Elk proces van onze productie wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het hoofdproces is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, waspatroon, schaalvoorbereiding, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
De technische afdeling ontwikkelt de matrijs en de kwaliteitsafdeling gebruikt de drie coördinaten om de dimensionale inspectie uit te voeren.
De werkplaats maakt gebruik van automatische waxmachines om de waxdruk, houdtijd, etc. in te stellen en om hoogwaardige waspatronen te produceren.
De werkplaats heeft 4 automatische productielijnen die 1800 sets schelpen kunnen produceren. We gebruiken hygrothermograaf, aerometer en PH om de vochtigheid, temperatuur en concentratie van vloeistofaluminiumchloride te controleren.
Er zijn 4 sets ovens van 500 kg in productie en 3 sets reserveovens van 500 kg zijn gereed wanneer de capaciteit toeneemt. De operators voeren strenge tests uit om aan de materiaalvereisten te voldoen.
De werkplaats is volledig uitgerust met 8 warmtebehandelingsovens, 3 blusovens, 1 centrale straalmachine en 11 grote straalmachines.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Elk proces van onze productie wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de Standard Operation Procedure (SOP). Het hoofdproces is als volgt: gietsimulatie, matrijsontwikkeling, grondstofinspectie, modellering (kernvorming), smelten, metaalgieten, reiniging en warmtebehandeling, inspectie, magazijnverpakking en verzending.
Ontwerp en produceer mallen volgens de eisen van de tekeningen. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor productie uit één stuk, plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie en sjablonen kunnen worden gemaakt voor massale gietstukken. Onze mal is voornamelijk gemaakt van aluminium.
Omvat modellering (vormen van de holte van het gietstuk met gietzand), het maken van kernen (het vormen van de binnenvorm van het gietstuk) en het matchen van mallen (het plaatsen van de kern in de holte en het sluiten van de bovenste en onderste kolven). Modelleren is een belangrijk proces bij het gieten.
Volgens de vereiste metaalsamenstelling is de chemische samenstelling op elkaar afgestemd en wordt de juiste smeltoven geselecteerd om het legeringsmateriaal te smelten om een gekwalificeerde vloeibare metaalvloeistof te vormen (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur)
Giet gekwalificeerd gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. De gietfase heeft hoge veiligheidseisen en we hebben een strikte procescontrole om de veiligheid van onze medewerkers te beschermen.
Nadat het gesmolten metaal is gegoten en gestold, wordt het vormzand verwijderd en worden de poort en andere hulpstukken eruit geslagen om het vereiste gietstuk te vormen.
Alle blanco afmetingen worden gecontroleerd met behulp van een CMM. We hebben een rockwell-hardheidsmachine, dynamisch balansinstrument, rondheidsmeter, enz. De kwaliteitsafdeling van het bedrijf heeft gecertificeerde medewerkers om UT-, PT- en MT-tests uit te voeren.
Alloy Steel Castings Ltd is een professioneel bedrijf met hoogwaardige staalgietkwaliteiten. Laaggelegeerde staalgietkwaliteiten verwijst naar gelegeerd staal met een totale hoeveelheid legeringselementen van minder dan 5%. Gietkwaliteiten van laaggelegeerd staal worden veel gebruikt bij de vervaardiging van bouwmachines, schepen, bruggen, hoogbouw, ketels en drukvaten, elektrische energie en verschillende voertuigen. Gietkwaliteiten van hooggelegeerd staal verwijzen naar gelegeerd staal met meer dan 10% legeringselementen in het staal. Gietkwaliteiten van hooggelegeerd staal omvatten hoogwaardige gietkwaliteiten van gelegeerd staal en gietkwaliteiten van speciaal gelegeerd staal; volgens kenmerken en gebruik is het onderverdeeld in gelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, zuurbestendig staal, slijtvast staal, hittebestendig staal, gelegeerd gereedschapsstaal, wentellagerstaal, gelegeerd verenstaal en speciaal prestatiestaal.
Chroom, molybdeen, vanadium, mangaan, nikkel
Laaggelegeerde staalsoorten hebben minder dan 8% totale legeringselementen in de samenstelling, deze staalsoorten hebben een betere hardheid en slijtvastheid dan koolstofstaal, maar hebben meestal een lagere treksterkte. De hooggelegeerde staalsoorten hebben meer dan 8% legeringselementen en hebben betere eigenschappen dan die van de laaggelegeerde staalsoorten.
1: Hoge sterkte, goede plasticiteit en taaiheid. Vanwege het effect van legeringselementen is de sterkte 25%-50% hoger dan die van gewoon koolstofstaal, is de rek 15%-23% en is de slagvastheid bij kamertemperatuur hoger dan 60J/cm^2.
2: Goede lasbaarheid. Vanwege het lage koolstofgehalte en het lage gehalte aan legeringselementen, is de plasticiteit goed en is de hardbaarheid laag, het is niet geschikt voor gedoofde structuur of scheuren bij de las.
3: Goede verwerkingsprestaties bij koude en warme druk. Vanwege de goede plasticiteit en lage vervormingsweerstand is het niet eenvoudig om scheuren te produceren na drukverwerking.
4: Goede corrosieweerstand. Het heeft een hogere corrosieweerstand dan koolstofstaal onder verschillende atmosferische omstandigheden.
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish