10 diversi tipi di modelli nella fusione

fusione di acciaio al carbonio

Il modello in fusione è un processo di fabbricazione molto comune per produrre parti metalliche. Gli stampi, chiamati anche modelli di fusione, sono i luoghi in cui i produttori versano il metallo fuso. Quindi le parti metalliche vengono formate dopo il raffreddamento dei materiali metallici sagomati.

Prima del processo di creazione del modello, la progettazione del modello di fusione è fondamentale a causa del suo effetto sui prodotti finali. I produttori di getti dovrebbero considerare attentamente la progettazione del modello di fusione in base ai requisiti del prodotto. Altrimenti ci saranno costosi costi di sostituzione dopo la fusione. Per evitare questa situazione, dobbiamo prima capire quali tipi di modelli esistono. Esistono diversi tipi di modelli in diversi processi, ad esempio colata di investimento, colata in sabbiae fusione in conchiglia?

Che cos'è Pattern nel casting?

In generale, il modello è una replica o un modello dell'oggetto finale che verrà creato attraverso il processo di fusione. Serve come modello o stampo che determina la forma, le dimensioni e spesso la finitura superficiale della parte di fusione finita.

Nel processo di creazione del modello di fusione, non è importante solo considerare la cavità dello stampo e le dimensioni precise, ma anche il sistema di alimentazione scientifico e il metodo di rimozione dello stampo.

Considerazioni chiave sul modello nella fusione

2 fattori che dovresti considerare quando crei diversi tipi di modelli.

Materiali del modello di colata

I materiali del modello di fusione dovrebbero avere queste proprietà:

  • Basso costo e leggero: con costi inferiori e peso più leggero è possibile bilanciare costi e rendimenti.
  • Resistenza all'acqua: la scelta del materiale resistente all'acqua protegge il modello di fusione dalla ruggine. I modelli di fusione con questo tipo di materiale avranno una lunga durata e produrranno modelli di alta qualità.
  • Durevole: il materiale durevole garantisce una lunga durata del modello di fusione.
  • Versatile: vari settori necessitano di modelli di fusione per il processo di fusione, quindi la proprietà versatile del materiale del modello di fusione è molto importante. Garantisce che il modello possa essere utilizzato in molti tipi di settori e riparato facilmente.

Tipi di indennità di pattern

Dovrebbero essere considerati anche altri fattori come il tipo di modello di fusione e le proprietà del metallo di fusione. Pertanto, ci sono alcune tolleranze del modello di fusione a cui dovresti prestare attenzione durante il processo di produzione del modello.

  • Progetto di indennità: le quote di sformo creano una rastremazione per rimuovere i modelli di fusione senza alcuna distorsione. Inoltre, l'angolo di rastremazione preciso dipende dal tipo di stampo e di superficie, nonché dalla complessità del modello di fusione.
  • Indennità di contrazione: solitamente il modello di fusione ha dimensioni maggiori rispetto allo stampo, perché la maggior parte del materiale metallico si contrae quando si raffredda. Il margine di ritiro compensa il ritiro da raffreddamento del metallo e il parametro preciso del margine dipende dal materiale metallico.
  • Indennità di distorsione: i modelli di fusione hanno un design speciale per evitare la distorsione di raffreddamento prevista.
  • Indennità di lavorazione: materiale in eccesso in fase di finitura per compensare alcuni materiali perduti.

Casting VS Pattern

La differenza principale tra un modello e una fusione è che un modello è una replica utilizzata per creare lo stampo, determinando la forma della parte metallica finale, mentre la fusione è il prodotto metallico reale prodotto riempiendo lo stampo con materiale fuso, assumendo la forma definito dal modello.

casting: È un tipo di processo in cui i produttori versano il metallo fuso in uno stampo, dove il materiale si raffredda e si solidifica. La forma finale dei prodotti è stata decisa dalla cavità dello stampo, ed è qui che appare il disegno.

Motivo: Prima di realizzare uno stampo, dovresti prima progettare un modello. Il modello è il fattore principale che influenza la forma dello stampo e le forme del prodotto finale.

 

10 tipi più comuni di modelli nel casting

Utilizziamo 10 diversi tipi di modelli nel processo di fusione. Modello a pezzo singolo, modello a due pezzi, modello con cancello, modello multi-pezzo, modello a piastra di abbinamento, modello a scheletro, modello a spazzata, modello a pezzo perso, modello a fronte e trascinamento, modello a conchiglia.

Ci sono maggiori dettagli su 10 diversi tipi di modelli.

Modello a pezzo unico

Il modello a pezzo singolo, chiamato anche modello solido, è il modello di fusione a costo più basso. È molto adatto per processi semplici e produzione su piccola scala. Molti grandi produttori di fusioni lo preferiscono ancora perché questo modello di fusione può facilmente realizzare fusioni con forme semplici e superfici piane, come semplici blocchi rettangolari. Una superficie piana viene utilizzata per separare i piani.

