Wat is gieterij? Uw complete gids

Een industrie van metaalgietwerk en gietdiensten staat bekend als Foundry-project. Onze moderne levensstandaard en economische vooruitgang zijn te danken aan gieterijen, maar velen van ons hebben er weinig kennis van.
Gieterijproductie is een van 's werelds oudste productietechnieken. Ondanks het feit dat de gieterij-industrie al eeuwen oud is, zijn de procedures voor het verbranden van metaal en het vervaardigen van mallen door de jaren heen bijgewerkt als gevolg van verschillende technische ontwikkelingen.
Tegenwoordig hebben de Verenigde Staten meer dan 2,500 gieterijen, en wereldwijd nog tienduizenden. Niet alleen heeft technologie de gieterijsector aanzienlijk gerevolutioneerd, maar de nadruk op veiligheid en gestandaardiseerde procedures heeft ook de industrie getransformeerd. Als gevolg hiervan zijn gieterijen tegenwoordig helemaal niet meer zoals ze waren, zelfs 50 jaar geleden.
Dus, wat is het Foundry-centrumproces? Hier vindt u alles wat u moet weten over de gieterij, de verwerking en de benodigde apparatuur.

Wat betekent gieterij?

Een gieterij is een metaalgieterij. Metalen worden in verschillende ontwerpen gegoten door ze tot gesmolten materiaal te smelten, het materiaal in een mal te gieten en vervolgens het malmateriaal of de gietstukken te extraheren wanneer het metaal afkoelt.

Aluminium en gietijzer zijn de meest behandelde metalen. Andere metalen, zoals magnesium, messing, brons, staal en zink kunnen we in gieterijen gebruiken om gietstukken te maken. Foundry maakt het mogelijk om ontwerpen te maken met de gewenste vormen en maten.

Definitie van het gieterijproject:

Om eenvoudig het proces van Foundry te definiëren;
Een gieterij is een fabriek die gietstukken produceert door metaal te smelten, gesmolten metaal in een mal te doen en het vervolgens te laten stollen.

Apparatuur voor gieterijprojecten

Mechanisatie komt veel voor in moderne gieterijen. De apparatuur en apparatuur die nodig zijn voor de productie van mallen en kernen, gieten en gieten, zijn gemakkelijk te vinden in de moderne gieterijen. Gigantische smeltovens, transportbanden, pollepels, kranen, vorkheftrucks en overslagvaten behoren tot de items op de lijst. Alle apparatuur voor gieterijverwerking is bestand tegen de hoge warmteniveaus die in een smelterij worden geproduceerd.
De metalen bepalen het soort apparatuur dat een gieterij gebruikt;

1.  Elektrische vlamboogovens zijn geschikt voor het verwerken van staal
2.  Een inductieoven zal eerder worden gebruikt door een op koper gerichte gieterij.

De grootte van een oven kan variëren van een kleine tafelmodel tot een die enkele tonnen weegt. De omvang van de productie varieert van een kwart ounce tot vele tonnen. Machines voor het maken en vormen van patronen en de meeste andere gieterijapparatuur hebben dezelfde variabiliteit in model en grootte.

Soorten gieterijovens

Voordat u begint met de details van het gieterijproces, moet u kijken naar de verschillende soorten gietovens die de gieterij-industrie gebruikte om metalen te vormen.

1. Inductie ovens; hoge kwaliteit en gebruiksgemak bieden.
2. smeltkroes ovens; omgaan met hoge temperaturen
3. Koepelovens
4. Elektrische boogovens

Het proces van gieterij

De eerste stap is het maken van de gietmal.

1. Bereid de mal voor en klem hem vast
2. Giet het gesmolten metaal in de vorm.
3. Laat het metaal afkoelen.
4. Verwijder het geharde gietstuk uit de mal.
5. Verwijder overtollig metaal van het uiteindelijke gietstuk.
6. Het eindproduct polijst en finisht.

De fabricage van een mal is de eerste stap in het metaalgietproces. In deze mal wordt het te vervormen metaal gegoten en afgekoeld. Het materiaal dat wordt gebruikt om het gietstuk te vervaardigen, wordt bepaald door het type metaal dat wordt gebruikt en de vorm van het vereiste eindproduct. Zand is een populair vormmateriaal. Werknemers kunnen echter ook metalen, investeringsmaterialen en andere materialen gebruiken.

Metalen van verschillende typen worden gebruikt om metalen van verschillende typen te smelten. Koepels, elektrische boog, inductie, haard of galm, en de smeltkroes zijn voorbeelden van verschillende soorten ovens. Omdat metalen verschillende eigenschappen hebben, hebben ze verschillende inputs nodig. Elk type produceert een specifiek gevaarlijk afval.
Daarna, wanneer het metaal smelt, wordt het in het eerder gemaakte gietstuk gegoten en afgekoeld en gefixeerd.

Om een ​​vormholte te creëren, mengen kwartszand, vocht, oliën en groen zand zich met elkaar. De holte wordt vervolgens gevuld met metaal. Het metaal wordt gemakkelijk uit de mal gehaald als het eenmaal is afgekoeld. Dit soort zand moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken, terwijl gassen kunnen ontsnappen, een kleine korrelgrootte behouden en niet-reactief zijn met metalen.

Verspillers van het gieterijproces

Gieterijafval wordt bepaald door het type metaal dat wordt gebruikt en het type gieterij.

• De grootste vervuilers zijn voornamelijk gasvormige afvalstoffen. Metalen, semi-vluchtige organische moleculen en vluchtige organische stoffen zijn allemaal aanwezig. Deze gassen kunnen worden afgevangen met behulp van emissiecontrolesystemen.
• Water dat werd gebruikt om metaal te bevriezen, resulteerde in vloeibaar afval in gieterijen. Bovendien kan water dat wordt gebruikt voor vloerreiniging en ander onderhoud ook vloeibaar afval veroorzaken. U kunt een waterzuiveringsinstallatie bouwen om waterverspilling te voorkomen.
• Slakken, zand, verspilde vuurvaste materialen en emissiereductiestof zijn allemaal vaste afvalbronnen. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van zandwinning, droge zandwinning, natte zandwinning, attritiezandwinning en andere processen. Zand kan ook voor andere doeleinden worden hergebruikt.
• Een gieterij produceert ook slakken en uitstoot als afval. Deze kunnen direct in de oven worden gerecycled om elk metaal te verzamelen dat kan worden teruggewonnen. Thermische galvanisatie en stroomloos vernikkelen zijn twee andere unieke gietmethoden.

Soorten gietzand

Hieronder vindt u het meest gebruikte gieterijzand:

1. Groen gieterijzand

Deze soorten gietzand moeten aan de volgende eisen voldoen:

• Het moet een uitstekende groene binding hebben, wat betekent dat het de gegoten vorm moet behouden als het nog nat is.
• Zeer vuurvast, dat wil zeggen hittebestendig, en
• Ze mogen geen verontreinigingen bevatten die korstvorming op de oppervlakken van de behuizing kunnen veroorzaken.

Het bestaan ​​van een of andere vorm van klei zal de hechtingskwaliteit van dergelijk zand bepalen, dat een grote hoeveelheid silica zal bevatten. Natuurlijke vormzanden zijn acceptabel zoals gevonden.

2. Geconfronteerd met gieterijzand

Verschillende materialen moeten de oppervlakken van mallen beschermen tegen gesmolten metaal en helpen bij het produceren van gladde gietvlakken. Vormzand is inherent brandwerend. Werknemers kunnen het echter op een aantal manieren aanpassen om te voorkomen dat metaal het gietstuk binnendringt. We kunnen kleine hoeveelheden cokes, bitumen of kolenstof toevoegen aan het oppervlaktezand dat in contact komt met het metaal.

Door de voorkant van de mal af te stoffen met talk (Frans krijt) of door plumbago of zirkoon in een vloeibare oplossing te spuiten of te borstelen nadat het patroon is verwijderd.

3. Kerngieterijzand

Kernzand gebruikt een soort zand om alle soorten kernen in mallen te gebruiken om gaten of spleten in gietstukken te maken. In kernzand moeten de volgende kenmerken aanwezig zijn:

• De groene obligatie
• De eigenschappen van een droge binding zijn dat het zijn vorm behoudt nadat het volledig is opgedroogd.
• Het moet permeabel zijn, wat betekent dat het gassen snel moet laten ontsnappen.
• Het moet na het gieten snel instorten, zodat de kern kan worden verwijderd.

4. Silicazand

Omdat kwartszand geen organische binding heeft, vormen ze een oliezandkern. Het wordt vervolgens gemengd met dextrine en water om een ​​groene binding te vormen. Lijnolie kan ook, al vormt het geen groene binding na het bakken van de zandkern. Het oxideert echter en vormt een droge binding. Het zand zal daarna poreuzer zijn, niet zo stevig dat het bij het afkoelen van het gietstuk niet een beetje druk kan weggeven, en niet zo hard dat het het later niet meer kan verwijderen.

Voordelen van Foundry Center Design

De meest voor de hand liggende en meest voorkomende voordelen van Foundry center-ontwerpen zijn:

• Ingewikkelde ontwerpen zijn mogelijk met giettoepassingen
• Modern gieten van gieterijen is efficiënt
• Hoogwaardige producten van Foundry Casting
• Een goede dienstverlener verkleint defecten
• Gieterij biedt meer gedetailleerde resultaten dan welke andere industrie dan ook, inclusief draaibewerking

Bekijk hieronder de toepassingen waar het gieterijproces wonderen verricht.

Gieterijen leveren metalen artikelen voor de spoorwegindustrie, waaronder pijpen, motoronderdelen, motoronderdelen en andere zware machines. Gieten gebruikt om bijna alle metalen voorwerpen te maken.

Gieterijen zijn plaatsen waar metalen in bepaalde ovens kunnen smelten en vervolgens in vormen kunnen worden gegoten om een ​​product te maken. Gieterijen worden meestal ingedeeld naar het type metaal waarmee ze werken, zoals een ijzergieterij, een messinggieterij, een bronsgieterij, enzovoort.

Koper, aluminium, staal, ijzer, brons en andere legeringen worden gebruikt bij het gieten. Gieterijen zijn doorgaans gespecialiseerd in een of meer metaalsoorten. Zwaartekrachtgieten is een methode om gietstukken te produceren door gesmolten metaal in zandvormen te gieten.

Ze gebruiken ook andere gietmethoden, zoals compressie- en zwaartekracht-spuitgieten en centrifugaal spuitgieten. Bij spuitgieten wordt gegoten metaal gebruikt bij de vervaardiging van buizen en andere aanverwante producten. Een roterende mal waarin vloeibaar metaal wordt gegoten, dwingt het metaal om zich naar buiten en door de contouren van de mal te verspreiden.

Bovenstaande gegevens zijn afkomstig van Google Trends – 2019-2022

Trends in de gieterijindustrie

Het gieterijbedrijf ondergaat enkele ingrijpende veranderingen die een impact zullen hebben op de kwaliteit en prijsstelling voor eindgebruikers. De technologie van het gieterijcentrum is in de loop van de tijd vooruitgegaan en de fundamentele gieterijactiviteiten zijn gevarieerd en veranderd. Over het algemeen zijn schaal, mechanisatie en polijsten ter plaatse de meest prominente thema's.

Nieuwe ovens zijn significanter, steviger en efficiënter in vergelijking met eerdere generaties. Ondanks dat er minder gieterijen zijn dan India en Japan, produceren de Verenigde Staten wereldwijd de op één na grootste hoeveelheid gegoten metaal, met 12,250,000 ton.

China overtreft de concurrentie aanzienlijk met een jaarlijkse productie van ongeveer 44,500,000 ton.

Hoewel de kosten van grondstoffen zijn gedaald, voornamelijk gerecycleerd schroot, blijft het bedrijf worstelen met winsten als gevolg van snel stijgende arbeidskosten. Stijgende arbeidskosten zijn een primaire drijfveer voor automatisering, wat vooral belangrijk is in de gieterij omdat het gevaarlijk en onaangenaam is voor de mens. Auto-onderdelen, spoorwielen en andere in massa te produceren gietstukken zouden kunnen profiteren van een doorbraak in de automatisering van gieterijen.

Veelgestelde vragen

Wat houdt de toekomst van Foundry in?

Aluminium zit in de lift Aluminium is de toekomst van de gieterij. Aluminiumspecifieke systemen moeten harmonieus worden gecombineerd om te voldoen aan de eisen van de zich ontwikkelende wereldmarkt voor gecompliceerde aluminium gietstukken.

Wat is het verschil tussen een gieterijproject en een gietbedrijf?

Staalgietdiensten worden geleverd door gieterijen, dit zijn fabrieken. Gieterijen produceren gietstukken als hun uiteindelijke output. De gereedschappen, technieken en processen van de gieterij voor het maken van gietstukken waren allemaal binnen de muren ondergebracht.

Wat gebeurt er in een gieterijproject?

Een gieterij is een metaalgieterij. Metalen worden gevormd door ze te smelten tot gesmolten metaal, vloeibaar metaal in een mal te gieten en vervolgens het malmateriaal los te maken wanneer het metaal is uitgehard. Met deze methode worden delen met de gewenste vormen en afmetingen gemaakt.

Wat zijn de onderdelen van een gieterij?

Grote smeltovens, heftrucks, kranen, pollepels, transportbanden en overslagvaten behoren tot de items op de lijst.

Hoe noemen we een gieterijmedewerker?

De meest bekwame gieterijmedewerkers zijn patroonmakers, handvormers en handkernmakers. Ze leren hun vaardigheden vaak via officiële leertijdprogramma's die ongeveer vier jaar duren.

Waar wordt gietzand van gemaakt?

Gieterijzand bestaat meestal uit schoon silicazand van hoge kwaliteit of meerzand van hoge kwaliteit, gebonden om mallen te maken voor metalen (ijzer en staal) en non-ferro (koper, aluminium en messing) metalen gietstukken.

Samengevat

Werken in een gieterij is heet en zweterig. Je hebt veiligheidshelmen, oogbescherming, gezichtsschermen, dikke, met aluminium beklede kleding en andere beschermende uitrusting nodig. Gieterijen gebruiken hoge daken om frisse lucht te laten circuleren. De gieterijvloer is gemaakt van niet-reactieve of stralende brandwerende materialen. Dit komt omdat de interactie van vallend gesmolten metaal en beton scheuren kan veroorzaken.

Tegenwoordig is het gietproces een cruciaal metallurgisch proces. Een gieterij is een locatie of fabriek die gietstukken produceert door gesmolten metaal in een mal te gieten en het te laten stollen en een nieuwe vorm te geven. Gietwerk is het proces van het maken van een gietstuk. Dit besluit onze bespreking van de definitie van een gietproces, toepassingen, typen, apparatuur, zand en procedures.