Processo di colata in sabbia

Dawang Steel Castings Co., Ltd. ha più di 25 anni di esperienza nel settore della fusione in sabbia e fornisce servizi di fusione in sabbia di alta qualità. Cerchi produttori di colata in sabbia a prezzi accessibili? Non esitare a contattarci.

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Produttore di colata in sabbia 

Dandong Dawang è un produttore professionale dedicato alla fornitura di prodotti di fusione in sabbia di alta qualità. Nel corso degli anni, la nostra fonderia di colata in sabbia ha aderito ai valori fondamentali di qualità eccellente, tecnologia innovativa e soddisfazione del cliente. Il peso di colata maggiore della nostra fusione in sabbia può raggiungere le 2 tonnellate.

Disponiamo di apparecchiature di produzione avanzate e di un team di artigiani esperti. In grado di soddisfare le esigenze di fusione in sabbia di tutte le dimensioni e complessità. Che si tratti di piccoli lotti o di produzioni su larga scala, possiamo fornire soluzioni personalizzate. Assicurati che i tuoi prodotti soddisfino i più alti standard di qualità.

Puoi fidarti del nostro team per fornirti un servizio eccellente e prodotti di alta qualità. La nostra fonderia aderisce sempre a severi controlli di qualità, garantendo che ogni prodotto sia meticolosamente ispezionato e testato per garantire che soddisfi i più alti standard di qualità.

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Vantaggi della colata in sabbia

Forte adattabilità

Adatto per fusioni di varie dimensioni e forme, particolarmente adatto alla produzione di parti grandi e complesse.

Alta produttività

La fonderia di colata in sabbia conta più di 200 lavoratori, 5 ingegneri e linee di produzione automatizzate

Low Cost

Gli ingegneri controllano abilmente i costi e forniscono ai clienti lo schema di preventivo più conveniente.

Selezione multimateriale

Adatto per una varietà di materiali metallici, come acciaio, ghisa nodulare e ghisa grigia.

Getti sovradimensionati

Il peso di colata maggiore della nostra fusione in sabbia può raggiungere le 2 tonnellate. E i getti di sabbia hanno una forte capacità portante.

Ampia applicazione

Spesso utilizzato nella produzione di parti di motori di grandi dimensioni, parti di macchinari industriali, ecc.

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Processo di produzione della fusione in sabbia

Fusione_Forno

Forno di fusione

Giappone Fuji 1T * 2; Due forni ad induzione a media frequenza da una tonnellata; Produzione mensile: 900T

fabbrica di fusione in sabbia

Fabbricazione di conchiglie

Area effettiva della sabbia iniettata: 1500 * 1300 mm; dimensione massima di montaggio dell'utensile: 1600 * 1500 mm

Fabbricazione di conchiglie

Fabbricazione di conchiglie

Area effettiva della sabbia iniettata: 1000 * 1000 mm; Dimensioni massime di montaggio dell'utensile: 1200*1200 mm

Linea_stampaggio_automatica

Linea di formatura automatica

Una linea automatica di formatura della sabbia; Dimensione massima degli utensili: 2m x 2m; Produzione mensile: 500T

Shakeout_Machine

Macchina per lo scuotimento

Produzione mensile: 1000T

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Macchina per granigliatura sospesa

Produzione mensile: 1000T

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perché sceglierci

Capacità dell'attrezzatura

Attualmente sono disponibili sei set di macchine spara-anime automatiche a doppia stazione e due set di macchine spara-anime a stazione singola Dawang Getti. Queste macchine possono produrre una varietà di pezzi fusi con una dimensione complessiva di 1000 mm x 1000 mm e un peso unitario non superiore a 100 kg, data la nostra capacità massima di installazione di utensili di 1200 mm x 1200 mm.

Certificazione di qualità

Dawang La fabbrica è dedicata alla produzione di alta qualità nei processi di fusione in sabbia. Per raggiungere questo obiettivo, utilizziamo una serie di misure di controllo qualità, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), test con particelle magnetiche (MT), test radiografici (RT), ispezione a raggi X, test non distruttivi, nonché resistenza alla trazione e prove di impatto. Questi metodi di ispezione completi garantiscono precisione e affidabilità nelle dimensioni e nella qualità di ciascuna parte, insieme alle prestazioni in termini di resistenza alla trazione e agli urti, fornendo ai nostri clienti un'eccezionale qualità del prodotto e una garanzia di affidabilità.

