Dandong Dawang è una fabbrica di fusioni di stampi Shell professionale in Cina. Le fusioni in conchiglia sono prevalenti nella maggior parte delle industrie manifatturiere di macchine e il processo di stampaggio a conchiglia è una soluzione conveniente. Ogni fusione di metallo deve essere sottoposta a un processo complicato e complesso nell'industria della colata. Sulla base della complessità del progetto del modello, gli ingegneri determinano i tipi del processo di fusione del metallo. In questo caso, lo stampaggio a conchiglia è una delle migliori soluzioni per prodotti complessi e più significativi.
La colata in conchiglia è famosa per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Alcuni migliori esempi di fusioni in conchiglia sono l'alloggiamento del cambio, la testata cilindri, i corpi delle valvole idrauliche o pneumatiche, i cofani dei camion, le piccole imbarcazioni, gli alberi a camme, i blocchi motore, le parti di trasmissione per autoveicoli, le traverse dei freni, le bielle dei collettori, i bracci della leva, le vasche da bagno, i gusci dei tamburi, riquadri del corpo, ecc.
Oltre ai prodotti sopra menzionati, le industrie agricole, automobilistiche, petrolchimiche e delle costruzioni richiedono la colata in conchiglia per creare i macchinari per i rispettivi campi.
Lo stampaggio a conchiglia è un processo di colata in sabbia simile ad eccezione dei rispettivi tipi di stampo. Il processo di colata in sabbia utilizza uno stampo espandibile, mentre lo stampaggio a conchiglia utilizza un guscio già pronto a pareti sottili. Shell moulding vs colata in sabbia descrive in modo elaborato la differenza tra questi due processi di colata.
Tuttavia, un tipico stampaggio a conchiglia richiede cinque diversi componenti per completare il processo: un modello per lo stampo, un forno per riscaldare il modello di colata, una miscela di sabbia e resina, metallo fuso e una scatola di formatura o discarica. Il processo di attrezzaggio crea modelli di stampi a conchiglia riutilizzabili che integrano una maggiore produzione. Tuttavia, i seguenti titoli sono i quattro passaggi principali per la produzione di fusioni in conchiglia.
Il processo di stampaggio a conchiglia inizia con il processo di attrezzaggio specializzato, in cui una macchina utensile crea uno stampo individuale da un modello. Tipicamente, legno, metallo, cera, gesso o plastica sono materiali per modelli adatti per strumenti di colata. Nel caso della produzione di stampi a conchiglia, la ghisa è famosa per la creazione di modelli di fusione riutilizzabili.
Successivamente il processo divide questi modelli in due parti uguali. In questo caso, un forno riscalda ciascuna metà dei modelli di colata a 175 gradi a 370 gradi. Dopo il processo di riscaldamento, l'operatore applica lubrificanti speciali sulla superficie del modello di colata a caldo per facilitare la rimozione. Ora, un operatore fissa il modello di colata riscaldato in un cassone. È importante notare che questa cassetta di rifiuti contiene già sabbie silicee e resina termoindurente.
Ora la sabbia circostante ricoperta di resina inizia a formare un guscio attorno al modello di colata. Questo guscio di solito diventa spesso da 10 a 20 mm. Lo spessore del guscio di colata dipende dalla durata del bloccaggio e dalla temperatura del modello di colata a caldo. Successivamente, l'operatore mette il cassone con il modello di colata in un forno e lo riscalda di nuovo. Questo processo di polimerizzazione aumenta la resistenza alla trazione complessiva del guscio da 2.4 MPa a 3.1 MPa. Dopo la fase di riscaldamento, l'operatore estrae il cassone dal forno ed espelle il modello di colata dallo stampo. Ora questo mezzo stampo è pronto per il montaggio.
La semplicità del processo di assemblaggio dipende dalla complessità del design dello stampo. In questa fase, un design semplice viene fornito con due metà di stampi. D'altra parte, in alcuni casi, il processo potrebbe richiedere più di due stampi. Per le strutture più complesse, potrebbero essere necessari più core. In tal caso, l'operatore inserisce i pezzi dello stampo nei rispettivi posti prima di chiudere i pezzi finali.
Tuttavia, la colla o il bloccaggio sono in genere adatti per l'assemblaggio di stampi a conchiglia per completare la struttura di stampi a conchiglia. Durante il processo di assemblaggio, l'operatore assicura tutte le cavità e i sistemi di sbarramento per la colata del metallo fuso. Dopo l'ispezione, lo stampo a conchiglia appena assemblato è pronto per il passaggio successivo.
La fusione dei metalli è un processo ad alta intensità energetica per raffinare i metalli grezzi in metallo puro. Il metodo rimuove le impurità, come detriti o scorie, durante il processo di fusione. Il calore e gli agenti chimici riducenti sono mezzi popolari per il processo di fusione. Quando il metallo caldo diventa liquido e tutte le scorie sono state rimosse, è pronto per essere versato nello stampo a conchiglia.
Dopo la fusione, un operatore o una macchina automatizzata versa il metallo liquido nello stampo a conchiglia attraverso i sistemi di iniezione. In uno stampo a conchiglia, indipendentemente dal tipo di metallo che stai utilizzando, tutto diventa liquido e si solidifica all'interno dello stampo a conchiglia. Pertanto, puoi ottenere tutti i tipi di forme e design da tutti i diversi tipi di metalli con varie proprietà meccaniche.
Prima di raggiungere la fase finale, il metallo liquido si trasforma in una forma solida attraverso metodi di raffreddamento unici. La solidificazione è un passaggio significativo per ogni fonderia poiché in questa fase compaiono difetti vitali di colata. Tuttavia, il ritiro del metallo è uno dei difetti di colata più comuni di questa fase.
Dopo il processo di solidificazione, l'operatore rompe lo stampo e ne preleva il metallo. Dopo aver rimosso i getti grezzi dallo stampo è necessario rifilare e pulire. Il processo di rifilatura garantisce che il metallo in eccesso o la sabbia dello stampo non rimangano sulla superficie dei getti grezzi. Dopo i sopralluoghi, i getti grezzi finali sono pronti per la finitura finale.
Dawang Castings ha iniziato a pianificare la produzione di conchiglie nel 2018. L'obiettivo era utilizzare sabbia prerivestita a base di resina fenolica e sabbia perlata per condurre la ricerca sulla colata di conchiglie. Il nostro team incaricato di questa ricerca è stato sottoposto a numerosi test e produzioni di massa che sono passati a una tecnologia di colata con stampaggio a conchiglia matura.
Tuttavia, la fusione di Dawang può ora produrre fusioni di stampaggio a conchiglia di alta qualità in una soluzione economica con dettagli più fini. Stiamo preparando la linea di produzione automatizzata per il processo completo di stampaggio a conchiglia. Entro il 2023, Dawang Casting lancerà ufficialmente la sua produzione in serie di stampaggio a conchiglia.
Al momento, presso Dawang Castings sono disponibili sei set di macchine automatiche per la ripresa del nucleo a doppia stazione e due set di macchine per la ripresa del nucleo a stazione singola. Queste macchine possono produrre una varietà di getti con una dimensione complessiva di 1000 mm x 1000 mm e un peso unitario non superiore a 100 kg grazie alla loro capacità massima di installazione degli utensili di 1200 mm × 1200 mm.
Il primo obiettivo di Dawang Castings è garantire la qualità dei prodotti. Abbiamo mantenuto la nostra reputazione fornendo i migliori prodotti di qualità per decenni. Tuttavia, per ridurre l'impatto dei fattori umani e garantire la coerenza del prodotto, il processo di produzione utilizza una combinazione di controllo parametrizzato e procedure standardizzate.
Dawang Castings continua a investire in tecnologie all'avanguardia per produrre parti sempre più complicate per i suoi clienti. Di conseguenza, possiamo creare qualsiasi fusione, anche quelle con stampi complicati. Tuttavia, gli utensili in Dawang Castings sono realizzati in ghisa in lega di alta qualità, che ha un piccolo coefficiente di dilatazione termica, una piccola deformazione termica, una buona resistenza e resistenza all'usura, quindi l'accuratezza e la consistenza del prodotto sono ben garantite.
Lo stampaggio a conchiglia è una versione aggiornata del tradizionale sistema di colata in sabbia. Pertanto, ci aspettiamo molti vantaggi dalle fusioni in conchiglia. Tuttavia, i seguenti punti sono alcuni dei vantaggi più popolari che potresti aspettarti dalle fusioni in conchiglia.
Lo stampaggio a conchiglia è una versione aggiornata della tecnica di colata in sabbia. La colata in sabbia utilizza tipicamente uno stampo espandibile, mentre lo stampaggio a conchiglia utilizza un guscio già pronto a pareti sottili. I seguenti punti sono i confronti diretti tra lo stampaggio a conchiglia e la colata in sabbia.
| Stampaggio a conchiglia | Fusione di sabbia |
| Crea un guscio spesso attorno al modello di colata | Non ha bisogno di una tale tecnica ed è semplicemente espandibile |
| Crea una finitura superficiale più raffinata | Produce una superficie ruvida che necessita di ulteriore lavorazione |
| Produce tolleranze più strette | Avere meno tolleranze |
| Adatto per fusioni di piccole e medie dimensioni | Adatto per fusioni di medie e grandi dimensioni |
| Ha un'elevata precisione geometrica | Ha una bassa precisione geometrica |
| Funziona sia per metalli ferrosi che non ferrosi | Funziona sia per metalli ferrosi che non ferrosi |
| Soluzione facile ed economica | Soluzione facile ed economica |
Lo stampaggio a conchiglia è anche famoso come colata in conchiglia. Lo stampaggio a conchiglia è un processo di stampaggio dei metalli che utilizza uno stampo a base di sabbia e un guscio a pareti sottili (da 10 a 20 mm) per creare diversi getti di conchiglie metalliche complesse. La maggior parte delle industrie utilizza sabbia ricoperta di resina per lo stampaggio a conchiglia. Rispetto al processo di colata in sabbia, lo stampaggio a conchiglia produce prodotti con una migliore precisione dimensionale con costi di manodopera inferiori e una maggiore produttività.
Un tipico processo di stampaggio a conchiglia funziona con metalli ferrosi e non ferrosi, come ghisa, acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc. Di solito, lo stampaggio a conchiglia è l'ideale per fusioni di metalli di piccole e medie dimensioni nella maggior parte dei casi. In alcuni casi, questo processo crea anche fusioni di conchiglie metalliche più grandi.
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