10 diversi tipi di modelli nella fusione

fusione di acciaio al carbonio

Il modello in fusione è un processo di produzione molto comune per la produzione di parti metalliche. Crea stampi chiamati anche modelli di colata in cui i produttori versano il metallo fuso successivamente e le parti metalliche vengono rifinite dopo il raffreddamento dei materiali metallici sagomati.

Durante il processo di produzione del modello, il design del modello di colata è molto cruciale a causa del suo effetto sui prodotti finali. I produttori di colate dovrebbero considerare il design del modello di colata completamente in base ai prodotti finali. In caso contrario, ci saranno costosi costi di sostituzione dopo la fusione. Per evitare questa situazione, dobbiamo prima capire quali tipi di pattern sono? Quali sono i diversi tipi di modelli nella fusione?

Che cos'è il modello nel casting?

In generale, il modello in fusione è l'oggetto per la fusione. Il modello di colata modella lo stampo di colata e lo stampo crea parti metalliche, quindi il modello di colata è molto cruciale per le parti finali. Pertanto, il progettista delle parti di colata dovrebbe considerare più dettagli del prodotto durante la frase di progettazione del modello

Realizzare un modello di colata non significa solo modellare una cavità dello stampo, dovrebbero anche essere prese in considerazione dimensioni accurate, sistema di alimentazione scientifica e metodo di rimozione dello stampo.

Considerazioni chiave sul modello nella fusione

2 fattori che dovresti considerare quando crei diversi tipi di pattern.

Materiali del modello di colata

I materiali del modello di colata dovrebbero avere queste proprietà:

  • Minor costo e minor peso: con il minor costo e il minor peso è più facile trovare il punto di equilibrio tra costi e rendimenti.
  • Resistenza dell'acqua: la scelta del materiale con resistenza all'acqua protegge il tuo modello di colata dalla ruggine. I modelli di colata con questo tipo di materiale avranno una lunga durata e produrranno modelli di alta qualità.
  • Durevole: il materiale durevole fornisce una lunga durata del modello di colata, quindi dovresti considerare la proprietà durevole del materiale prima di scegliere i materiali del modello di colata.
  • Versatile: vari settori hanno bisogno di modelli di colata per creare il processo di colata, quindi la proprietà versatile del materiale del modello di colata è molto importante. Garantisce che il modello possa essere utilizzato in molti tipi di industrie e riparato più facilmente.

Tipi di indennità di pattern

Dovrebbero essere presi in considerazione anche altri fattori come il tipo di modello di colata e le proprietà del metallo fuso. Pertanto, ci sono alcune tolleranze del modello di colata a cui dovresti prestare attenzione durante il processo di produzione del modello.

  • Progetto di indennità: le quote di sformo creano una conicità per rimuovere il picchiettio di colata senza alcuna distorsione. E l'angolo preciso della conicità dipende dal tipo di stampo e superficie e dalla complessità del modello di colata.
  • Indennità di contrazione: di solito il modello di colata ha una dimensione maggiore dello stampo, perché la maggior parte del materiale metallico si contrae quando si raffredda. L'indennità di contrazione compensa la contrazione da raffreddamento del metallo e il parametro preciso dell'indennità dipende dal materiale metallico.
  • Indennità di distorsione: i modelli di colata hanno un design speciale per evitare la distorsione di raffreddamento prevista. Lo chiamiamo un'indennità di distorsione.
  • Indennità di lavorazione: materiale in eccesso in fase di finitura per compensare alcune perdite di materiale.

Casting VS Pattern

La principale differenza tra modello e fusione è che un modello è uno strumento mentre la fusione è una sorta di processo.

casting: È una sorta di processo in cui i produttori versano il metallo fuso in uno stampo, dove il materiale si raffredda e si solidifica. La forma finale dei prodotti è stata decisa dalla cavità dello stampo, mentre è necessario considerare la forma dello stampo, ed è qui che appare il motivo.

Motivo: Prima di creare uno stampo, dovresti prima progettare un modello. Il modello è la forma primaria dello stampo e, infine, il prodotto si modella secondo il modello.

10 tipi più comuni di modelli nel casting

Utilizziamo 10 diversi tipi di modelli nel processo di fusione. Motivo a pezzo singolo, motivo a due pezzi, motivo a cancello, motivo a più pezzi, motivo a piastra di corrispondenza, motivo a scheletro, motivo a spazzata, motivo a pezzi persi, motivo a far fronte e trascinamento, motivo a conchiglia.

Ci sono maggiori dettagli su 10 diversi tipi di modelli.

Modello a pezzo unico

Il modello a pezzo singolo, chiamato anche modello solido, è il modello di colata più economico. È molto adatto per processi semplici e produzioni su piccola scala e i grandi produttori di colate lo preferiscono perché questo tipo di modello di colata rende il processo di colata che richiede solo forme semplici, superfici piatte come semplici blocchi rettangolari. Una superficie piana viene utilizzata per separare i piani.