Ultima struttura per utensili

Dawang La fabbrica è orgogliosa della sua eccellenza nella qualità degli stampi nel campo della fusione in sabbia. Comprendiamo il ruolo fondamentale svolto dagli stampi per fusione in sabbia, in particolare nella produzione di componenti di grandi dimensioni. Utilizziamo stampi in ferro o alluminio di alta qualità per garantire un'eccezionale precisione superficiale nella fusione di pezzi di grandi dimensioni. Abbiamo un controllo molto preciso sui complessi meccanismi interni degli stampi utilizzati per le fusioni di grandi dimensioni, rispondendo così anche alle esigenze di molti clienti per fusioni grandi e complesse.

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Campioni di parti di getti in sabbia

colata in sabbia
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prodotto_colata_in-sabbia
prodotti_colati_in_sabbia
campione_colata_in-sabbia

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Applicazione della fusione in sabbia

Il processo di fusione in sabbia è una tecnologia di produzione avanzata. Con la fusione in sabbia possiamo produrre componenti metallici complessi e precisi. L'applicazione della fusione in sabbia copre molti settori chiave, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, delle apparecchiature mediche, delle apparecchiature elettroniche e dei settori energetici.

Il vantaggio della fusione in sabbia è che è adatta alla produzione di parti grandi e complesse ed è relativamente semplice ed economica. Pertanto, la fusione in sabbia è uno dei processi di fusione importanti per la produzione di getti di grandi dimensioni.

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Macchine forestali

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Macchinario industriale

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Macchine da cantiere

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Apparecchiature energetiche

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Macchinario minerario

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Macchinari agricoli

Trasporto ferroviario

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Industria cantieristica

FAQs

1.Quando il processo di fusione in sabbia è più competitivo rispetto ad altri metodi di fusione?

La fusione in sabbia è spesso più competitiva quando si producono parti più grandi, con forme complesse o che richiedono una varietà di materiali. La produzione di stampi è relativamente semplice e adatta alla produzione di piccoli lotti e alla prototipazione rapida. Inoltre, la fusione in sabbia è un metodo adattabile che può essere utilizzato con una varietà di leghe metalliche diverse.

2. Come gestire i vuoti e i pori interni nelle parti per i produttori di fusione in sabbia?

I vuoti interni e i pori sono problemi comuni durante il processo di fusione in sabbia. Per ridurre questi difetti, spesso vengono adottate misure, come il miglioramento delle prestazioni di sfiato dello stampo in sabbia, il controllo della temperatura e della fluidità del metallo liquido e l'utilizzo di tecniche di colata appropriate. Inoltre, le fasi di controllo della qualità includono test non distruttivi delle fusioni per rilevare potenziali difetti interni.

3. Quanto è ecologico il processo di fusione in sabbia?

La fusione in sabbia è generalmente considerata un metodo di fusione relativamente rispettoso dell'ambiente. Particolarmente, Dawang utilizza materiale sabbioso rinnovabile come stampo che può essere riutilizzato più volte. Inoltre, gli stampi in sabbia scartati possono essere riciclati e rilavorati. Dawang continua ad intraprendere azioni per ridurre al minimo il proprio impatto sull'ambiente, poiché esistono ancora considerazioni ambientali per i produttori di colata in sabbia in termini di trattamento dei rifiuti e delle acque reflue generati durante il processo di colata in sabbia.  

4. A quali fattori chiave è necessario prestare attenzione nella progettazione ingegneristica del processo di fusione in sabbia?

Ci sono diversi fattori chiave da considerare quando si progetta un progetto di fusione in sabbia, tra cui la geometria della parte, la selezione dei materiali, la progettazione dello stampo, la progettazione del sistema di raffreddamento e le tecniche di colata e sfiato. Gli ingegneri in genere ottimizzano questi fattori per garantire i migliori risultati di fusione, tra cui precisione dimensionale, qualità della superficie e prestazioni del materiale.

Se hai altre domande sulla fusione in sabbia, contattaci ora.


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