Fusione in conchiglia

Dawang Steel Castings Co., Ltd. ha più di 5 anni di esperienza nel settore dello stampaggio in conchiglia e fornisce getti in conchiglia di alta qualità ai clienti. Cerchi produttori di stampi per fusione a prezzi accessibili? Non esitare a contattarci.

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Produzione di stampi per conchiglie

La fusione in conchiglia è un processo che forma un guscio rivestendo materiali resistenti al fuoco su un modello, riscaldandolo per fondere e scaricare il modello e infine iniettando metallo fuso nel guscio. Negli ultimi anni, il processo di fusione in conchiglia è emerso come una nuova tecnica di fusione, distinta sia dalla fusione di precisione che dalla fusione in sabbiating. Questo approccio innovativo offre una serie unica di vantaggi nel campo della fusione dei metalli.

Gli stampi a conchiglia possono essere realizzati con una varietà di materiali, consentendo versatilità nelle applicazioni. Assisteremo i clienti nella progettazione di piani di produzione adeguati in base alle loro esigenze specifiche, riducendo i costi di produzione e migliorando l'efficienza produttiva garantendo al contempo la qualità del prodotto. Questa flessibilità, unita alla precisione del processo, rende lo shell moulding un'eccellenza scelta per vari settori.

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Vantaggi della colata in conchiglia

Precisione nello stampaggio di conchiglie

Per la produzione di precisione, siamo specializzati nella realizzazione di piccole fusioni (fino a 40 kg) utilizzando il processo di fusione in conchiglia. Il vantaggio distintivo risiede nel raggiungimento di una precisione superficiale superiore, raggiungendo un impressionante punteggio ct11. 

Superfici di fusione lisce

Per le fusioni di grandi dimensioni che vanno da 40 kg a 2 t, i prodotti in conchiglia superano le loro controparti di fusione in sabbia. Le superfici di fusione sono più lisce e rifinite, migliorando la soddisfazione del cliente e l'appeal estetico.

Elevata efficienza produttiva

Rispetto ai metodi tradizionali, il processo di fusione in conchiglia riduce significativamente i cicli produttivi, migliorando l’efficienza complessiva della produzione. Questo approccio semplificato garantisce una produzione rapida ed efficiente.

Componenti complessi resi possibili

Ideale per realizzare strutture complesse e parti ricche di dettagli, la nostra esperienza in garanzia della fusione in conchiglia ceramicaes la produzione di componenti complessi. Questo metodo soddisfa diversi requisiti di progettazione, fornendo una soluzione versatile per parti complesse e dettagliate.

Qualità costante e stabile

Il raggiungimento dell'uniformità e della ripetibilità nei getti è ottenuto attraverso un rigoroso controllo del processo e una progettazione dello stampo, garantendo la stabilità della qualità del prodotto. Questo impegno per la precisione garantisce risultati coerenti e affidabili.

Spreco di materiale ridotto

Rispetto ai processi di fusione e di fusione in sabbia, fusione in conchiglia riduce al minimo lo spreco di materiale. Con una capacità di formatura unica e senza necessità di tagliare l'assemblaggio degli alberi, si distingue per le sue prestazioni ambientali superiori.

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Processo di fusione in conchiglia

Colata in conchiglia

1. Sviluppo dello stampo

Gli stampi in ferro hanno una maggiore resistenza al calore e sono più adatti per formare stampi a conchiglia.

Colata in conchiglia

2. Fabbricazione di stampi a conchiglia

Attrezzatura per la produzione di colata in conchiglia completamente automatica con maggiore efficienza.

3. Assemblaggio dello stampo a conchiglia

L'assemblaggio preciso di stampi a conchiglia e anime controlla rigorosamente la produzione di getti strutturali complessi.

Fusione_Forno

4. Fusione e colata

Sei forni fusori lavorano simultaneamente, garantendo produzione efficiente e tempi di consegna al cliente efficienti.

Lavorazione_Campioni

5. pulizia

Lucidatura e lavorazione fini per garantire l'accuratezza della superficie dei pezzi fusi.

CNC_3D_ispezioni

 6. ispezione

Molteplici apparecchiature di prova professionali garantiscono che ogni fusione soddisfi i requisiti del cliente.

perché sceglierci

Dawang I casting hanno iniziato a pianificare per la produzione di fusioni in conchiglia nel 2018 e ora è stata raggiunta la produzione di massa. Il nostro team incaricato di questa ricerca è stato sottoposto a numerosi test e produzioni di massa che sono passati a una tecnologia di fusione in shell moulding matura. specificamente, Dawang la fusione può produrre getti in conchiglia di alta qualità in una soluzione economica con dettagli più fini. Abbiamo pianificato un processo completo di shell moulding e preparato una linea di produzione automatizzata. 

