Ogni processo della nostra produzione viene eseguito in stretta conformità con la Procedura Operativa Standard (SOP). Il processo principale è il seguente: simulazione di colata, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modello di cera, preparazione del guscio, colata di metalli, pulizia e trattamento termico, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.
L'ufficio tecnico sviluppa lo stampo e l'ufficio qualità utilizza le tre coordinate per effettuare il controllo dimensionale.
L'officina utilizza macchine ceratrici automatiche per impostare la pressione della cera, il tempo di mantenimento, ecc. e per produrre modelli di alta qualità.
L'officina dispone di 4 linee di produzione automatiche, in grado di produrre 1800 set di conchiglie. Utilizziamo l'igrotermografo, l'aerometro e il PH per monitorare l'umidità, la temperatura e la concentrazione del cloruro di alluminio del liquore.
4 set di forni da 500 kg sono in produzione e 3 set di forni di riserva da 500 kg sono pronti quando la capacità aumenta. Gli operatori conducono test rigorosi per soddisfare i requisiti dei materiali.
L'officina è completamente attrezzata con 8 forni per trattamenti termici, 3 forni di tempra, 1 granigliatrice centrale e 11 grandi granigliatrici.
Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo una macchina per la durezza Rockwell, uno strumento di bilanciamento dinamico, un misuratore di rotondità, ecc. Il dipartimento di qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.
Ogni processo della nostra produzione viene eseguito in stretta conformità con la Procedura Operativa Standard (SOP). Il processo principale è il seguente: simulazione di colata, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modellazione (core-making), fusione, colata di metalli, pulizia e trattamento termico, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.
Progettare e produrre stampi secondo i requisiti dei disegni. Generalmente, gli stampi in legno possono essere utilizzati per la produzione in un unico pezzo, gli stampi in plastica e gli stampi in metallo sono realizzati per la produzione in serie e le dime possono essere realizzate per le colate in serie. Il nostro stampo è principalmente realizzato in alluminio.
Include la modellazione (formando la cavità del getto con la sabbia da formatura), la realizzazione di anime (che forma la forma interna del getto) e l'accoppiamento di stampi (mettendo il nucleo nella cavità e chiudendo i cilindri superiore e inferiore). La modellazione è un processo chiave nella fusione.
In base alla composizione metallica richiesta, la composizione chimica viene abbinata e viene selezionato il forno fusorio appropriato per fondere il materiale della lega per formare un liquido di metallo liquido qualificato (compresa la composizione qualificata e la temperatura qualificata)
Versare metallo fuso qualificato nella scatola di sabbia dotata dello stampo. La fase di colata ha requisiti di sicurezza elevati e abbiamo un rigoroso controllo del processo per proteggere la sicurezza dei nostri dipendenti.
Dopo che il metallo fuso è stato colato e solidificato, la sabbia di formatura viene rimossa e il cancello e altri accessori vengono eliminati per formare il getto richiesto.
Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo una macchina per la durezza Rockwell, uno strumento di bilanciamento dinamico, un misuratore di rotondità, ecc. Il dipartimento di qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.
Alloy Steel Castings Ltd è un'azienda professionale con gradi di colata di acciaio di alta qualità. I gradi di colata di acciaio bassolegato si riferiscono all'acciaio legato con una quantità totale di elementi di lega inferiore al 5%. I gradi di fusione di acciaio bassolegato sono stati ampiamente utilizzati nella produzione di macchine edili, navi, ponti, grattacieli, caldaie e recipienti a pressione, energia elettrica e vari veicoli. I gradi di colata di acciaio altolegato si riferiscono all'acciaio legato con oltre il 10% di elementi leganti nell'acciaio. I gradi di colata di acciaio altamente legato includono gradi di colata di acciaio legato di alta qualità e gradi di colata di acciaio legato speciale; in base alle caratteristiche e agli usi si divide in acciai da costruzione legati, acciai inox, acciai resistenti agli acidi, acciai resistenti all'usura, acciai resistenti al calore, acciai legati per utensili, acciai per cuscinetti volventi, acciai legati per molle e acciai speciali.
Cromo, molibdeno, vanadio, manganese, nichel
Gli acciai bassolegati hanno meno dell'8% di elementi di lega totali nella composizione, questi acciai hanno una migliore durezza e resistenza all'usura rispetto all'acciaio al carbonio ma tendono ad avere una resistenza alla trazione inferiore. Gli acciai altolegati hanno più dell'8% di elementi leganti e hanno proprietà migliori di quelli degli acciai bassolegati.
1: alta resistenza, buona plasticità e tenacità. A causa dell'effetto degli elementi di lega, la sua resistenza è superiore del 25%-50% rispetto al normale acciaio al carbonio, il suo allungamento è del 15%-23% e la sua resistenza all'urto a temperatura ambiente è superiore a 60J/cm^2.
2: Buona saldabilità. A causa del basso contenuto di carbonio e del basso contenuto di elementi leganti, la sua plasticità è buona e la temprabilità è bassa, non è adatto alla comparsa di strutture temprate o crepe sulla saldatura.
3: Buone prestazioni di elaborazione a pressione fredda e calda. A causa della sua buona plasticità e della bassa resistenza alla deformazione, non è facile produrre crepe dopo la lavorazione a pressione.
4: Buona resistenza alla corrosione. Ha una maggiore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio al carbonio in varie condizioni atmosferiche.
English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
Spanish