Als een van de fabrikanten van gietstukken voor pomponderdelen, kunnen we verschillende soorten gietstukken voor behuizingspomponderdelen produceren, waaronder verdringerpomp, waaierpomp (centrifugaalpomp, axiale pomp, gemengde stroompomp, vortexpomp), jetpomp, waaiertypes omvatten runner waaier, schoepenwaaier, spiraalvormige centrifugaalwaaier, wervelende waaier.
Materiaal: roestvrij staal, koolstofstaal en ander gelegeerd staal.
Elk van onze gietstukken voor pomponderdelen wordt strikt uitgevoerd volgens de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste proces van het gieten van pomponderdelen is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, waspatroon, shell-voorbereiding, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
De technische afdeling ontwikkelt de matrijs en de kwaliteitsafdeling gebruikt de drie coördinaten om de dimensionale inspectie uit te voeren.
De werkplaats maakt gebruik van automatische waxmachines om de waxdruk, houdtijd, etc. in te stellen en om hoogwaardige waspatronen te produceren.
De werkplaats heeft 4 automatische productielijnen die 1800 sets schelpen kunnen produceren. We gebruiken hygrothermograaf, aerometer en PH om de vochtigheid, temperatuur en concentratie van vloeistofaluminiumchloride te controleren.
Er zijn 4 sets ovens van 500 kg in productie en 3 sets reserveovens van 500 kg zijn gereed wanneer de capaciteit toeneemt. De operators voeren strenge tests uit om aan de materiaalvereisten te voldoen.
De werkplaats is volledig uitgerust met 8 warmtebehandelingsovens, 3 blusovens, 1 centrale straalmachine en 11 grote straalmachines.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Als een van de toonaangevende fabrikanten van gietstukken voor pomponderdelen, wordt elk gietpompproces uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste proces van het gieten van pomponderdelen is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, modellering (kernvorming), smelten, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
Ontwerp en produceer mallen volgens de eisen van de tekeningen. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor productie uit één stuk, plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie en sjablonen kunnen worden gemaakt voor massale gietstukken. Onze mal is voornamelijk gemaakt van aluminium.
Omvat modellering (vormen van de holte van het gietstuk met gietzand), het maken van kernen (het vormen van de binnenvorm van het gietstuk) en het matchen van mallen (het plaatsen van de kern in de holte en het sluiten van de bovenste en onderste kolven). Modelleren is een belangrijk proces bij het gieten.
Volgens de vereiste metaalsamenstelling is de chemische samenstelling op elkaar afgestemd en wordt de juiste smeltoven geselecteerd om het legeringsmateriaal te smelten om een gekwalificeerde vloeibare metaalvloeistof te vormen (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur)
Giet gekwalificeerd gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. De gietfase heeft hoge veiligheidseisen en we hebben een strikte procescontrole om de veiligheid van onze medewerkers te beschermen.
Nadat het gesmolten metaal is gegoten en gestold, wordt het vormzand verwijderd en worden de poort en andere hulpstukken eruit geslagen om het vereiste gietstuk te vormen.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Als een van de bekende fabrikanten van pompgietstukken, kunnen we een verscheidenheid aan gietstukken voor pomponderdelen leveren en zijn we geslaagd voor PED-materiaalcertificering (Richtlijn Drukapparatuur 2014/68/EU), AD2000-certificering.
EN10213：1.4308, 1.4408, 1.4309,1.4409, 1.4581, 1.4469, 1.0619, 1.6220, 1.4308, 1.4408, 1.4581
AISI: 304,304L, 316,316L
ASTM-A351: CF3,CF3M,CF8,CF8M
ASTM-A743: CG3M
ASTM-A995: 5A
ASTM-A216: WCA, WCB, WCC
Canada, VS, Italië, Frankrijk, Duitsland, Japan, Zuid-Korea.
1800 2500 * * 1000 (mm)
Ja, 10 stuks.
Verschillende soorten staal, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz.
English
Arabic
Dutch
English
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish