Getti di acciaio legato

Dawang Steel Castings Co., Ltd. ha più di 25 anni di esperienza nel settore dei getti di acciaio legato e fornisce getti di investimento di alta qualità ai clienti. Cerchi produttori di getti in acciaio legato a prezzi accessibili? Non esitare a contattarci.

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Il lavoro passato

Campioni di microfusione di acciaio legato

Macchine edili per fusioni di acciaio legato di prima qualità

macchine edili per fusioni di acciaio di prima qualità

macchine edili per fusioni di acciaio di prima qualità

prime macchine agricole per la colata di acciaio legato

Parte ferroviaria in fusione di acciaio legato

Macchine agricole per la colata di acciaio legato

La tecnologia

Processo di colata di investimento in acciaio legato

Ogni processo della nostra produzione viene eseguito in stretta conformità con la Procedura Operativa Standard (SOP). Il processo principale è il seguente: simulazione di colata, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modello di cera, preparazione del guscio, colata di metalli, pulizia e trattamento termico, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.

Sviluppo di stampi

L'ufficio tecnico sviluppa lo stampo e l'ufficio qualità utilizza le tre coordinate per effettuare il controllo dimensionale.

Modello in cera

L'officina utilizza macchine ceratrici automatiche per impostare la pressione della cera, il tempo di mantenimento, ecc. e per produrre modelli di alta qualità.

Preparazione delle conchiglie

L'officina dispone di 4 linee di produzione automatiche, in grado di produrre 1800 set di conchiglie. Utilizziamo l'igrotermografo, l'aerometro e il PH per monitorare l'umidità, la temperatura e la concentrazione del cloruro di alluminio del liquore.

Versare il metallo

4 set di forni da 500 kg sono in produzione e 3 set di forni di riserva da 500 kg sono pronti quando la capacità aumenta. Gli operatori conducono test rigorosi per soddisfare i requisiti dei materiali.

Pulito e trattamento termico

L'officina è completamente attrezzata con 8 forni per trattamenti termici, 3 forni di tempra, 1 granigliatrice centrale e 11 grandi granigliatrici.

Ispezione

Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo una macchina per la durezza Rockwell, uno strumento di bilanciamento dinamico, un misuratore di rotondità, ecc. Il dipartimento di qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.

La tecnologia

Processo di colata in sabbia di acciaio legato

Ogni processo della nostra produzione viene eseguito in stretta conformità con la Procedura Operativa Standard (SOP). Il processo principale è il seguente: simulazione di colata, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modellazione (core-making), fusione, colata di metalli, pulizia e trattamento termico, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.

Sviluppo di stampi

Progettare e produrre stampi secondo i requisiti dei disegni. Generalmente, gli stampi in legno possono essere utilizzati per la produzione in un unico pezzo, gli stampi in plastica e gli stampi in metallo sono realizzati per la produzione in serie e le dime possono essere realizzate per le colate in serie. Il nostro stampo è principalmente realizzato in alluminio.

Modellazione (core-making)

Include la modellazione (formando la cavità del getto con la sabbia da formatura), la realizzazione di anime (che forma la forma interna del getto) e l'accoppiamento di stampi (mettendo il nucleo nella cavità e chiudendo i cilindri superiore e inferiore). La modellazione è un processo chiave nella fusione.

Di fusione

In base alla composizione metallica richiesta, la composizione chimica viene abbinata e viene selezionato il forno fusorio appropriato per fondere il materiale della lega per formare un liquido di metallo liquido qualificato (compresa la composizione qualificata e la temperatura qualificata)

gradi di colata di acciaio

Versare il metallo

Versare metallo fuso qualificato nella scatola di sabbia dotata dello stampo. La fase di colata ha requisiti di sicurezza elevati e abbiamo un rigoroso controllo del processo per proteggere la sicurezza dei nostri dipendenti.

Pulito e trattamento termico

Dopo che il metallo fuso è stato colato e solidificato, la sabbia di formatura viene rimossa e il cancello e altri accessori vengono eliminati per formare il getto richiesto.

Ispezione

Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo una macchina per la durezza Rockwell, uno strumento di bilanciamento dinamico, un misuratore di rotondità, ecc. Il dipartimento di qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.

Domande sul servizio di colata di acciaio legato

Qual è la differenza tra acciaio altolegato e bassolegato

Gli acciai altolegati, con oltre il 10% di elementi leganti, eccellono in applicazioni che richiedono proprietà come resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature ed eccezionale resistenza all'usura. Sono vitali in settori come quello aerospaziale per la produzione di componenti esposti a condizioni estreme. Ad esempio, le pale delle turbine dei motori a reazione beneficiano della resistenza alle alte temperature delle superleghe a base di nichel. Inoltre, gli acciai inossidabili altolegati sono preferiti per le apparecchiature di trattamento chimico grazie alla loro resistenza agli ambienti corrosivi.

Gli acciai bassolegati, con meno del 10% di elementi leganti, offrono una soluzione economica con proprietà meccaniche equilibrate. Trovano comunemente utilizzo in diverse applicazioni come la costruzione strutturale, dove la loro resistenza e convenienza li rendono una scelta privilegiata per la costruzione di componenti come travi e colonne. Nel settore automobilistico, gli acciai bassolegati vengono utilizzati per telai di veicoli e componenti strutturali, poiché combinano resistenza e saldabilità senza gonfiare significativamente i costi di produzione.

La scelta tra acciai altolegati e bassolegati dipende in ultima analisi da requisiti applicativi specifici e da considerazioni di budget, con gli acciai altolegati che offrono prestazioni superiori in applicazioni specializzate e gli acciai bassolegati che offrono una soluzione economicamente vantaggiosa con versatilità per un utilizzo più ampio.

Quali sono gli acciai legati comuni?

Cromo, molibdeno, vanadio, manganese, nichel

Quale è meglio, acciaio al carbonio o acciaio legato?

Gli acciai bassolegati hanno meno dell'8% di elementi di lega totali nella composizione, questi acciai hanno una migliore durezza e resistenza all'usura rispetto all'acciaio al carbonio ma tendono ad avere una resistenza alla trazione inferiore. Gli acciai altolegati hanno più dell'8% di elementi leganti e hanno proprietà migliori di quelli degli acciai bassolegati.

Quali sono i vantaggi dell'acciaio legato?

1: alta resistenza, buona plasticità e tenacità. A causa dell'effetto degli elementi di lega, la sua resistenza è superiore del 25%-50% rispetto al normale acciaio al carbonio, il suo allungamento è del 15%-23% e la sua resistenza all'urto a temperatura ambiente è superiore a 60J/cm^2.
2: Buona saldabilità. A causa del basso contenuto di carbonio e del basso contenuto di elementi leganti, la sua plasticità è buona e la temprabilità è bassa, non è adatto alla comparsa di strutture temprate o crepe sulla saldatura.
3: Buone prestazioni di elaborazione a pressione fredda e calda. A causa della sua buona plasticità e della bassa resistenza alla deformazione, non è facile produrre crepe dopo la lavorazione a pressione.
4: Buona resistenza alla corrosione. Ha una maggiore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio al carbonio in varie condizioni atmosferiche.