heb minder toleranties |
| Geschikt voor kleine en middelgrote gietstukken | Geschikt voor middelgrote en grote gietstukken |
| Heeft een hoge geometrische nauwkeurigheid | Heeft een lage geometrische nauwkeurigheid |
| Werkt zowel voor ferro- als non-ferrometalen | Werkt zowel voor ferro- als non-ferrometalen |
| Gemakkelijke en kosteneffectieve oplossing | Gemakkelijke en kosteneffectieve oplossing |
Shell molding is ook bekend als shell molding. Shell molding is een metaalgietproces waarbij een mal op zandbasis en een dunwandige (10 tot 20 mm) schaal worden gebruikt om verschillende complexe metalen schaalgietstukken te maken. De meeste industrieën gebruiken met hars bedekt zand voor het vormen van schelpen. Vergeleken met het zandgietproces produceert schaalgieten betere maatnauwkeurige producten met lagere arbeidskosten en hogere productiviteit.
Een typisch schaalgietproces werkt met ferro- en non-ferrometalen, zoals gietijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal, enz. Gewoonlijk is schaalgieten in de meeste gevallen ideaal voor kleine en middelgrote metalen gietstukken. In sommige gevallen zorgt dit proces ook voor grotere metalen omhulsels.