Zandgietproces:

Dawang Steel Castings Co., Ltd. heeft meer dan 25 jaar ervaring in de zandgietindustrie en biedt u hoogwaardige zandgietservices. Op zoek naar betaalbare zandgietfabrikanten? Aarzel niet om contact met ons op te nemen.

Home » Zandgieten

Fabrikant van zandgietmachines 

Dandong Dawang is een professionele fabrikant die zich toelegt op het leveren van hoogwaardige zandgietproducten. Door de jaren heen heeft onze zandgieterij zich gehouden aan de kernwaarden van uitstekende kwaliteit, innovatieve technologie en klanttevredenheid. Het grootste werpgewicht van ons zandgietwerk kan 2 ton bereiken.

We beschikken over geavanceerde productieapparatuur en een team van ervaren vakmensen. Geschikt voor zandgietbehoeften van elke omvang en complexiteit. Of het nu gaat om kleine batches of grootschalige productie, wij kunnen maatwerk leveren. Zorg ervoor dat uw producten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.

U kunt erop vertrouwen dat ons team u uitstekende service en producten van hoge kwaliteit biedt. Onze gieterij houdt zich altijd aan strenge kwaliteitscontroles en zorgt ervoor dat elk product zorgvuldig wordt geïnspecteerd en getest om er zeker van te zijn dat het aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.

dawang_casting

Vraag een offerte aan

Voordelen van zandgieten

Sterk aanpassingsvermogen

Geschikt voor gietstukken van verschillende maten en vormen, vooral goed bij het vervaardigen van grote en complexe onderdelen.

Hoge productiviteit

De zandgieterij heeft meer dan 200 werknemers, 5 ingenieurs en geautomatiseerde productielijnen

Goedkoop

Ingenieurs beheersen vakkundig de kosten en bieden klanten het meest kosteneffectieve offerteschema.

Selectie van meerdere materialen

Geschikt voor diverse metalen materialen, zoals staal, nodulair gietijzer en grijs gietijzer.

Extra grote gietstukken

Het grootste werpgewicht van ons zandgietwerk kan 2 ton bereiken. En de zandafgietsels hebben een sterk draagvermogen.

Brede toepassing

Vaak gebruikt bij de productie van grote motoronderdelen, industriële machineonderdelen, enz.

Vraag een offerte aan

Productieproces voor zandgieten

Smeltoven

Smeltoven

Japan Fuji 1T * 2; Twee middenfrequente inductieovens van één ton; Maandelijkse output: 900T

zandgietfabriek

Schelpen maken

Effectief injecteer zandgebied: 1500 * 1300 mm; maximale montagegrootte voor gereedschap: 1600 * 1500 mm

Schelpen maken

Schelpen maken

Effectief injecteer zandgebied: 1000 * 1000 mm; Maximale montagegrootte voor gereedschap: 1200 * 1200 mm

Automatische_Molding_Line

Automatische vormlijn

Eén automatische zandvormlijn; Maximale gereedschapsgrootte: 2m x 2m; Maandelijkse output: 500T

Shakeout_Machine

Shake-out-machine

Maandelijkse output: 1000T

Hangende_Shot_Blasting_Machine

Hangende straalmachine

Maandelijkse output: 1000T

Vraag een offerte aan

Waarom voor ons kiezen

Capaciteit van de uitrusting

Momenteel zijn er zes automatische kernschietmachinesets met dubbel station en twee kernschietmachinesets met één station verkrijgbaar bij Dawang Gietstukken. Deze machines kunnen een verscheidenheid aan gietstukken produceren met een totale afmeting van 1000 mm x 1000 mm en een eenheidsgewicht van niet meer dan 100 kg, gezien onze maximale gereedschapsinstallatiecapaciteit van 1200 mm x 1200 mm.

Kwaliteitsborging

Dawang Factory is toegewijd aan hoogwaardige productie in zandgietprocessen. Om dit te bereiken maken we gebruik van een verscheidenheid aan kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder coördinatenmeetmachines (CMM), magnetische deeltjestests (MT), radiografische tests (RT), röntgeninspectie, niet-destructieve tests, evenals treksterkte- en impact testen. Deze uitgebreide inspectiemethoden garanderen precisie en betrouwbaarheid in de afmetingen en kwaliteit van elk onderdeel, samen met hun prestaties op het gebied van trek- en slagvastheid, waardoor onze klanten een uitstekende productkwaliteit en betrouwbaarheidsgarantie krijgen.

