Gieten van koolstofstaal

Dawang Steel Castings Co Ltd. heeft meer dan 25 jaar ervaring in de koolstofstaalgietindustrie en biedt hoogwaardige
hoogwaardige koolstofstalen gietstukken voor klanten. Op zoek naar betaalbare fabrikanten van koolstofstaalafgietsels? Aarzel niet om contact op te nemen
met ons op.

Home » Koolstofstaalgieten

 

Bij het gieten van koolstofstaal wordt voornamelijk koolstofstaal gebruikt, een staalsoort met een koolstofgehalte variërend tussen 0.02% en 2%, en een minimale aanwezigheid van andere elementen, voor het maken van het metalen onderdeel. Van industriële machines tot auto-onderdelen, gietstukken van koolstofstaal aangeboden door toonaangevende fabrikanten tonen het aanpassingsvermogen in diverse sectoren.

Koolstofstaal is het meest geproduceerde metaalmateriaal. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe groter de hardheid, sterkte en slijtvastheid na warmtebehandeling, maar ook de brosheid. Als toegewijde fabrikanten van gietstukken van koolstofstaal garanderen onze strenge kwaliteitscontroles uitmuntendheid volgens de industriestandaard bij elk gietstuk. 

Dawang-gietleverancier

gebruikelijke gietkwaliteiten van koolstofstaal

Hier zijn de meest voorkomende gietkwaliteiten van koolstofstaal. Als toonaangevend koolstofstaalbedrijf hebben we ervaring met de productie van alle soorten koolstofstaal.

KOOLSTOF STELL-KWALITEIT PRODUCTBESCHRIJVINGTOEPASSING
1018zacht staal (koolstofarm staal), sterk en taai, heeft goede laseigenschappenkrimpen, buigen, smeden, wormen, pennen, tandwielen, pluggen, gereedschapshouders, machineonderdelen, rondsels, ratels, enz.
1020 geschikt voor oppervlakteverharding,
koolstofstaal, gehard en gelast
hydraulische assen, motorassen, pompassen, machineonderdelen;
1030hoog koolstofstaal, heeft matige hardheid en sterkte, machinaal, kneedbaar;machineonderdelen, gebruikt in de getemperde en gedoofde toestand voor sterkte;
1035koolstofarm staal, geschikt voor inductieharding en vlamgebruikt voor gesmede onderdelen, schakels, tandwielen, koppelingen, gesmede assen en assen;
1040heeft een goede sterkte, slijtvastheid, koolstofstaal; gesmede koppelingen en krukassen
1045koolstofarm staal, kan naar tevredenheid worden gesmeed, meest voorkomende schachtstaal;inductiehardende toepassingen, onderdelen van gemiddelde sterkte, assen voor pneumatische en hydraulische cilinders
1050koolstofstaal, gemakkelijk te lassen en machinaal te bewerkengesmede assen en tandwielen
1060standaard kwaliteit koolstofstaalgebruikt voor vervalste toepassingen
1065hoog koolstofstaal, heeft een hoge treksterkte, warmtebehandelbaarmessen en bestek
1144koolstofarm staal, een legering met een hogere sterkte dan A36 en 1018, heeft een verbeterde ductiliteitgebruikt voor onderdelen die mechanische eigenschappen vereisen verkregen door warmtebehandeling;
11L14hoog koolstofstaal, heeft verbeterde bewerkbaarheid, sterker dan 1018gebruikt voor vervalste toepassingen
12L14hoog koolstofstaal, heeft verbeterde bewerkbaarheid, sterker dan 1018schroefmachines, koppelingen, inzetstukken, bussen en hydraulische slangkoppelingen

KRIJG GRATIS OFFERTE

Gietproces van koolstofstaal

kleine_schelp_maken

Gieten van koolstofstaal investeringen

De afgelopen jaren hebben we uitgebreide updates en upgrades ondergaan, waarbij we volledig zijn overgestapt op geavanceerde technologie voor het maken van silicasolschalen. We hebben ook een innovatief proces geïntroduceerd dat gecoat zand combineert met het maken van schelpen, waardoor het proces voor het maken van schelpen verder wordt geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat onze producten aan de hoogste kwaliteitsnormen kunnen voldoen.

dawang_casting

Zandgieten van koolstofstaal

Bij het zandgietproces kiezen verschillende gieterijen verschillende zandvormmaterialen op basis van de prestatie-eisen van de klant, zoals kwartszand, harszand, parelzand, geëxpandeerd zand, enz. Dawang maakt voornamelijk gebruik van harszand en parelzand, die bekend staan ​​om hun uniforme deeltjes en goede brandwerendheid, geschikt voor gietscenario's bij hoge temperaturen en hoge eisen.

Shell-Mold-gieten

Koolstofstaal schaalgieten

De productielijn voor het gieten van granaten in Dawang heeft uitgebreide automatisering bereikt, met als doel de productie-efficiëntie en productkwaliteit te garanderen. Onze maandelijkse productiecapaciteit bedraagt ​​maximaal 800 ton en is in staat om roestvrijstalen gietstukken met een gewicht tot 200 kilogram te produceren, waardoor klanten een stabiele en betrouwbare levering krijgen. 

