5 soorten patroontoeslagen die u moet kennen

koolstofstaal gieten

Patroontoeslagen bij het gieten zijn erg belangrijk als deze tijdens het gietproces worden verwaarloosd. Dan kunnen de door ons geproduceerde onderdelen kleiner zijn dan de gewenste maat. Dit kan grote financiële verliezen tot gevolg hebben. Dus het kiezen van geschikte toeslagen in het gietpatroon kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren en verspilling voorkomen. Dus hoe patroontoeslagen te gebruiken in […]

Soorten gietfouten en hoe u ze in uw producten kunt voorkomen

Gietpatroon voor investeringen

De productie van gietstukken is een complex proces dat uit meerdere stappen bestaat. Het vaardigheidsniveau in elk proces varieert sterk. De vaardigheden van de operator, het kwaliteitsmanagement en de apparatuur zijn allemaal van invloed op de uiteindelijke kwaliteit van het gieten. Wilt u weten wat de verschillende soorten gietfouten zijn? Wat zijn de oorzaken van gietfouten en hoe […]

Welke rol speelt de Riser in het precisiegietproces?

zandgietsysteem:

De basisfunctie van het riser- en poortsysteem is een fundamenteel verschil. De rol van het poortsysteem is om het vloeibare metaal de holte te laten vullen en tegelijkertijd de slak te verwijderen. Voeding, de rol van de stijgbuis is voornamelijk om de vorming van krimpholtes van gietstukken te voorkomen, die zorgen voor […]

Waarom moeten gietstukken bepaalde bewerkingstoelagen hebben?

Roestvaststalen gietbedrijven

De grootte van het investeringsgietstuk is een hoge precisie en een lage oppervlakteruwheid, dus het grootste deel van het oppervlak kan niet worden bewerkt of minder verwerkt, de bewerkingstoegift kan niet of minder overblijven. De bewerkingstoeslag voor hoeveel hangt echter nog af van de verwerkingsmethode van het gieten en de grootte van het bewerkte oppervlak en de gietvorm […]

Waarom verschijnt er vaak krimp in het gietoppervlak? Hoe te voorkomen?

koolstofstaal2

Injectielocaties voor gietwas slecht ontworpen, dikwandige delen voeden niet. Het verschil in gietwanddikte is te groot, dik, dun in koelsnelheid. Oververhitting van het vormmateriaal, de vormtemperatuur is te hoog, veroorzaakt een grote krimpsnelheid van het vormmateriaal, groei van de stollingstijd. Injectiedruk en houdtijd is niet genoeg, kreeg niet volledige vulling en […]