Nieuwste gereedschapsfaciliteit

Dawang Factory is trots op zijn uitmuntende matrijskwaliteit op het gebied van zandgieten. Wij begrijpen de cruciale rol die zandgietmatrijzen spelen, vooral bij de productie van grote componenten. Wij maken gebruik van hoogwaardige ijzeren of aluminium mallen om een ​​uitzonderlijke oppervlakteprecisie te garanderen bij het gieten van grote onderdelen. We hebben een zeer nauwkeurige controle over de interne complexe mechanismen van mallen die worden gebruikt voor grote gietstukken, waardoor ook wordt voldaan aan de behoeften van veel klanten voor grote en complexe gietstukken.

Vraag een offerte aan

Zandgietstukken Onderdelen Monsters

zandgieten
dawang_zandgietmonsters
zandgietproduct
zandgietproducten
zandgietmonster

Vraag een offerte aan

Toepassing van zandgieten

Zandgietproces is een geavanceerde productietechnologie. Met zandgieten kunnen we complexe, nauwkeurige metalen onderdelen produceren. De toepassing van zandgieten omvat vele belangrijke industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, medische apparatuur, elektronische apparatuur en energievelden.

Het voordeel van zandgieten is dat het geschikt is voor de vervaardiging van grote en complexe onderdelen, en dat het relatief eenvoudig en goedkoop is. Daarom is zandgieten een van de belangrijke gietprocessen voor het vervaardigen van grote gietstukken.

zand_casting_sclamshell

Bosbouwmachines

casting_robotarm

Industriële machines

zandgieten schudde

Bouwmachines

giet_turbine

Energieapparatuur

zandgiettoepassing

Mijnbouwmachines

casting_tractor

Landbouwmachines

Spoorwegvervoer

zandgietcruiseschip

Scheepsbouwindustrie

Veelgestelde vragen

1. Wanneer is het zandgietproces competitiever dan andere gietmethoden?

Zandgieten is vaak competitiever bij het produceren van onderdelen die groter zijn, complexe vormen hebben of een verscheidenheid aan materialen vereisen. De matrijzenproductie is relatief eenvoudig en geschikt voor productie in kleine series en rapid prototyping. Bovendien is zandgieten een aanpasbare methode die kan worden gebruikt met een verscheidenheid aan verschillende metaallegeringen.

2. Hoe om te gaan met interne holtes en poriën in onderdelen voor zandgietfabrikanten?

Interne holtes en poriën zijn veelvoorkomende problemen tijdens het zandgietproces. Om deze gebreken te verminderen worden vaak maatregelen genomen, zoals het verbeteren van de ontluchtingsprestaties van de zandvorm, het regelen van de temperatuur en vloeibaarheid van het vloeibare metaal en het gebruik van geschikte giettechnieken. Bovendien omvatten de kwaliteitscontrolestappen niet-destructief testen van gietstukken om mogelijke interne defecten op te sporen.

3. Hoe milieuvriendelijk is het zandgietproces?

Zandgieten wordt algemeen beschouwd als een relatief milieuvriendelijke gietmethode. Speciaal, Dawang maakt gebruik van hernieuwbaar zandmateriaal als mal die vele malen kan worden hergebruikt. Bovendien kunnen afgedankte zandvormen worden gerecycled en opnieuw verwerkt. Dawang blijft maatregelen nemen om de impact ervan op het milieu te minimaliseren, aangezien er nog steeds milieuoverwegingen zijn voor zandgietfabrikanten wat betreft het afval en de afvalwaterzuivering die tijdens het zandgietproces wordt gegenereerd.  

4. Aan welke sleutelfactoren moet aandacht worden besteed bij het technische ontwerp van het zandgietproces?

Er zijn verschillende belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van een zandgietproject, waaronder onderdeelgeometrie, materiaalkeuze, matrijsontwerp, koelsysteemontwerp en giet- en ontluchtingstechnieken. Ingenieurs optimaliseren deze factoren doorgaans om de beste gietresultaten te garanderen, inclusief maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en materiaalprestaties.

Als u nog vragen heeft over zandgieten, neem dan nu contact met ons op.


    Alsjeblieft bewijs dat je een mens bent kop.