Nabehandelingen van koolstofstaalgieten

Schoonmaak

De postreinigingswerkplaats van Dawang fabriek is uitgerust met een complete set vibrerende schaalapparatuur, die efficiënte en betrouwbare ondersteuning biedt voor de daaropvolgende verwerking van producten. We zijn er trots op dat we een team van 20 ervaren en vakkundige werknemers hebben die zich toeleggen op het snijwerk. Of het nu gaat om grote of kleine artikelen, onze medewerkers beschikken over uitstekende vaardigheden en controlecapaciteiten en zorgen ervoor dat elk product zorgvuldige nareinigingsprocessen ondergaat om eindproducten van de hoogste kwaliteit aan klanten te presenteren.

dawang_bewerking

Onze speciale bewerkingsfabriek beschikt over 24 CNC-machines, die zorgen voor efficiënte en hoogwaardige bewerkingsprocessen voor gietcomponenten van koolstofstaal. Onze bekwame machinisten brengen jarenlange ervaring mee en hanteren met expertise een breed scala aan gietproducten van koolstofstaal. Deze toewijding aan kwaliteit strekt zich uit tot onze interne bewerking, waardoor elk product aan de hoogste industrienormen voldoet.

CNC_3D_inspecties

Dawang Foundry geeft prioriteit aan kwaliteitsborging bij het gieten van koolstofstaal via onze speciale inspectieprocessen. Uitgerust met de modernste inspectieapparatuur, waaronder CMM, RT, ISIR, X-Ray en meer, zorgen we voor rigoureuze en nauwkeurige evaluaties van onze producten. We zijn er trots op dat we een naadloos en betrouwbaar inspectieproces kunnen aanbieden, waardoor Dawang Foundry's toewijding aan het leveren van hoogwaardige gietproducten van koolstofstaal met compromisloze kwaliteit.

Voordelen Dawang in het gieten van koolstofstaal

 

 

Veelzijdig maatbereik: Van 10 cm x 10 cm tot 200 cm x 200 cm, geschikt voor uiteenlopende projectvereisten.

Gewichtsflexibiliteit: Het hanteren van koolstofstalen componenten variërend van 0.1 kg tot 2 ton, waardoor veelzijdigheid in de productie wordt gegarandeerd.

Robuuste jaarlijkse capaciteit: Met een indrukwekkende jaarlijkse capaciteit van 2,400 ton, Dawang voldoet naadloos aan de vraag naar grote volumes.

Aangepaste toleranties: Omdat we ons aanpassen aan specifieke projectbehoeften, bieden we op verzoek aanpasbare toleranties aan.

dawang_zandgietmonsters

Koolstofstaal gietstalen

Automobiel gietonderdeel

Spoorweggedeelte
Onderdeel landbouwmachines
Koolstofstaalproduct
Koolstofstaalproduct
Koolstofstaalproduct

KRIJG GRATIS OFFERTE

FAQ

Wat is het verschil tussen koolstofstaal en gietijzer?

Koolstofstaal is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van 0.0218% tot 2.11%. Gietijzer heeft over het algemeen een koolstofgehalte van 2.5 tot 3.5%. Gietstukken van koolstofstaal hebben een relatief goede sterkte en taaiheid en worden gebruikt om verschillende mechanische onderdelen en metalen producten te vervaardigen. De eigenschappen van gietijzer zijn lager dan die van staal, vooral de treksterkte en plasticiteit zijn laag, en het kan niet worden gesmeed, maar de hardheid en druksterkte zijn beter.

Zacht staal gieten in koolstofstaalproducten

Zacht staal verwijst naar staal met 0.15 tot 0.25 procent koolstof en niet veel extra legeringscomponenten. Zacht staal en koolstofarm staal zijn beide metalen op ijzerbasis. Zacht staal bevat grotere hoeveelheden koolstof dan koolstofarm staal. Meer dan de helft van de gewone koolstofstaalproducten bestaat uit zacht staalgietwerk. Zoals sommige hierboven getoonde gietmonsters van zacht staal, Dawang voorziet u van diverse zachtstaalproducten. Wat de kosten van zacht staal betreft, zullen wij u een bevredigende prijs bieden. Voor meer informatie kunt u onze koolstofstaalkostenservice raadplegen.

Wat zijn de gebreken van koolstofstalen gietstukken?

1. Gasporositeit

De reden voor de poriën is dat er te veel water in het vormmateriaal zit of veel gasproducerende stoffen; de luchtdoorlatendheid van vormzand en kernzand is slecht; de gietsnelheid is te hoog.

2. Trachoom

De oorzaken van blaren zijn onder meer onvoldoende sterkte van het vormzand; onvoldoende compactheid van vormzand; en te hoge gietsnelheid.

3. Krimp:

De oorzaak van de krimpholte is een slechte toevoer van het gietstuk tijdens het stollen.

4. Kleverig zand

De oorzaak van plakkerig zand is de slechte brandwerendheid van het vormzand of de hoge giettemperatuur.

5. Scheuren

De oorzaken van de scheuren zijn het grote verschil in wanddikte van de gietstukken; de onjuiste instelling van het poortsysteem; het nieuwe verschil tussen de zandvorm en de kern.

Hoe onderscheid te maken tussen gietvormen van koolstofstaal?

Gietkwaliteiten van koolstofstaal zijn onderverdeeld in drie subgroepen, afhankelijk van het koolstofgehalte van het metaal: gietstukken van laag koolstofstaal/zacht staal (tot 0.3% koolstof), gietstukken van gemiddeld koolstofstaal (0.3–0.6% koolstof) en gietstukken van hoog koolstofstaal (meer dan 0.6% koolstof).