Moulage de coquille

Dawang Steel Castings Co., Ltd. a plus de 5 ans d'expérience dans l'industrie du moulage en coque et fournit des moulages en coque de haute qualité à ses clients. Vous recherchez des fabricants de moulage par moulage abordables ? N'hésitez pas à nous contacter.

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Fabrication de moulage de coque

Le moulage de coque est un processus qui consiste à former une coque en enduisant des matériaux résistants au feu sur un modèle, en le chauffant pour faire fondre et décharger le modèle, et enfin en injectant du métal en fusion dans la coque. Ces dernières années, le processus de moulage en coquille est devenu une nouvelle technique de moulage, distincte du moulage de précision et du moulage en sable.ting. Cette approche innovante offre un ensemble unique d’avantages dans le domaine du moulage des métaux.

Les moules en coquille peuvent être fabriqués à partir d’une variété de matériaux, ce qui permet une polyvalence dans les applications. Nous aiderons les clients à concevoir des plans de production adaptés à leurs besoins spécifiques, en réduisant les coûts de production et en améliorant l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité des produits. Cette flexibilité, combinée à la précision du procédé, fait du moulage en coquille un excellent choix pour diverses industries.

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Avantages du moulage en coquille

La précision dans le moulage en coque

Pour une fabrication de précision, nous sommes spécialisés dans la fabrication de petites pièces moulées (jusqu'à 40 kg) en utilisant le processus de moulage de coquillesL’ L'avantage distinctif réside dans l'obtention d'une précision de surface supérieure, atteignant une note ct11 impressionnante. 

Surfaces de coulée lisses

Pour les pièces moulées de grande taille allant de 40 kg à 2 tonnes, les produits moulés en coquille surpassent leurs homologues en moulage au sable. Les surfaces de coulée sont plus lisses et plus raffinées, améliorant ainsi la satisfaction du client et l'esthétique.

Efficacité de production élevée

Par rapport aux méthodes traditionnelles, le processus de moulage en coquille réduit considérablement les cycles de production, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production. Cette approche rationalisée garantit une fabrication rapide et efficace.

Des composants complexes rendus possibles

Idéal pour fabriquer des structures complexes et des pièces riches en détails, notre expertise en Le moulage de coque en céramique assurees la fabrication de composants complexes. Cette méthode répond à diverses exigences de conception, offrant une solution polyvalente pour les pièces complexes et détaillées.

Qualité constante et stable

L'obtention de l'uniformité et de la répétabilité des pièces moulées est réalisée grâce à un contrôle rigoureux des processus et à la conception des moules, garantissant la stabilité de la qualité du produit. Cet engagement envers la précision garantit des résultats cohérents et fiables.

Réduction des déchets de matériaux

Comparé aux processus d'investissement et de moulage en sable, moulage en coquille minimise le gaspillage de matériaux. Avec une capacité de formage unique et ne nécessitant pas de coupe d’arbres, il se démarque par sa performance environnementale supérieure.

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Processus de moulage de coquilles

Moulage en coquille

1. Développement de moisissures

Les moules en fer ont une plus grande résistance à la chaleur et conviennent mieux à la formation de moules en coquille.

Coulée de moules en coquille

2. Fabrication de moules en coquille

Équipement de production de moulage de coques entièrement automatique avec une efficacité plus élevée.

3. Assemblage du moule en coquille

L'assemblage précis des moules et des noyaux contrôle strictement la production de pièces moulées structurelles complexes.

Four_de_fusion

4. Faire fondre et verser

Six fours de fusion fonctionnent simultanément, garantissant une production efficace et des délais de livraison aux clients.

Usinage_Échantillons

5. Nettoyage

Polissage et traitement fins pour garantir la précision de la surface des pièces moulées.

Inspections_CNC_3D

 6. Inspection

Plusieurs équipements de test professionnels garantissent que chaque pièce moulée répond aux exigences du client.

Pourquoi nous choisir

Dawang Les castings ont commencé à planifier pour la production de pièces moulées en coquille en 2018, et maintenant la production de masse est atteinte. Notre équipe en charge de cette recherche a subi de nombreux tests et productions en série qui ont évolué vers une technologie de moulage en coque mature. Plus précisément, Dawang Le moulage peut produire des moulages de coques de haute qualité dans une solution rentable avec des détails plus fins. Nous avons planifié un processus complet de moulage de coques et préparé une ligne de production automatisée. 

Capacité d'équipement

Dawang L'avantage de l'usineL'équipement de moulage de coques avancé excelle en termes de précision et de qualité de surface. Nous sommes fiers de produire de petites pièces très précises (10 kg à 40 kg) répondant aux normes CT11 avec des finitions de surface fines. Les dimensions de la table de travail de nos équipements (1.5 m x 800 mm) permettent de produire facilement des pièces de grande taille (jusqu'à 200 kg) avec une surface lisse. À Dawang Usine, nous mélangeons les équipements parformation et savoir-faire pour livrer tproduit de moulage en coquille de qualité opérationnelleuctes.

Dernière installation d'outillage

Dawang L'usine utilise des moules en fer, offrant des avantages exceptionnels. Les moules en fer sont connus pour leur durée de vie prolongée, leur précision dimensionnelle supérieure et leurs surfaces de coulée lisses, ce qui les rend parfaits pour un moulage de précision. Et les moules en fer offrent résistance et stabilité, ce qui les rend idéaux pour produire des composants volumineux et lourds tout en conservant leur fiabilité.

Assurance qualité

Nos produits Shell Casting etTests Ergo ISIR (Initial Sample Inspection Report) pour garantir le respect de normes de qualité strictes. Nous utilisons diverses méthodes de test, notamment les tests radiographiques (RT), les tests non destructifs (NT), l'inspection aux rayons X, ainsi que les tests de résistance à la traction, de pression et de fonctionnement à basse température. Ces divers tests garantissent la qualité et les performances des produits sous divers aspects.

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Applications du moulage en coquille

 

Le moulage en coque est célèbre pour un large éventail d’applications industrielles. Quelques meilleurs exemples de moulages en coquille sont geaboîtiers de boîtes de vitesses, culasses, corps de valves hydrauliques ou pneumatiques, capots de camions, arbres à cames, blocs moteurs, pièces de transmission automobile, bielles de collecteurs, bras de levier, coques de tambour, etc. Outre les produits mentionnés ci-dessus, les produits agricoles, automobiles, pétrochimiques et les industries de la construction ont besoin de moulage en coquille pour créer les machines nécessaires à leurs domaines respectifs.

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Moulage de machines agricoles

Moulage de chemin de fer

Moulage de chemin de fer

Génie Pétrochimique Fonderie

Matériel de manutention

Moulage de machines de construction

Moulage du corps de soupape

Moulage de valve

Pièces de moulage automobile

Moulage automobile

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Quelle est l'efficacité de production la plus élevée entre le moulage en coquille et le moulage de précision ?

Le moulage de précision est un procédé de moulage très ancien, également connu sous le nom de méthode de perte de cire. La raison pour laquelle on l'appelle méthode de perte de cire est que pendant le processus de production, la coque qui doit être coulée est d'abord fabriquée avec un moule, puis l'acier en fusion est fondu pour le moulage.
La différence entre le processus de moulage en coque et le processus de moulage de précision réside dans le fait que le processus de moulage en coque utilise un moule pour produire directement la coque qui doit être coulée, puis fait fondre directement l'acier en fusion pour le moulage.
Le contraste saisissant des étapes de production démontre clairement les avantages du processus de moulage des coques, qui supprime les étapes fastidieuses de la fabrication des coques et permet de gagner beaucoup de temps. Ainsi, par rapport aux autres, l’efficacité de production du processus de moulage de coques est plus élevée.

Moulage en coquille vs moulage au sable

Le moulage en coquille est une version améliorée de la technique de moulage au sable. Le moulage au sable utilise généralement un moule extensible, tandis que le moulage en coque utilise une coque à paroi mince prête à l'emploi. Les points suivants sont les comparaisons directes entre le moulage en coquille et le moulage au sable.

Moulage en coquille Moulage en sable
Crée une coque épaisse autour du modèle de coulée Il n'a pas besoin d'une telle technique, et il est simplement extensible
Crée une finition de surface plus raffinée Produit une surface rugueuse qui nécessite un usinage supplémentaire
Produit des tolérances plus serrées Avoir moins de tolérances
Convient aux petites et moyennes pièces moulées Convient aux moulages de taille moyenne et grande
A une grande précision géométrique A une faible précision géométrique
Fonctionne à la fois pour les métaux ferreux et non ferreux Fonctionne à la fois pour les métaux ferreux et non ferreux
Solution simple et économique Solution simple et économique
Quels matériaux de pièces moulées conviennent au processus de moulage en coque ?

Un processus de moulage en coque typique fonctionne avec des métaux ferreux et non ferreux, tels que la fonte, l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, etc. Habituellement, le moulage en coque est idéal pour les pièces moulées métalliques de petite et moyenne taille dans la plupart des cas. Dans certains cas, ce processus crée également des pièces moulées de coque métallique plus grandes.

Si vous avez d'autres questions sur le moulage au sable, veuillez nous contacter dès maintenant.