Moulage de coquille

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Fabrication de moulage de coque

Le moulage de coque est un processus qui consiste à former une coque en enduisant des matériaux résistants au feu sur un modèle, en le chauffant pour faire fondre et décharger le modèle, et enfin en injectant du métal en fusion dans la coque. Ces dernières années, le processus de moulage en coquille est devenu une nouvelle technique de moulage, distincte du moulage de précision et du moulage en sable.ting. Cette approche innovante offre un ensemble unique d’avantages dans le domaine du moulage des métaux.

Les moules sont disponibles dans une variété de matériaux, mais nous utilisons généralement des moules en fer. Parce que le fer a une résistance élevée et une résistance aux températures élevées. Nous développerons des moules pour les clients en fonction de leurs besoins spécifiques. Pour répondre aux besoins des clients dans de nombreux aspects tels que la précision de surface et la précision dimensionnelle.

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Avantages du moulage en coquille

La précision dans le moulage en coque

Pour une fabrication de précision, nous sommes spécialisés dans la fabrication de petites pièces moulées (jusqu'à 40 kg) en utilisant le processus de moulage de coquillesL’ L'avantage distinctif réside dans l'obtention d'une précision de surface supérieure, atteignant une note ct11 impressionnante.

Surfaces de coulée lisses

Pour les pièces moulées de grande taille allant de 40 kg à 2 tonnes, les produits moulés en coquille surpassent leurs homologues en moulage au sable. Les surfaces de coulée sont plus lisses et plus raffinées, améliorant ainsi la satisfaction du client et l'esthétique.

Efficacité de production élevée

Le cycle de production du processus de moulage en coquille est plus court que celui des autres processus et l'efficacité de la production est élevée. Cela peut bien répondre aux exigences de livraison des clients et fournir aux clients des produits par lots en temps opportun.

Des composants complexes rendus possibles

Le procédé de fonderie de coquilles se caractérise par la particularité de son moule. Le moule combiné peut concevoir des solutions correspondantes pour diverses pièces aux formes complexes. Cela peut également mieux répondre aux diverses exigences des clients en matière de structures de pièces.

Qualité constante et stable

L'obtention de l'uniformité et de la répétabilité des pièces moulées est réalisée grâce à un contrôle rigoureux des processus et à la conception des moules, garantissant la stabilité de la qualité du produit. Cet engagement envers la précision garantit des résultats cohérents et fiables.

Réduction des déchets de matériaux

Comparé aux processus d'investissement et de moulage en sable, moulage en coquille minimise le gaspillage de matériaux. Avec une capacité de formage unique et ne nécessitant pas de coupe d’arbres, il se démarque par sa performance environnementale supérieure.

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Processus de moulage de coquilles

Moulage en coquille

1. Développement de moisissures

Les moules en fer ont une plus grande résistance à la chaleur et conviennent mieux à la formation de moules en coquille.

Coulée de moules en coquille

2. Fabrication de moules en coquille

Équipement de production de moulage de coques entièrement automatique avec une efficacité plus élevée.

3. Assemblage du moule en coquille

L'assemblage précis des moules et des noyaux contrôle strictement la production de pièces moulées structurelles complexes.

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4. Faire fondre et verser

Six fours de fusion fonctionnent simultanément, garantissant une production efficace et des délais de livraison aux clients.

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5. Nettoyage

Polissage et traitement fins pour garantir la précision de la surface des pièces moulées.

moulages en acier au carbone

 6. Inspection

Plusieurs équipements de test professionnels garantissent que chaque pièce moulée répond aux exigences du client.

Pourquoi nous choisir

Dawang Les castings ont commencé à planifier for shell casting production in 2018, and mass production has been achieved. Our team in charge of this research underwent many tests and mass productions that upgraded to a mature shell mold casting technology. Plus précisément, Dawang Le moulage peut produire des moulages de coques de haute qualité dans une solution rentable avec des détails plus fins. Nous avons planifié un processus complet de moulage de coques et préparé une ligne de production automatisée. 

Capacité d'équipement

Dawang L'avantage de l'usineL'équipement de moulage de coques avancé excelle en termes de précision et de qualité de surface. Nous sommes fiers de produire de petites pièces très précises (10 kg à 40 kg) répondant aux normes CT11 avec des finitions de surface fines. Les dimensions de la table de travail de nos équipements (1.5 m x 800 mm) permettent de produire facilement des pièces de grande taille (jusqu'à 200 kg) avec une surface lisse. À Dawang Usine, nous mélangeons les équipements parformation et savoir-faire pour livrer tproduit de moulage en coquille de qualité opérationnelleuctes.

Dernière installation d'outillage

Dawang utilise des moules en fer pour la production. Les moules en fer ont une bonne résistance à la chaleur et une dureté élevée. La durée de vie est également plus longue que celle des moules fabriqués dans d'autres matériaux. Pour les clients, les moules en fer constituent un choix unique pour une utilisation à vie. Nous effectuerons également le stockage antirouille des moules pour les clients. Même si les clients ajustent le calendrier de production, ils n'ont pas à se soucier de la préservation des moules.

Assurance qualité

Dawang dispose d'un équipement de test avancé et nous pouvons fournir aux clients divers rapports de test au sein de notre usine. ISIR/RT/NT/UT/CMM, etc. DawangLe personnel de contrôle qualité de a reçu une formation professionnelle et a obtenu les certificats de qualification professionnelle correspondants.

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Applications of Shell Mold Casting

Shell casting is famous for a wide range of industrial applications. Some best examples of shell mold castings are gearbox housing, cylinder heads, hydraulic or pneumatic valve bodies, truck hoods, camshafts, engine blocks, automotive transmission parts, manifolds connecting rods, lever arms, drum shells, etc. Besides the products mentioned above, the agricultural, automotive, petrochemical, and construction industries require shell mold casting to create the machinery for their respective fields.

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Moulage de machines agricoles

Moulage de chemin de fer

Moulage de chemin de fer

Génie Pétrochimique Fonderie

Matériel de manutention

Moulage de machines de construction

Moulage du corps de soupape

Moulage de valve

Pièces de moulage automobile

Moulage automobile

QFP

Which process has higher production efficiency between shell casting and investment casting

Investment casting is a very ancient casting process, also known as the lost-wax method, because during the production process, the shell is formed using a wax pattern that is later melted and discarded.
The difference between shell casting process and investment casting process is that the shell casting uses a mold to produce the shell that needs to be cast directly, and then directly melts molten steel for casting.
The sharp contrast in production steps demonstrates the advantages of shell casting process, that is omitting tedious steps in shell making and saving a lot of time. So, compared to others, the production efficiency of shell casting process is higher.

Shell casting vs sand casting

Shell casting is an upgraded version of the sand casting technique. Sand casting typically uses expandable mold, whereas shell molding uses a ready-made thin-walled shell. The following points are the direct comparisons of shell molding vs sand casting.

Moulage de coquilleMoulage en sable
Crée une coque épaisse autour du modèle de couléeIl n'a pas besoin d'une telle technique, et il est simplement extensible
Crée une finition de surface plus raffinéeProduit une surface rugueuse qui nécessite un usinage supplémentaire
Produit des tolérances plus serréesAvoir moins de tolérances
Convient aux petites et moyennes pièces mouléesConvient aux moulages de taille moyenne et grande
A une grande précision géométriqueA une faible précision géométrique
Fonctionne à la fois pour les métaux ferreux et non ferreuxFonctionne à la fois pour les métaux ferreux et non ferreux
Solution simple et économiqueSolution simple et économique
Quels matériaux de pièces moulées conviennent au processus de moulage en coque ?

A typical shell casting process works with ferrous and non-ferrous metals, such as cast iron, alloy steel, carbon steel, stainless steel, etc. Usually, shell molding is ideal for small and medium-sized metal castings in most cases. In some cases, this process also creates larger metal shell castings.

Si vous avez d'autres questions sur le moulage au sable, veuillez nous contacter dès maintenant.