Motivo a due pezzi

Il modello a due pezzi chiamato anche modello a pezzi divisi è un modello di colata comune per la fusione intricata. Questo tipo di disegno ha piani di divisione che possono avere superficie piana o irregolare, e l'esatta posizione del piano è stata determinata dalla forma del getto. Ci sono due pezzi del modello diviso. Una delle parti è modellata a trascinamento e un'altra è modellata a cappa. E la parte del piviale ha sempre dei perni di centraggio. Con i perni di riferimento, è possibile allineare le due metà del motivo diviso.

Motivo a più pezzi

Il motivo a più pezzi è una buona soluzione per progetti complessi difficili da realizzare. Questo tipo di modello include 3 o più modelli che ti aiutano a realizzare la realizzazione di stampi.
Prendi il modello a tre pezzi come esempio. Il modello è composto dalle parti superiore, inferiore e centrale. La parte superiore è la cima, la parte inferiore è trascinata e le parti centrali sono chiamate caselle di controllo.

Schema della piastra di corrispondenza

Il motivo della piastra di abbinamento ha una piastra metallica per dividere la piviale e trascinare le aree sulla faccia opposta della piastra. Questo tipo di modello non richiede quasi nessun duro lavoro e può fornire un output elevato. È ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera e di solito ha un costo costoso, una fusione precisa e un'elevata resa. E questo tipo di modello di fusione è ampiamente utilizzato nella fusione di metalli come l'alluminio.

Modello di cancello

Il modello del cancello può essere costituito da uno o più modelli in un modello di stampaggio del modello. È progettato per lo stampo che produce più componenti in un processo di colata. I cancelli vengono utilizzati per combinare i diversi modelli e le guide per creare un percorso di flusso per i materiali fusi. Quando i cancelli e le guide sono già attaccati, gli schemi stanno perdendo. Questo tipo di modello è costoso e di solito viene utilizzato per piccoli getti.

Modello di scheletro

Il motivo a scheletro è di grandi dimensioni ed è una buona scelta per il casting che ha dimensioni e forma semplici. Questo tipo di modello di fusione è costoso e non versatile. Non è la scelta migliore dal punto di vista economico, mentre è molto efficiente nella rimozione della sabbia extra. Se si desidera utilizzare questo modello di colata, è necessario evidenziare i telai in legno durante la colata. Il modello a scheletro è ampiamente utilizzato nelle industrie della saldatura di fosse o pavimenti.

Schema di spazzata

Il modello di spazzata utilizza una tavola di legno di dimensioni adeguate per ruotare lungo un bordo per modellare la cavità. Questo tipo di modello di colata crea una cavità in direzione verticale e la base di esso è fissata con sabbia, e crea anche la colata in brevissimo tempo, ed è composto da tre parti: fuso, base e spazzata che anche chiamato legno tavola.

Motivo a pezzi sciolti

Il motivo a pezzi sciolti può aiutare i produttori a rimuovere un pezzo di motivo solido che si trova sopra o sotto il piano di separazione dello stampo. Questo tipo di modello richiede un lavoro di manodopera extra qualificato, quindi è un modello di fusione costoso nei getti.

Far fronte e trascinare il modello

Proprio come il suo nome, il modello di copertura e trascinamento è costituito da due piastre separate e ha due parti che possono essere stampate separatamente sulla scatola di stampaggio del modello e queste parti creano la cavità. Questo tipo di motivo è un po' simile al motivo a due pezzi e viene solitamente utilizzato in grandi fusioni.

Motivo a conchiglia

Il motivo a conchiglia è una buona scelta per creare una struttura a forma cava. Si divide lungo il centro e fissa le metà risultanti.

Quanto sopra riguarda circa 10 diversi tipi di modelli nel processo di colata. Ora, sai cos'è il casting e i suoi tipi?

Conclusione

Durante il processo di colata, sono molto importanti diversi tipi di modelli che decidono gli stampi di colata e la qualità dei getti. Prima di scegliere il modello di fusione del metallo, dovresti considerare alcuni fattori, come le dimensioni, la forma dei tuoi prodotti di fusione e scegliere il modello di fusione del metallo migliore per la tua attività di fusione.

Connettiti con noi

La fusione di Dawang è specializzata nel settore della fusione e forniamo eccellenti servizi di fusione ai nostri clienti. Se vuoi collaborare con noi o semplicemente hai qualche domanda sul casting, lascia i tuoi commenti o inviaci un'e-mail, saremo molto lieti di risponderti!

Lascia un Commento

L'indirizzo email non verrà pubblicato.