Perché spesso si verificano restringimenti nella superficie di colata? Come prevenire?

1. superficie di colata

Le tue padelle di metallo in ghisa vengono spedite con fori di spillo, causando una serie di reclami ai tuoi clienti. Cosa è successo? Come avresti potuto impedire che ciò accadesse?

La produzione in una fonderia è un processo complesso in più fasi. Il livello di abilità di ogni processo varia notevolmente. Le capacità dell'operatore, la gestione della qualità e le attrezzature influiscono sulla qualità finale del getto.

Le cause del ritiro nella superficie di colata sono le seguenti.

  1. Posizioni di iniezione della cera per stampaggio mal progettate, parti con pareti spesse che non si alimentano.
  2. La differenza di spessore della parete di colata è troppo grande, spessa, sottile nella velocità di raffreddamento.
  3. Il surriscaldamento del materiale dello stampo, la temperatura di stampaggio è troppo alta, causa un elevato tasso di restringimento del materiale dello stampo, la crescita del tempo di solidificazione.
  4. La pressione di iniezione e il tempo di mantenimento non sono sufficienti, non sono stati riempiti completamente e alimentando il materiale del modello.
  5. Digitare troppo olio per spazzole con cavità a pressione o in acqua fredda dopo aver raffreddato lo stampaggio, l'acqua residua nella cavità non è pulita.
  6. Materiale dello stampo a bassa temperatura, il ritiro della pietra di grandi dimensioni rende molto più contenuto il modello in cera stesso.

Per prevenire la colata, la depressione da ritiro superficiale è la seguente.

  1. La cera per stampaggio a iniezione è aperta nella parete spessa; Lo stampo troppo spesso si posizionerà in una forma cava, o in un "restringimento" facile da produrre, spesso la maggior parte dei posti "falso nucleo" (il falso nucleo è incorporato in anticipo all'interno di ranghi spessi come uno dei tipi più pressanti con lo stesso materiale del modello che fa bene nucleo, materiale di stampaggio ad iniezione di pressione dopo averlo lasciato rimanere al massimo di uno spessore medio, e il versamento di persone incollano il materiale del modello di fusione (insieme).
  2. Ridurre la pressione di lavoro e scommettere sul materiale del modello (la temperatura, può in base alla temperatura estiva e invernale è diversa, regolare la velocità di iniezione della pressione.
  3. L'agente distaccante pressato deve essere un rivestimento sottile e uniforme, non può formare accumuli. Premuto con acqua fredda dopo che la cavità di raffreddamento deve essere pulita con acqua residua. Aggiunta di una quantità adeguata di acido stearico
  4. Stampo di materiale

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