Elk proces van het gieten van koolstofstaal wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste proces van het gieten van koolstofstaal is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, waspatroon, shell-voorbereiding, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
De technische afdeling ontwikkelt de matrijs en de kwaliteitsafdeling gebruikt de drie coördinaten om de dimensionale inspectie uit te voeren.
De werkplaats maakt gebruik van automatische waxmachines om de waxdruk, houdtijd, etc. in te stellen en om hoogwaardige waspatronen te produceren.
De werkplaats heeft 4 automatische productielijnen die 1800 sets schelpen kunnen produceren. We gebruiken hygrothermograaf, aerometer en PH om de vochtigheid, temperatuur en concentratie van vloeistofaluminiumchloride te controleren.
Er zijn 4 sets ovens van 500 kg in productie en 3 sets reserveovens van 500 kg zijn gereed wanneer de capaciteit toeneemt. De operators voeren strenge tests uit om aan de materiaalvereisten te voldoen.
De werkplaats is volledig uitgerust met 8 warmtebehandelingsovens, 3 blusovens, 1 centrale straalmachine en 11 grote straalmachines.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Elk proces van ons koolstofstalen zandgietwerk wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het belangrijkste proces van zandgieten van koolstofstaal is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, modellering (kernvorming), smelten, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
Ontwerp en produceer mallen volgens de eisen van de tekeningen. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor productie uit één stuk, plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie. En er kunnen sjablonen worden gemaakt voor massale koolstofstalen gietstukken. Onze mal is voornamelijk gemaakt van aluminium.
Omvat modellering (vormen van de holte van het gietstuk met gietzand), het maken van kernen (het vormen van de binnenvorm van het gietstuk) en het matchen van mallen (het plaatsen van de kern in de holte en het sluiten van de bovenste en onderste kolven). Modellering is een belangrijk proces bij het gieten van koolstofstaal.
Volgens de vereiste metaalsamenstelling is de chemische samenstelling op elkaar afgestemd en wordt de juiste smeltoven geselecteerd om het legeringsmateriaal te smelten om een gekwalificeerde vloeibare metaalvloeistof te vormen (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur)
Giet gekwalificeerd gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. De gietfase heeft hoge veiligheidseisen en we hebben een strikte procescontrole om de veiligheid van onze medewerkers te beschermen.
Nadat het gesmolten metaal is gegoten en gestold, wordt het vormzand verwijderd en worden de poort en andere hulpstukken eruit geslagen om het vereiste koolstofstalen gietstuk te vormen.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Zacht staal verwijst naar staal met 0.15 tot 0.25 procent koolstof en niet veel extra legeringscomponenten. Producten van zacht staal zijn essentieel. Meer dan de helft van de gebruikelijke koolstofstalen producten is gegoten van zacht staal. Zoals enkele hierboven getoonde gietstalen van zacht staal, biedt Dawang u verschillende producten van zacht staal. Wat de kosten van zacht staal betreft, zullen wij u een bevredigende prijs bieden. Raadpleeg voor meer informatie onze service voor zacht staal.
Gieten van koolstofstaal heeft over het algemeen de volgende gebreken:
De reden voor de poriën is dat er te veel water in het vormmateriaal zit of veel gasproducerende stoffen; de luchtdoorlatendheid van vormzand en kernzand is slecht; de gietsnelheid is te hoog.
De oorzaken van blaren zijn onder meer onvoldoende sterkte van het vormzand; onvoldoende compactheid van vormzand; en te hoge gietsnelheid.
De oorzaak van de krimpholte is een slechte toevoer van het gietstuk tijdens het stollen.
De oorzaak van plakkerig zand is de slechte brandwerendheid van het vormzand of de hoge giettemperatuur.
De oorzaken van de scheuren zijn het grote verschil in wanddikte van de gietstukken; de onjuiste instelling van het poortsysteem; het nieuwe verschil tussen de zandvorm en de kern.
Gietkwaliteiten van koolstofstaal zijn onderverdeeld in drie subgroepen, afhankelijk van het koolstofgehalte van het metaal: gietstukken van laag koolstofstaal/zacht staal (tot 0.3% koolstof), gietstukken van gemiddeld koolstofstaal (0.3–0.6% koolstof) en gietstukken van hoog koolstofstaal (meer dan 0.6% koolstof).
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish