Ogni processo di microfusione in acciaio al carbonio viene eseguito in stretta conformità con la procedura operativa standard (SOP). Il processo principale di fusione a cera persa in acciaio al carbonio è il seguente: simulazione di colata, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modello di cera, preparazione del guscio, colata di metallo, pulizia e trattamento termico, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.
L'ufficio tecnico sviluppa lo stampo e l'ufficio qualità utilizza le tre coordinate per effettuare il controllo dimensionale.
L'officina utilizza macchine ceratrici automatiche per impostare la pressione della cera, il tempo di mantenimento, ecc. e per produrre modelli di alta qualità.
L'officina dispone di 4 linee di produzione automatiche, in grado di produrre 1800 set di conchiglie. Utilizziamo l'igrotermografo, l'aerometro e il PH per monitorare l'umidità, la temperatura e la concentrazione del cloruro di alluminio del liquore.
4 set di forni da 500 kg sono in produzione e 3 set di forni di riserva da 500 kg sono pronti quando la capacità aumenta. Gli operatori conducono test rigorosi per soddisfare i requisiti dei materiali.
L'officina è completamente attrezzata con 8 forni per trattamenti termici, 3 forni di tempra, 1 granigliatrice centrale e 11 grandi granigliatrici.
Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo una macchina per la durezza Rockwell, uno strumento di bilanciamento dinamico, un misuratore di rotondità, ecc. Il dipartimento di qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.
Ogni processo della nostra colata in sabbia di acciaio al carbonio viene eseguito in stretta conformità con la procedura operativa standard (SOP). Il processo principale di colata in sabbia di acciaio al carbonio è il seguente: simulazione di colata, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modellazione (core-making), fusione, colata di metalli, pulizia e trattamento termico, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.
Progettare e produrre stampi secondo i requisiti dei disegni. Generalmente, gli stampi in legno possono essere utilizzati per la produzione in un unico pezzo, gli stampi in plastica e gli stampi in metallo sono realizzati per la produzione in serie. E possono essere realizzati modelli per fusioni di massa in acciaio al carbonio. Il nostro stampo è principalmente realizzato in alluminio.
Include la modellazione (formando la cavità del getto con la sabbia da formatura), la realizzazione di anime (che forma la forma interna del getto) e l'accoppiamento di stampi (mettendo il nucleo nella cavità e chiudendo i cilindri superiore e inferiore). La modellazione è un processo chiave nella fusione dell'acciaio al carbonio.
In base alla composizione metallica richiesta, la composizione chimica viene abbinata e viene selezionato il forno fusorio appropriato per fondere il materiale della lega per formare un liquido di metallo liquido qualificato (compresa la composizione qualificata e la temperatura qualificata)
Versare metallo fuso qualificato nella scatola di sabbia dotata dello stampo. La fase di colata ha requisiti di sicurezza elevati e abbiamo un rigoroso controllo del processo per proteggere la sicurezza dei nostri dipendenti.
Dopo che il metallo fuso è stato colato e solidificato, la sabbia di formatura viene rimossa e il cancello e altri accessori vengono eliminati per formare la fusione di acciaio al carbonio richiesta.
Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo una macchina per la durezza Rockwell, uno strumento di bilanciamento dinamico, un misuratore di rotondità, ecc. Il dipartimento di qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.
L'acciaio dolce si riferisce all'acciaio con lo 0.15-0.25% di carbonio e non molti componenti di lega aggiuntivi. I prodotti in acciaio dolce sono essenziali. Più della metà dei comuni prodotti in acciaio al carbonio sono fusioni di acciaio dolce. Come alcuni campioni di fusione di acciaio dolce mostrati sopra, Dawang fornisce vari prodotti in acciaio dolce. Per quanto riguarda il costo dell'acciaio dolce, ti forniremo un prezzo soddisfacente. Per ulteriori informazioni, consultare il nostro servizio di costo dell'acciaio dolce.
La colata di acciaio al carbonio presenta generalmente i seguenti difetti:
Il motivo dei pori è che c'è troppa acqua nel materiale di stampaggio o molte sostanze che producono gas; la permeabilità all'aria della sabbia di formatura e della sabbia del nucleo è scarsa; la velocità di colata è troppo alta.
Le cause delle vesciche includono un'insufficiente resistenza alla sabbia di stampaggio; compattezza della sabbia di formatura insufficiente; e velocità di colata troppo alta.
La causa della cavità da ritiro è la scarsa alimentazione del getto durante la solidificazione.
La causa della sabbia appiccicosa è la scarsa resistenza al fuoco della sabbia di formatura o l'elevata temperatura di colata.
Le cause delle crepe sono la grande differenza di spessore delle pareti dei getti; l'impostazione errata del sistema di sbarramento; la nuova differenza tra lo stampo in sabbia e il nucleo.
I tipi di getti di acciaio al carbonio sono suddivisi in tre sottogruppi in base al contenuto di carbonio del metallo: getti di acciaio a basso tenore di carbonio/acciai dolci (fino allo 0.3% di carbonio), getti di acciaio a medio tenore di carbonio (0.3–0.6% di carbonio) e getti di acciaio ad alto tenore di carbonio (più dello 0.6% di carbonio).
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