Fonderia di colata di acciaio Dawang

DAWANG, come uno degli eccezionali produttori di colate di acciaio e la società leader di colate di acciaio in Cina, fornisce eccellenti prodotti di colata per i propri clienti. Abbiamo gruppi di colata professionali e una fabbrica di colata a cera persa in acciaio ad alta efficienza che fornisce diversi tipi di colata per oltre 20 anni di esperienza.

La nostra fonderia di colate di acciaio realizza:

Colata a cera persa/fusione a cera persa, colata in sabbia e colata in conchiglia.

In qualità di uno dei produttori professionali di colate di acciaio, abbiamo 3 fonderie di colate di acciaio e forniamo servizi di colata di parti specializzati come la fusione di alloggi e materiali diversi come la colata di acciaio a basso tenore di carbonio. Con i nostri servizi di fonderia di fusione di acciaio e fusione di precisione, otterrai una combinazione flessibile di parti, materiali e metodi di fusione. Ad esempio, l'alloggiamento di microfusione di acciaio inossidabile.

Rispetto ad altri produttori di colate di acciaio, stiamo cercando di produrre "Best Metal Casting China" e di migliorare la nostra azienda di colate di acciaio. Stiamo lavorando per ottenere il risultato che, indipendentemente dal fatto che tu voglia creare fusioni di alloggi, fusioni di acciaio a basso tenore di carbonio o microfusione di acciaio inossidabile, una volta che hai cercato "Metal Casting China", troverai la nostra azienda di fusione di acciaio.

La capacità di colata dipende dalle prestazioni dei produttori di colate di acciaio e dal numero di fonderie di colate di acciaio che l'azienda ha. Qualsiasi eccellente azienda di colate di acciaio di solito ha più di una fonderia di colate di acciaio e più fonderia di colate di acciaio ha, maggiore è la capacità di colata.

Come uno dei famosi produttori di colate di acciaio, abbiamo 3 fonderie di colate di acciaio in Cina e forniamo diversi tipi di servizi di produzione di colate. La nostra attuale capacità annua è di 18,000 tonnellate.

La gamma di pesi e dimensioni per i prodotti di colata dipende dalla capacità di colata dei produttori di colate in acciaio.

In qualità di leader della società di colata di acciaio in Cina, siamo in grado di produrre una varietà di prodotti di colata in diversi settori e applicazioni. Le nostre statistiche sul casting sono le seguenti:

Peso: 0.1 – 1500 kg
Dimensioni: 1800 * * 2500 1000 mm

Inoltre, abbiamo più di una fonderia di colate di acciaio in Cina, che coinvolgono una fabbrica di colate a investimento in acciaio e altre, che soddisfano le diverse specifiche di prodotto dei nostri clienti.

Le nostre fonderie di colate di acciaio in Cina forniscono un eccellente servizio di produzione di colate per vari tipi di acciaio:

Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.

I produttori di fusioni in acciaio che possono trattare diversi tipi di materiali, come acciaio inossidabile e acciaio legato, sono in genere più flessibili con le esigenze dei clienti.

Sì, come società di fusione di acciaio ricca di esperienza, forniamo un servizio di fusione del corpo della valvola e altri servizi di fusione di precisione, abbiamo la nostra officina di lavorazione e forniamo un servizio di lavorazione di parti di fusione. Abbiamo il nostro centro di lavoro orizzontale e verticale, tornio CNC, alesatrice, perforatrice e altre macchine.

Siamo il leader dei produttori di colate in acciaio e il nostro servizio di produzione di colate di corpi valvole esiste in microfusione, colata in sabbia e colata in conchiglia. La nostra fonderia esperta di colate di acciaio fornisce fusioni di acciaio di alta qualità e produce parti metalliche per una varietà di settori. In particolare, le nostre parti fuse nelle automobili sono durevoli.

Abbiamo più di una fonderia di colate di acciaio e un'elevata capacità di colata per i prodotti del corpo valvola. In qualità di azienda professionale di colata di acciaio, la nostra fonderia di colata di acciaio fornisce prati di colata avanzati, consegna di prodotti di sicurezza e assistenza post-vendita soddisfatta.

1 foro difettoso
I difetti del foro includono porosità, restringimento, restringimento, foro di scorie, foro di sabbia, chicco di ferro.
Misure preventive:
Porosità: la carica va pulita, la ferrolega va cotta bene, il mestolo va cotto bene durante la colata; la temperatura e il tempo di surriscaldamento del metallo fuso dovrebbero essere controllati mediante un ragionevole processo di fusione, la velocità di raffreddamento dei getti dovrebbe essere accelerata o solidificata sotto pressione e il gas dovrebbe essere precipitato; il processo di colata, il sistema di iniezione e le condizioni di colata appropriati dovrebbero essere selezionati per facilitare lo scarico del gas; la permeabilità all'aria del guscio dello stampo dovrebbe essere migliorata e il foro di scarico dovrebbe essere aggiunto quando necessario; aggiungere la temperatura adeguata del metallo fuso, la temperatura di colata e la temperatura di cottura del guscio dello stampo; il guscio della tostatura deve essere completamente tostato; la dimensione delle particelle di legante e refrattario dovrebbe essere scelta in modo ragionevole.
Ritiro: corretta progettazione del sistema di sbarramento per facilitare la colata e la successiva solidificazione e ritiro; miglioramento della struttura del getto per rendere il più uniforme possibile lo spessore delle pareti o aumentare il sussidio al processo e il ferro freddo; uso di un processo di colata appropriato, come versamento ad alta temperatura, a bassa temperatura; aumentare la velocità di raffreddamento dello stampo o una ragionevole formazione di muffa, aumentare la spaziatura dello stampo della cera e migliorare le condizioni di dissipazione del calore locale; ridurre la temperatura del metallo fuso durante il versamento e aumentare l'altezza della prevalenza; se necessario, selezionare una lega di fusione con un basso ritiro.
Ritiro: regolare la composizione della lega, ridurre l'intervallo di solidificazione della lega, disossidare e degassare completamente durante la fusione e il versamento per ridurre l'effetto del gas sul ritiro della solidificazione; migliorare la struttura della colata, impostare il sistema di colata in modo ragionevole, aumentare l'altezza della prevalenza e aumentare la capacità di restringimento; selezionare il processo di colata adatto, controllare rigorosamente la temperatura di colata del metallo fuso; selezionare un buon materiale del guscio di conducibilità termica, migliorare le condizioni di raffreddamento dei getti e accelerare la velocità di raffreddamento dei getti; migliorare la posizione del cancello interno, che è vantaggioso per la solidificazione sequenziale.
Foro di sabbia: mantenere puliti la cera e l'asta del cancello, evitare che il guscio dello stampo cada nella cavità durante la deceratura, la manipolazione, la conservazione, la tostatura, il versamento o il riempimento con sabbia. Prima di versare, utilizzare un aspirapolvere per pulire la cavità dello stampo; selezionare il materiale delle coperture adatto, il processo ragionevole di fabbricazione delle coperture, operare rigorosamente, evitare la stratificazione dello strato delle coperture; migliorare la progettazione del sistema di iniezione, evitare l'ingresso diretto di materiale refrattario nella cavità e rallentare l'impatto del metallo fuso sulla superficie della cavità; prestare attenzione all'operazione di colata, rallentare e velocizzare prima di versare, evitare una forte raschiatura del metallo fuso nella cavità
Buca di scorie: rafforzare la gestione della carica, adottare una carica pulita durante la fusione; utilizzare la quantità adeguata di agente di scorificazione e disossidante durante la fusione, il metallo fuso dovrebbe avere un tempo statico sufficiente, il che è vantaggioso per il galleggiamento delle scorie; rimuovere le scorie sul mestolo prima di versare; migliorare la progettazione del sistema di gating; Migliora l'altezza dell'ugello del mestolo per la tazza del cancello.
Fagioli di ferro: quando si ricoprono i primi due strati, prestare attenzione all'operazione, per eliminare l'angolo acuto, la bolla d'angolo; il nuovo rivestimento deve essere statico per un certo tempo, in caso di aggiunta di bagnante, deve aggiungere un'adeguata quantità di antischiuma; lo stampo di cera deve essere sgrassato prima del rivestimento; migliorare il design della fusione, l'angolo acuto, l'angolo dovrebbe essere una transizione graduale.

2 difetti schizoidi
Le crepe includono: crack caldo, crack freddo.
Misure preventive:
Crepa a caldo: migliorare la struttura della colata, lo spessore della parete il più uniforme possibile, aumentare l'angolo arrotondato della colata o aggiungere la barra di processo; migliorare il materiale del guscio o ridurre il numero di strati del guscio, aggiungere la quantità adeguata di additivo, aumentare la temperatura di colata, aumentare la concessione del guscio; migliorare la progettazione del sistema di colata; selezionare un processo di colata ragionevole; selezionare materiali con bassa tendenza al cracking termico, mantenere pulito il forno, selezionare un processo di fusione ragionevole, aggiungere elementi di terre rare nella quantità appropriata, migliorare la resistenza alle alte temperature e la plasticità dei getti.
Crepa a freddo: migliora la struttura della colata, come lo spessore uniforme delle pareti, elimina l'angolo acuto, aggiunge il rinforzo del processo, controlla la velocità di raffreddamento per adattarsi al ritiro della lega; adottare meno forno a fosforo, adottare un processo di fusione ragionevole, ridurre il contenuto di impurità, migliorare la qualità del metallo fuso; Quando si puliscono i getti o si rimuove il cancello, la forza d'urto non dovrebbe essere eccessiva.

3 Difetti superficiali dei prodotti di colata
I difetti superficiali includono l'adesione della sabbia, le cicatrici, il bloccaggio della sabbia e l'isolamento dal freddo.
Misure preventive:
Levigatura: selezione ragionevole dei materiali del guscio e garanzia della loro qualità, completa disossidazione, riduzione al minimo dell'ossidazione del metallo fuso e rimozione dell'ossido prodotto; controllo dell'umidità e del tempo di conservazione del sito di stoccaggio delle conchiglie, utilizzo di un processo di tostatura ragionevole; corretta riduzione della temperatura del metallo fuso e della temperatura del guscio durante la colata; miglioramento della struttura della colata e delle parti di dissipazione del calore; corretto miglioramento della viscosità del rivestimento superficiale; corretta riduzione della temperatura del metallo fuso durante la colata; corretta riduzione della temperatura di colata del guscio stampato; corretta riduzione dell'altezza della prevalenza.
Cicatrici: il rivestimento deve essere completamente mescolato, dopo averlo appeso, l'aria è ben asciutta e completamente indurita; ridurre la densità del legante nel rivestimento superficiale; ridurre la temperatura del metallo fuso e del guscio quando si versa correttamente, ridurre l'ossido nel metallo fuso e le inclusioni a basso punto di fusione nella superficie del guscio; migliorare la struttura della colata.
Bloccaggio della sabbia: prevenire la delaminazione del guscio dello stampo, selezionare un processo di colata ragionevole, ridurre lo stress, evitare la rottura della superficie interna del guscio dello stampo, migliorare la struttura della colata, evitare il più possibile il piano grande o il concavo, progettare correttamente il cancello interno, evitare il surriscaldamento locale; Selezionare un processo ragionevole per la produzione di conchiglie e implementarlo rigorosamente, indurirlo completamente o asciugarlo bene, creare una combinazione ravvicinata del rivestimento, migliorare la resistenza del guscio.
Isolamento a freddo: aumentare correttamente la temperatura del metallo fuso e del guscio durante il versamento, migliorare il design del sistema di iniezione, aumentare il numero e la posizione della sezione trasversale e del cancello interno del sistema di iniezione, in modo da ridurre il tempo di riempimento del metallo fuso nella cavità; aumentare correttamente la velocità di colata, fare in modo che il metallo fuso entri nella cavità in modo continuo e regolare ed evitare il fenomeno della rottura del flusso; durante il versamento, mettere in anticipo l'agente di copertura nella siviera per prevenire l'ossidazione secondaria del metallo fuso; rendere uniforme il riempimento di metallo fuso durante il versamento.

4 Difetti di dimensioni, forma e peso
La forma dimensionale e il peso dei difetti non qualificati includono: ali volanti, colata inadeguata, deformazione, dislocazione, residui nella cavità, fossa, inclusioni.

Misure preventive:
Ala volante: controlla rigorosamente la temperatura e la pressione di ceratura del materiale in cera durante la creazione dello stampo; controllare accuratamente la superficie di separazione e ripulire prima di formare lo stampo; migliorare la progettazione del tipo di pressatura e selezionare il materiale in modo ragionevole; controllare la qualità di produzione del tipo di pressatura, garantire l'accuratezza e la rugosità della superficie di separazione; specificare una durata di servizio ragionevole.
Colata insufficiente: controllare rigorosamente la temperatura del materiale ceroso dopo l'agitazione; controllare rigorosamente la pressione di iniezione e l'iniezione di cera di contatto non può essere interrotta; migliorare il design della pressione per facilitare lo scarico.
Deformazione: selezione ragionevole di leganti e refrattari, nonché processo di verniciatura, fabbricazione di conchiglie e colata; controllo del rapporto di rivestimento, viscosità e temperatura, prestare attenzione al rivestimento del guscio e all'operazione di sospensione; guscio per evitare un certo tempo di deceratura; scegliere un processo di tostatura ragionevole, controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di tostatura; rafforzare il rilevamento regolare e la manutenzione quotidiana della torrefazione; tostatura a conchiglia, subito dopo aver versato.
Dislocazione: bloccare il blocco vivo durante la pressatura, contrastare la pressione di riempimento della cera; determinare la durata di servizio ragionevole del tipo di pressatura; selezionare la pressione di iniezione ragionevolmente in base alle dimensioni, alla forma e al materiale in cera dello stampo in cera.

Residui nella cavità: Dopo che il guscio si è indurito, deve essere completamente asciugato; selezionare un processo di tostatura ragionevole e controllare rigorosamente la temperatura di tostatura e il tempo di mantenimento: controllare regolarmente il forno di tostatura per soddisfare i requisiti del processo; pulire a fondo la tazza di colata prima della deparaffinazione Materiale del guscio in eccesso sulla parte superiore per evitare che il materiale del guscio cada nella cavità durante il processo di deparaffinazione; selezionare un ragionevole processo di deceratura per controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di deceratura; in caso di sostituzione della soluzione decerante rimuovere completamente il materiale decerante sul fondo della vasca; il luogo di stoccaggio del guscio deve essere gestito secondo i requisiti 5s, il guscio deve essere conservato capovolto per evitare che il materiale del guscio cada nella cavità; fare attenzione a non cospargere la sabbia di formatura nella cavità senza versarla.
Fossa: scegli la carica secca e pulita, scegli un processo di fusione ragionevole e adotta la disossidazione secondaria; scegliere ragionevolmente il materiale del guscio dello strato superficiale; scelga un processo ragionevole di tostatura delle coperture, controlli rigorosamente la temperatura e il tempo di tostatura ed elimini i residui nella cavità Renda il guscio bianco dopo la cottura; selezionare un legante ragionevole in base al materiale della colata, come il legante di sol di silice; ridurre opportunamente la temperatura del metallo fuso e del guscio durante la colata per accelerare la velocità di raffreddamento.
Inclusioni: scegliere carica pulita, sabbiatura o granigliatura prima dell'uso. Prima di utilizzare la lega, deve essere ispezionata e adeguatamente cotta, e se necessario deve essere utilizzato un trattamento di desolforazione; scegliere un processo di fusione e un processo di colata ragionevoli e utilizzare una temperatura elevata Utilizzare un filtro a rete o gas inerte se necessario; disossidare rigorosamente durante la fusione per proteggere la superficie del metallo fuso. Prima che il metallo fuso venga rilasciato, lasciare riposare per 2 minuti per far galleggiare le inclusioni e rimuoverle; metterlo prima nella siviera Agente di copertura per prevenire l'ossidazione secondaria quando viene versato il metallo fuso; aumentare opportunamente la temperatura del metallo fuso e del guscio dello stampo, il che è vantaggioso per il galleggiamento delle inclusioni.

Questi tipi di difetti sono comuni per i produttori di fusioni in acciaio. Un'azienda responsabile della fusione dell'acciaio dovrebbe dimostrare tali difetti e fornire una soluzione di prevenzione ai propri clienti. In qualità di azienda leader nella colata di acciaio in Cina, disponiamo di una fabbrica di colate a investimento in acciaio professionale e siamo esperti nell'affrontare questi difetti e fornire prodotti di fusione perfetti ai nostri clienti. La nostra fonderia di colate di acciaio è la capacità di soddisfare le vostre esigenze.

Come uno dei produttori di getti in acciaio, eseguiamo la produzione in stretta conformità con ogni requisito tecnico nel documento PPAP.
I contenuti dei file PPAP includono PFD, PFMEA, piano di controllo, disegno a bolle, rapporto dim, rapporto di ispezione materiale, rapporto di ispezione superficiale, rapporto di ispezione a raggi X, rapporto MPI, ecc.

Ogni fonderia di colate di acciaio obbedisce sempre al sistema di controllo della qualità. Seguiamo ancora lo standard della migliore azienda di colate di acciaio in Cina. Supportiamo i clienti che visitano la nostra fonderia di colata e mostriamo la linea di produzione di diversi tipi di colata. In qualità di azienda responsabile della fusione dell'acciaio, risponderemo a qualsiasi domanda sui getti.