Motivo a due pezzi

Il modello a due pezzi, chiamato anche modello a pezzi divisi, è un modello di fusione comune per la fusione complessa. Questo tipo di modello presenta piani di divisione che possono avere superfici piane o irregolari e la posizione esatta del piano veniva decisa dalla forma della fusione. Ci sono due pezzi del modello a pezzi divisi. Una delle parti è modellata in resistenza e un'altra è modellata in piviale. E la parte del piviale ha sempre delle spine di centraggio. Con le spine di centraggio è possibile allineare le due metà del modello a pezzi divisi.

Motivo a più pezzi

Il modello multi-pezzo è una buona soluzione per progetti complessi difficili da realizzare. Questo tipo di cartamodello comprende 3 o più pezzi del cartamodello: le parti superiore, inferiore e centrale. La parte superiore è quella di fronte, la parte inferiore è quella di trascinamento e la parte centrale è chiamata casella di controllo.

Schema della piastra di corrispondenza

Il modello Match plate è dotato di una piastra metallica per dividere la cimasa e trascinare le aree sulla faccia opposta della piastra. Questo tipo di modello non richiede quasi alcun lavoro duro e può fornire un rendimento elevato. È ampiamente utilizzato nella produzione di fusioni e solitamente ha un costo elevato, oltre a una fusione precisa e ad un'elevata resa. Questo tipo di modello di fusione è ampiamente utilizzato nella fusione di metalli come la fusione di alluminio.

Modello di cancello

Il modello del cancello può essere costituito da uno o più modelli in un modello di modanatura del modello. È progettato per lo stampo che realizza più componenti in un unico processo di fusione. I cancelli vengono utilizzati per combinare i diversi modelli e i corridori devono creare un flusso per i materiali fusi. Questo tipo di modello è costoso ma affidabile e viene solitamente utilizzato per piccole fusioni di precisione. Dawang Steel Castings utilizza principalmente questo modello di cancello per produrre alta qualità colata di investimento parti. 

Modello di scheletro

Il modello scheletro è di grandi dimensioni ed è una buona scelta per la fusione che ha dimensioni e forma semplici. Questo tipo di modello di fusione è costoso e poco versatile. Non è la scelta migliore dal punto di vista economico, mentre è molto efficace nella rimozione extra della sabbia. Se vuoi utilizzare questo modello di fusione, dovresti evidenziare le cornici di legno durante la fusione. Il modello a scheletro è ampiamente utilizzato nelle industrie di saldatura di fosse o pavimenti.

Schema di spazzata

Il modello di scansione utilizza una tavola di legno di dimensioni adeguate da ruotare lungo un bordo per modellare la cavità. Questo tipo di modello di fusione crea una cavità in direzione verticale e la sua base è attaccata alla sabbia. Crea anche la fusione in brevissimo tempo ed è composta da tre parti: fuso, base e spazzata chiamata anche tavola di legno.

Motivo a pezzi sciolti

Il modello a pezzi sciolti può aiutare i produttori a rimuovere un pezzo del modello solido che si trova sopra o sotto il piano di divisione dello stampo. Questo tipo di modello richiede manodopera particolarmente qualificata, quindi è un modello di fusione costoso nelle fusioni.

Far fronte e trascinare il modello

Il modello di fronte e trascinamento è costituito da due piastre separate e ha due parti che possono essere modellate separatamente nella scatola di modanatura del modello e queste parti creano la cavità. Questo tipo di modello è simile al modello in due pezzi e viene solitamente utilizzato nelle grandi fusioni.

Motivo a conchiglia

Questo metodo è preferito per la sua capacità di produrre getti complessi e dimensionalmente precisi con un'eccellente finitura superficiale. I modelli a conchiglia trovano applicazioni comuni nei settori che richiedono alta precisione, come quello automobilistico e aerospaziale, grazie alla loro capacità di fornire dettagli fini e un raffreddamento efficiente durante i processi di fusione. Dawang Steel Castings utilizza questo modello di conchiglia per produrre alta qualità fusione in conchiglia parti. 

Quanto sopra riguarda circa 10 diversi tipi di modelli nel processo di fusione.

 

Conclusione

Durante il processo di fusione, la scelta di diversi tipi di modelli può spesso decidere la qualità e il costo delle fusioni finali. Che si tratti di un modello a conchiglia per una precisione complessa o di altri modelli per la fusione a cera persa e la fusione in sabbia, comprendere i vantaggi e le applicazioni di ciascun tipo di modello è fondamentale per ottenere i risultati desiderati nella fusione dei metalli. La corretta selezione del modello contribuisce in modo significativo all'efficienza complessiva e al successo del processo di fusione, garantendo che i getti finali soddisfino le specifiche e gli standard di qualità richiesti, ottimizzando al tempo stesso i costi di produzione.

 

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