Capacità dell'attrezzatura

Dawang Avanzamento della fabbricaLe apparecchiature nced Shell Casting eccellono in termini di precisione e qualità della superficie. Produciamo con orgoglio piccole parti altamente precise (10 kg-40 kg) conformi agli standard CT11 con finiture superficiali pregiate. Le dimensioni del piano di lavoro delle nostre attrezzature (1.5 m x 800 mm) consentono una facile produzione di pezzi di grandi dimensioni (fino a 200 kg) con una superficie liscia. A Dawang Fabbrica, mescoliamo attrezzature performance e maestria per offrire tprodotto di colata in conchiglia di ottima qualitàdotti.

Ultima struttura per utensili

Dawang La fabbrica utilizza stampi in ferro, offrendo vantaggi eccezionali. Gli stampi in ferro sono noti per la loro durata prolungata, precisione dimensionale superiore e superfici di fusione lisce, che li rendono perfetti per la fusione di precisione. Inoltre, gli stampi in ferro forniscono resistenza e stabilità, rendendoli ideali per la produzione di componenti grandi e pesanti mantenendo l'affidabilità.

Certificazione di qualità

I nostri prodotti Shell Casting eergo test ISIR (Initial Sample Inspection Report) per garantire la conformità a rigorosi standard di qualità. Utilizziamo vari metodi di prova, tra cui test radiografici (RT), test non distruttivi (NT), ispezione a raggi X, nonché test di resistenza alla trazione, pressione e funzionamento a bassa temperatura. Questi diversi test garantiscono la qualità e le prestazioni del prodotto sotto vari aspetti.

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Applicazioni della colata in conchiglia

 

La fusione in conchiglia è famosa per una vasta gamma di applicazioni industriali. Alcuni migliori esempi di fusioni in conchiglia sono geaalloggiamenti rbox, testate cilindri, corpi di valvole idrauliche o pneumatiche, cofani di camion, alberi a camme, blocchi motore, parti di trasmissione automobilistiche, bielle di collettori, bracci di leva, gusci di tamburi, ecc. Oltre ai prodotti sopra menzionati, i settori agricolo, automobilistico, petrolchimico e le industrie edili richiedono la fusione in conchiglia per creare i macchinari per i rispettivi settori.

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Colata di macchine agricole

Fusione della ferrovia

Fusione della ferrovia

Fusione di ingegneria petrolchimica

Movimentazione dei materiali

Fusione di macchine edili

Fusione corpo valvola

Fusione di valvole

Pezzi fusi per automobili

Cast di automobili

FAQ

Qual è l'efficienza produttiva più elevata tra la fusione in conchiglia e la fusione a cera persa?

La microfusione è un processo di fusione molto antico, noto anche come metodo a perdita di cera. Il motivo per cui viene chiamato metodo della perdita di cera è perché durante il processo di produzione, il guscio che deve essere colato viene prima realizzato con uno stampo, quindi l'acciaio fuso viene fuso per la fusione.
La differenza tra il processo di fusione in conchiglia e il processo di fusione a cera persa è che il processo di fusione in conchiglia utilizza uno stampo per produrre direttamente il guscio che deve essere fuso, quindi fonde direttamente l'acciaio fuso per la fusione.
Il netto contrasto tra le fasi di produzione dimostra chiaramente i vantaggi del processo di fusione in conchiglia, che elimina passaggi noiosi nella realizzazione della conchiglia e fa risparmiare molto tempo. Pertanto, rispetto ad altri, l'efficienza produttiva del processo di fusione in conchiglia è maggiore.

Shell moulding vs colata in sabbia

Lo stampaggio a conchiglia è una versione aggiornata della tecnica di colata in sabbia. La colata in sabbia utilizza tipicamente uno stampo espandibile, mentre lo stampaggio a conchiglia utilizza un guscio già pronto a pareti sottili. I seguenti punti sono i confronti diretti tra lo stampaggio a conchiglia e la colata in sabbia.

Stampaggio a conchiglia Fusione di sabbia
Crea un guscio spesso attorno al modello di colata Non ha bisogno di una tale tecnica ed è semplicemente espandibile
Crea una finitura superficiale più raffinata Produce una superficie ruvida che necessita di ulteriore lavorazione
Produce tolleranze più strette Avere meno tolleranze
Adatto per fusioni di piccole e medie dimensioni Adatto per fusioni di medie e grandi dimensioni
Ha un'elevata precisione geometrica Ha una bassa precisione geometrica
Funziona sia per metalli ferrosi che non ferrosi Funziona sia per metalli ferrosi che non ferrosi
Soluzione facile ed economica Soluzione facile ed economica
Quali materiali di fusione sono adatti al processo di fusione in conchiglia?

Un tipico processo di fusione in conchiglia funziona con metalli ferrosi e non ferrosi, come ghisa, acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc. Di solito, nella maggior parte dei casi, lo stampaggio in conchiglia è ideale per fusioni di metalli di piccole e medie dimensioni. In alcuni casi, questo processo crea anche fusioni in conchiglia metallica più grandi.

Se hai altre domande sulla fusione in sabbia, contattaci ora.