Staalgieterijdiensten

Investeringsafgietsel, zandafgietsel, machinale bewerking

Als een van de bekende fabrikanten van staalgietwerk, omvatten onze diensten het gieten van roestvrij staal, het gieten van gelegeerd staal, het gieten van koolstofstaal, het gieten van mangaanstaal en de productie van andere metalen gietproducten. De gietproducten van onze staalgieterij strekken zich uit over vele industrieën, waaronder maar niet beperkt tot de landbouw, de automobiel- en spoorwegindustrie, de petrochemie en de bouwsector.

Expertise

Bij elke stap van het staalgietproces

Dandong Dawang Steel Castings Co., Ltd werd opgericht in 1998. We hebben momenteel 3 staalgieterijen met een totale oppervlakte van 120,000 ㎡.

Onze staalgietprocessen omvatten investeringsgieten (verloren wasgieten), zandgieten en schaalgieten. We hebben ook ons ​​eigen hoogwaardige bewerkingscentrum en schildersatelier, zodat we afgewerkte stalen gietstukken voor onze klanten kunnen leveren. We hebben certificeringen, zoals ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, IATF16949, PED, AD2000 en DNV/GL.

Vraag een offerte aan

Trots op Dawang Steel Casting Foundry

Bouwen aan de toekomst van de staalgietindustrie

In 2018 vierde Dawang Steel Castings haar 20-jarig jubileum. Sinds onze oprichting hebben we een rijke traditie van uitmuntendheid opgebouwd. We zijn de belangrijkste gieterij voor staalinvesteringen in China en staan ​​hoog aangeschreven in de staalgietindustrie.

Bekijk de video van Dawang staalgieterij voor meer informatie over onze succesvolle reis en toekomstige doelen!

Vraag een offerte aan

Klanten

Internationale reputatie

Dawang bediende klanten op drie continenten: Azië, Noord-Amerika en Europa. Onze belangrijkste klanten komen uit de VS, Canada, Japan, Duitsland, Italië, Frankrijk, Australië, het VK, enz.

We hebben de afgelopen 20 jaar een hechte relatie met onze klanten opgebouwd en onderhouden door hen de beste klantenservice en staalgietproducten te bieden.

Veelgestelde vragen over onze staalgieterij

Als uw vragen hieronder niet worden beantwoord, neem dan vandaag nog contact op met Dawang Steel Castings!

Welke soorten staalgietdiensten biedt u aan?

DAWANG, als een van de uitstekende fabrikanten van staalgietstukken en het toonaangevende staalgietbedrijf in China, biedt uitstekende gietproducten voor hun klanten. We hebben professionele gietgroepen en een zeer efficiënte gietfabriek voor staalinvesteringen die verschillende soorten gietstukken biedt voor meer dan 20 jaar ervaring.

Onze staalgieterij bereikt:

Investeringsgieten / verloren wasgieten, zandgieten en schaalgieten.

Als een van de professionele fabrikanten van staalgietwerk, hebben we 3 staalgieterijen en bieden we gespecialiseerde onderdelengietdiensten zoals het gieten van behuizingen en het gieten van verschillende materialen, zoals het gieten van koolstofarm staal. Met onze staalgieterij en precisiegietdiensten realiseert u een flexibele combinatie van onderdelen, materialen en gietmethoden. Bijvoorbeeld behuizing van roestvrijstalen investeringsgietwerk.

In vergelijking met andere staalgietfabrikanten proberen we "Best Metal Casting China" te produceren en ons staalgietbedrijf te verbeteren om beter te zijn. We werken voor het resultaat dat het niet uitmaakt of u behuizingsgietwerk, koolstofarm staalgietwerk of roestvrijstalen investeringsgietwerk wilt maken, zodra u op "Metal Casting China" hebt gezocht, vindt u ons staalgietbedrijf.

Wat is de gietcapaciteit van uw staalgieterij?

De gietcapaciteit is afhankelijk van de prestaties van fabrikanten van staalgietstukken en het aantal gieterijen dat het bedrijf heeft. Elk uitstekend staalgietbedrijf heeft meestal meer dan één staalgieterij, en hoe meer staalgieterij het heeft, hoe meer gietcapaciteit het heeft.

Als een van de beroemde fabrikanten van staalgietstukken, hebben we 3 staalgieterijen in China en bieden we verschillende soorten gietproductiediensten. Onze huidige jaarlijkse capaciteit is 18,000 ton.

Wat is het typische bereik van gewichten en afmetingen dat uw staalgieterij kan produceren?

Het bereik van gewichten en maten voor de gietproducten is afhankelijk van de gietcapaciteit van staalgietfabrikanten.

Als leider van het staalgietbedrijf in China zijn we in staat om een ​​verscheidenheid aan gietproducten te produceren voor verschillende industrieën en toepassingen. Onze castingstatistieken zijn als volgt:

Gewicht: 0.1 – 1500 kg
Grootte: 1800 2500 * * 1000 mm

Trouwens, we hebben meer dan één gieterij voor staalgieten in China, waarbij de fabriek voor het gieten van staalinvesteringen en andere betrokken zijn, die voldoen aan verschillende productspecificaties van onze klanten.

Welke staalmaterialen bent u in staat om staal te gieten?

Onze staalgieterijen in China bieden een uitstekende productieservice voor verschillende soorten staal:

Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz.

Fabrikanten van staalgietwerk die met verschillende soorten materialen om kunnen gaan, zoals roestvrij staal en gelegeerd staal, zijn doorgaans flexibeler met de behoeften van de klant.

Biedt uw bedrijf bewerkingsservice voor gegoten kleppen?

Ja, als een staalgietbedrijf met rijke ervaring, bieden wij een gietservice voor afsluiters en andere precisiegietdiensten. We hebben onze eigen bewerkingswerkplaats en bieden bewerkingsservice voor gietdelen. We hebben ons eigen horizontale en verticale bewerkingscentrum, CNC-draaibank, boormachine, boormachine en andere machines.

Wij zijn de leider van fabrikanten van staalgietstukken en onze productieservice voor het gieten van afsluiters bestaat uit investeringsgieten, zandgieten en schaalgieten. Onze ervaren staalgieterij levert hoogwaardig staalgietwerk en produceert metalen onderdelen voor uiteenlopende industrieën. Vooral onze gietstukken in auto's zijn duurzaam.

We hebben meer dan één staalgieterij en een hoge gietcapaciteit voor kleplichaamproducten. Als professioneel staalgietbedrijf biedt onze staalgieterij geavanceerde gietprats, levering van veiligheidsproducten en tevreden after-service.

Wat zijn veelvoorkomende staalgietfouten en hoe voorkom je deze fouten in ontwerp en productie?

1 gat defect
Gatengebreken omvatten porositeit, krimp, krimp, slakkengat, zandgat, ijzerboon.
Preventieve maatregelen:
Porositeit: de lading moet worden schoongemaakt, de ferrolegering moet goed worden gebakken, de pollepel moet goed worden gebakken tijdens het gieten; de oververhittingstemperatuur en -tijd van gesmolten metaal moeten worden gecontroleerd door een redelijk smeltproces, de afkoelsnelheid van gietstukken moet worden versneld of onder druk worden gestold en het gas moet worden neergeslagen; het juiste gietproces, poortsysteem en gietomstandigheden moeten worden gekozen om de afvoer van gas te vergemakkelijken; de luchtdoorlatendheid van de vormschaal moet worden verbeterd en het uitlaatgat moet indien nodig worden toegevoegd; de geschikte temperatuur van gesmolten metaal, giettemperatuur en baktemperatuur van de vormschaal moeten worden toegevoegd; de schaal van de braadvorm moet volledig geroosterd zijn; de deeltjesgrootte van bindmiddel en vuurvast materiaal zou redelijkerwijs moeten worden gekozen.
Krimp: correct ontwerp van poortsysteem om gieten en sequentiële stolling en krimp te vergemakkelijken; verbetering van de gietstructuur om de wanddikte zo uniform mogelijk te maken of processubsidie ​​en koud ijzer te verhogen; gebruik van een geschikt gietproces, zoals gieten op hoge temperatuur, lage temperatuur; verhoog de afkoelsnelheid van de mal, of redelijke schimmelvorming, vergroot de afstand tussen de wasmallen en verbeter de plaatselijke warmteafvoeromstandigheden; verlaag de temperatuur van het gesmolten metaal tijdens het gieten en verhoog de hoogte van de drukkop; selecteer indien nodig een smeltlegering met een lage krimp.
Krimp: pas de samenstelling van de legering aan, verminder het stollingsbereik van de legering, volledig deoxideren en ontgassen tijdens het smelten en gieten om het effect van gas op de krimp van het stollen te verminderen; de gietstructuur verbeteren, het gietsysteem redelijk instellen, de hoogte van de drukkop verhogen en de krimpcapaciteit vergroten; selecteer een geschikt gietproces, controleer de giettemperatuur van gesmolten metaal strikt; selecteer goed warmtegeleidingsmateriaal, verbeter de koelconditie van gietstukken en versnel de afkoelsnelheid van gietstukken; verbeter de positie van binnenpoort, die aan sequentiële stolling gunstig is.
Zandgat: houd was en poortstaaf schoon, voorkom dat de vormschaal in de holte valt tijdens het ontparaffineren, hanteren, opslaan, braden, gieten of zand vullen. Voor het gieten moet een stofzuiger worden gebruikt om de vormholte te reinigen; selecteer geschikt schaalmateriaal, redelijk proces voor het maken van schaal, werk strikt, vermijd schaallaagstratificatie; het ontwerp van het poortsysteem verbeteren, directe invoer van vuurvast materiaal in de holte vermijden en de impact van gesmolten metaal op het oppervlak van de holte vertragen; let op het gieten, vertraag en snel voor het gieten, vermijd ernstige uitspoeling van gesmolten metaal in de holte;
Slakkengat: versterk het ladingsbeheer, neem schone lading aan bij het smelten; gebruik de juiste hoeveelheid slakmiddel en deoxidator bij het smelten, gesmolten metaal moet voldoende statische tijd hebben, wat gunstig is voor het drijven van slakken; verwijder slakken op de pollepel voor het gieten; het ontwerp van het poortsysteem verbeteren; Verbeter de hoogte van het pollepelmondstuk tot de schaal van de poortbeker.
IJzerbonen: let bij het coaten van de eerste twee lagen op de bewerking om de scherpe hoek, hoekbubbel te elimineren; de nieuwe coating moet een bepaalde tijd statisch zijn, bij het toevoegen van een bevochtigingsmiddel moet de juiste hoeveelheid ontschuimer worden toegevoegd; wasvorm moet voor het coaten worden ontvet; verbeter het gietontwerp, de scherpe hoek, de hoek moet een soepele overgang zijn.

2 schizoïde defecten
Scheuren zijn onder meer: ​​hete barst, koude barst.
Preventieve maatregelen:
Hot crack: verbeter de gietstructuur, de wanddikte zo uniform mogelijk, verhoog het gieten om de hoek of voeg een procesbalk toe; schaalmateriaal verbeteren of schaallaagaantal verminderen, geschikte hoeveelheid additief toevoegen, giettemperatuur verhogen, schaalconcessie verhogen; het ontwerp van het gietsysteem verbeteren; selecteer een redelijk gietproces; selecteer materialen met een lage neiging tot thermisch kraken, houd de oven schoon, selecteer een redelijk smeltproces, voeg zeldzame aardelementen in de juiste hoeveelheid toe, verbeter de sterkte bij hoge temperatuur en de plasticiteit van gietstukken.
Koude barst: verbeter de gietstructuur, zoals uniforme wanddikte, elimineer scherpe hoek, voeg procesversterking toe, regel de koelsnelheid om aan te passen aan legeringskrimp; keur minder fosforoven goed, keur redelijk smeltproces goed, verminder onzuiverheidsinhoud, verbeter gesmolten metaalkwaliteit; Bij het reinigen van gietstukken of het verwijderen van de poort mag de slagkracht niet te groot zijn.

3 Oppervlaktefouten van gietproducten
Oppervlaktedefecten zijn onder meer zandkleven, littekens, zandklemmen en koude-isolatie.
Preventieve maatregelen:
Schuren: redelijke selectie van schaalmaterialen en zorgen voor hun kwaliteit, volledige deoxidatie, minimalisering van oxidatie van gesmolten metaal en verwijdering van geproduceerd oxide; controle van vochtigheid en opslagtijd van shell-opslagplaats, gebruik van een redelijk roosterproces; juiste verlaging van de temperatuur van het gesmolten metaal en de schaaltemperatuur tijdens het gieten; verbetering van de gietstructuur en warmteafvoerdelen; juiste verbetering van de viscositeit van de oppervlaktecoating; juiste verlaging van de temperatuur van het gesmolten metaal tijdens het gieten; juiste verlaging van de giettemperatuur van de gegoten schaal; juiste vermindering van de hoogte van de drukkop.
Littekens: de coating moet volledig worden geroerd, na het ophangen is de lucht goed droog en volledig uitgehard; verminder de dichtheid van bindmiddel in de oppervlaktecoating; verlaag de temperatuur van gesmolten metaal en schaal bij correct gieten, verminder oxide in gesmolten metaal en insluitsels met laag smeltpunt in schaaloppervlak; de gietstructuur verbeteren.
Zandklemming: voorkom delaminatie van de vormschaal, selecteer een redelijk gietproces, verminder stress, vermijd breuk van het binnenoppervlak van de vormschaal, verbeter de gietstructuur, vermijd zo veel mogelijk een groot vlak of concaaf, ontwerp de binnenpoort correct, vermijd lokale oververhitting; Selecteer een redelijk proces voor het maken van schelpen en voer het strikt uit, verhard of droog goed, maak een hechte combinatie van coatings, verbeter de sterkte van de schelp.
Koude isolatie: verhoog de temperatuur van gesmolten metaal en schaal tijdens het gieten op de juiste manier, verbeter het ontwerp van het poortsysteem, verhoog het aantal en de positie van de doorsnede en de binnenpoort van het poortsysteem, om de vultijd van gesmolten metaal in de holte te verkorten; verhoog de gietsnelheid op de juiste manier, zorg ervoor dat gesmolten metaal continu en soepel de holte binnengaat en vermijd het fenomeen van het breken van de stroom; doe bij het gieten vooraf afdekmiddel in de pollepel om secundaire oxidatie van gesmolten metaal te voorkomen; laat gesmolten metaal soepel vullen tijdens het gieten.

4 gebreken in maat, vorm en gewicht
Dimensionale vorm en gewicht van niet-gekwalificeerde defecten zijn onder meer: ​​​​vliegende vleugels, onvoldoende gieten, vervorming, dislocatie, resten in de holte, pit, insluitsels.

Preventieve maatregelen:
Vliegvleugel: controleer strikt de temperatuur en wasdruk van wasmateriaal bij het maken van schimmels; controleer het scheidingsoppervlak zorgvuldig en maak het schoon voordat u mal maakt; het ontwerp van het perstype verbeteren en redelijk materiaal selecteren; controleer de productiekwaliteit van het perstype, zorg voor de nauwkeurigheid en ruwheid van het scheidingsoppervlak; specificeer een redelijke levensduur.
Onvoldoende gieten: controleer de temperatuur van het wasmateriaal strikt na het roeren; strikt de injectiedruk controleren en contactwasinjectie kan niet worden onderbroken; het drukontwerp verbeteren om de uitlaat te vergemakkelijken.
Vervorming: redelijke selectie van bindmiddelen en vuurvaste materialen, evenals verf-, schelpen- en gietproces; controle van coatingverhouding, viscositeit en temperatuur, let op schaalcoating en hangende werking; shell om een ​​bepaalde tijd aan het ontparaffineren te verhinderen; kies een redelijk braadproces, controleer strikt de braadtemperatuur en -tijd; de regelmatige detectie en het dagelijkse onderhoud van de brander versterken; shell roosteren, onmiddellijk na het gieten.
Dislocatie: vergrendel het live-blok bij het indrukken, ga de druk van wasvulling tegen; bepaal de redelijke levensduur van het perstype; selecteer de injectiedruk redelijk volgens de grootte, vorm en wasmateriaal van de wasvorm.

Resten in de holte: Nadat de schaal is uitgehard, moet deze volledig worden gedroogd; selecteer een redelijk braadproces en controleer strikt de braadtemperatuur en bewaartijd: controleer regelmatig de braadoven om aan de procesvereisten te voldoen; Maak de spruwbeker grondig schoon voordat u de was verwijdert. Overtollig schaalmateriaal aan de bovenkant om te voorkomen dat het schaalmateriaal tijdens het wasproces in de holte valt; selecteer een redelijk ontparaffineringsproces om de temperatuur en tijd van het ontparaffineren strikt te controleren; verwijder bij het vervangen van de wasoplossing de wasverwijdering volledig. Het schaalmateriaal op de bodem van de tank; de shell-opslagplaats moet worden beheerd in overeenstemming met de 5s-vereisten, de shell moet ondersteboven worden opgeslagen om te voorkomen dat het shell-materiaal in de holte valt; pas op dat u het vormzand niet in de holte sprenkelt zonder te gieten.
Pit: Kies droge en schone lading, kies een redelijk smeltproces en pas secundaire deoxidatie toe; kies redelijkerwijs het materiaal van de oppervlaktelaag; kies een redelijk braadproces, controleer de braadtemperatuur en -tijd strikt en verwijder residu in de holte. Maak de schaal wit na het bakken; selecteer een redelijk bindmiddel op basis van het materiaal van het gietstuk, zoals silicasolbindmiddel; verlaag de temperatuur van het gesmolten metaal en de schaal tijdens het gieten op de juiste manier om de afkoelsnelheid te versnellen.
Inbegrepen: Kies voor gebruik een schone lading, zandstralen of kogelstralen. Voordat de legering wordt gebruikt, moet deze worden geïnspecteerd en op de juiste manier worden gebakken, en indien nodig moet een ontzwavelingsbehandeling worden gebruikt; kies een redelijk smeltproces en gietproces, en gebruik een hoge temperatuur. Gebruik indien nodig een filterzeef of inert gas; deoxideren strikt tijdens het smelten om het oppervlak van het gesmolten metaal te beschermen. Voordat het gesmolten metaal vrijkomt, laat u het 2 minuten staan ​​om de insluitsels te laten drijven en te verwijderen; doe het eerst in de pollepel Afdekmiddel om secundaire oxidatie te voorkomen wanneer gesmolten metaal wordt gegoten; Verhoog de temperatuur van het gesmolten metaal en de vormschaal op de juiste manier, wat gunstig is voor het drijven van insluitsels.

Dit soort defecten komen veel voor bij fabrikanten van staalgietstukken. Een verantwoordelijk staalgietbedrijf moet die gebreken aantonen en hun klanten een preventieve oplossing bieden. Als toonaangevend staalgietbedrijf in China hebben we een professionele gietfabriek voor staalinvesteringen en zijn we ervaren in het omgaan met deze defecten en het leveren van perfecte gietproducten aan onze klanten. Onze staalgieterij is de capaciteit om aan uw eisen te voldoen.

Wat is uw kwaliteitscontrolesysteem voor het staalgietproces?

Als een van de fabrikanten van staalgietwerk voeren we de productie uit in strikte overeenstemming met elke technische vereiste in het PPAP-document.
De inhoud van PPAP-bestanden omvat PFD, PFMEA, Controleplan, Bubble Drawing, Dim Report, Material Inspected Report, Surface Inspected Report, Xray Inspection Report, MPI Report, etc.

Elke staalgieterij houdt zich altijd aan het kwaliteitscontrolesysteem. We volgen nog steeds de standaard van het beste staalgietbedrijf in China. We ondersteunen klanten die onze gieterij bezoeken en tonen de productielijn van verschillende soorten gietstukken. Als verantwoordelijk staalgietbedrijf beantwoorden we elke vraag over de gietstukken.

Wat is uw proces om een ​​nieuw staalgietproduct te ontwikkelen?

Als u nieuwe gietproducten wilt ontwikkelen, is het belangrijk om ervaren staalgietfabrikanten te vinden. Door een samenwerking aan te gaan met een professioneel staalgietbedrijf bespaart u tijd en kosten tijdens het productontwikkelings- en productieproces.

Dawang Steel Castings, opgericht in 1998, is een ervaren staalgietbedrijf. We hebben 3 staalgieterijen in China die verschillende soorten gietstukken ondersteunen om uitstekend, hoogwaardig staalgietwerk te leveren. Ons proces is als volgt:

  1. Stuur ons de tekening, de inhoud van de tekening omvat gewicht, materiaal, tolerantie-eisen, mechanische prestatie-eisen, oppervlaktebehandelingseisen, warmtebehandelingseisen en andere technische parameters, bij voorkeur met 3D-tekeningen.
  2. Ongeveer 3-5 dagen om een ​​offerte te maken en naar de klant te sturen.
  3. Nadat de klant het eindelijk eens is met de prijs, betaalt u vooraf 50% van de matrijsvergoeding, en dan beginnen we met het maken van mallen en monsters. De productiecyclus van het monster is ongeveer 8 weken.
  4. Het monster wordt naar de klant gestuurd. Nadat de test is gekwalificeerd, betaalt de klant de resterende 50% van het saldo en de monsterprijs. Het monsterontwikkelingsproces is voltooid.

In vergelijking met andere fabrikanten van staalgietwerk werken we altijd nauw samen met onze klanten om aan hun behoeften te voldoen. Onze staalgieterij biedt hoogwaardige gietproductie en veiligheidsopslag. En als verantwoordelijk staalgietbedrijf beantwoorden we snel alle vragen die u tijdens het gietproces heeft.

Blog over de staalgietindustrie