De technische afdeling ontwikkelt de matrijs en de kwaliteitsafdeling gebruikt de drie coördinaten om de dimensionale inspectie uit te voeren.
De werkplaats maakt gebruik van automatische waxmachines om de waxdruk, houdtijd, etc. in te stellen en om hoogwaardige waspatronen te produceren.
De werkplaats heeft 4 automatische productielijnen die 1800 sets schelpen kunnen produceren. DaWang gieterij voor gieten van mangaanstaal gebruikt hygrothermograaf, aerometer en PH om vochtigheid, temperatuur en concentratie van vloeistofaluminiumchloride te controleren.
Er zijn 4 sets ovens van 500 kg in productie en 3 sets reserveovens van 500 kg zijn gereed wanneer de capaciteit toeneemt. De operators voeren strenge tests uit om aan de materiaalvereisten te voldoen.
Het gietproces van mangaanstaal is volledig uitgerust met 8 warmtebehandelingsovens, 3 blusovens, 1 centrale straalmachine en 11 grote straalmachines.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. DaWang gieterij voor gieten van mangaanstaal hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
DaWang gieterij voor gieten van mangaanstaal elk gietproces van mangaanstaal wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste gietproces van mangaanstaal is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, modellering (kernvorming), smelten, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
Ontwerp en produceer mallen volgens de eisen van de tekeningen. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor productie uit één stuk, plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie en sjablonen kunnen worden gemaakt voor massale gietstukken. DaWang gieterijen voor mangaanstaal mal is voornamelijk gemaakt van aluminium.
Omvat modellering (vormen van de holte van het gietstuk met gietzand), het maken van kernen (het vormen van de binnenvorm van het gietstuk) en het matchen van mallen (het plaatsen van de kern in de holte en het sluiten van de bovenste en onderste kolven). Modelleren is een belangrijk proces bij het gieten.
Volgens de vereiste metaalsamenstelling is de chemische samenstelling op elkaar afgestemd en wordt de juiste smeltoven geselecteerd om het legeringsmateriaal te smelten om een gekwalificeerde vloeibare metaalvloeistof te vormen (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur)
Giet gekwalificeerd gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. De gietfase heeft een hoge veiligheidsvereiste, en DaWang gieterij voor gieten van mangaanstaal heeft strenge procescontrole om de veiligheid van onze medewerkers te beschermen.
Nadat het gesmolten metaal is gegoten en gestold, wordt het vormzand verwijderd en worden de poort en andere hulpstukken eruit geslagen om het vereiste gietstuk te vormen.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. DaWang gieterij voor gieten van mangaanstaal heeft een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Hoge hardheid, slijtvastheid, goede slagvastheid.
Mangaanstaalgietwerk is een soort slijtvast staal met hoge sterkte, voornamelijk gebruikt in de noodzaak om schokken, extrusie, materiaalslijtage en slechte werkomstandigheden te weerstaan, is de belangrijkste kenmerken van hoog mangaanstaalgieten onder de voorwaarde van sterke schokken, extrusie , oppervlakte snel harden fenomeen, maken zijn hart bleef austeniet goede taaiheid en plasticiteit van verharding laag met goede slijtvastheid tegelijkertijd.
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish