Votre usine fiable de pièces moulées en coquille
Dandong Dawang est une usine professionnelle de pièces moulées en coquille en Chine. Le moulage en coquille est un procédé de moulage de précision. Il est généralement utilisé pour produire des pièces métalliques avec une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse. Le moulage en coquille est une variante du processus de moulage au sable. Il est souvent utilisé pour des formes complexes et des détails complexes.

Avantages du moulage en coquille
Moulages 5kg-2t
Nous pouvons produire des pièces moulées en coquille d’un poids allant de 5 kg à 2 tonnes.
Technologie de séchage rapide
La technologie de séchage rapide peut améliorer considérablement l'efficacité de la production
Livraison rapide
Le cycle de production de moulage en coquille est court. Nous pouvons raccourcir le délai d'exécution et améliorer l'efficacité pour vous.
Large gamme d'applications
Le moulage en coque est utilisé dans les machines agricoles, les corps de vannes d'oléoducs, etc.
500t / mois
Une capacité de production efficace peut garantir que nous terminons les commandes en peu de temps.
Moindre coût
Le moulage en coque peut remplacer le moulage de précision. Le prix est inférieur au moulage de précision.
Processus de moulage de coque

1. Création du motif

2. Fabrication de moules en coquille

3. Assemblage du moule de coque

4. Fondre et couler

5. Nettoyage

6. Inspection
Pourquoi nous choisir
Dawang Castings a commencé à planifier la production de moulage en coquille en 2018. L'objectif était d'utiliser du sable pré-enduit composé de résine phénolique et de sable perlé pour mener la recherche sur le moulage en coquille. Notre équipe en charge de cette recherche a subi de nombreux tests et productions de masse qui ont évolué vers une technologie de coulée par moulage coquille mature.
Cependant, Dawang casting peut produire des moulages en coquille de haute qualité dans une solution rentable avec des détails plus fins. Nous préparons la ligne de production automatisée pour le processus complet de moulage en coquille. D'ici 2023, Dawang Casting lancera officiellement sa production de masse de moulage en coquille.
Capacité d'équipement
À l'heure actuelle, six ensembles de machines de tournage automatiques à double station et deux ensembles de machines de tournage à une station sont disponibles chez Dawang Castings. Ces machines peuvent produire une variété de pièces moulées avec une dimension hors tout de 1000 mm x 1000 mm et un poids unitaire ne dépassant pas 100 kg grâce à leur capacité d'installation d'outillage maximale de 1200 mm × 1200 mm.
Assurance qualité
Le premier objectif de Dawang Castings est d'assurer la qualité des produits. Nous avons maintenu notre réputation en fournissant les meilleurs produits de qualité pendant des décennies. Cependant, pour réduire l'impact des facteurs humains et garantir l'homogénéité du produit, le processus de production utilise une combinaison de contrôle paramétré et de procédures standardisées.
Dernière installation d'outillage
Dawang Castings continue d'investir dans une technologie de pointe pour produire des pièces de plus en plus compliquées pour ses clients. En conséquence, nous pouvons créer n'importe quel moulage, même ceux avec des moules complexes. Cependant, l'outillage de Dawang Castings est fabriqué en alliage de fonte de haute qualité, qui présente un faible coefficient de dilatation thermique, une faible déformation thermique, une bonne résistance et une résistance à l'usure, de sorte que la précision et la cohérence du produit sont bien garanties.
Applications du moulage en coquille
Le moulage en coquille est célèbre pour une large gamme d'applications industrielles. Certains meilleurs exemples de moulages en coquille sont le carter de boîte de vitesses, la culasse, les corps de soupapes hydrauliques ou pneumatiques, les capots de camion, les petits bateaux, les arbres à cames, les blocs moteurs, les pièces de transmission automobile, les poutres de rupture, les bielles de collecteurs, les bras de levier, les baignoires, les coquilles de tambour, vitres de carrosserie, etc. Outre les produits mentionnés ci-dessus, les industries agricoles, automobiles, pétrochimiques et de la construction ont besoin de moules en coquille pour créer les machines pour leurs domaines respectifs.
QFP
Le moulage en coquille est une version améliorée du système traditionnel de moulage au sable. Par conséquent, nous attendons beaucoup d'avantages des pièces moulées en coquille. Cependant, les points suivants sont quelques-uns des avantages les plus populaires que vous pourriez attendre des moulages en coque.
- Facile et économique :Le moulage en coquille est facile à utiliser et nécessite moins de sable que le moulage au sable traditionnel. En conséquence, les moulages en coquille sont rentables.
- Finitions de surface de qualité :Le sable recouvert de résine crée des moulages en coquille de haute qualité et lisses. En conséquence, cela réduit l'usinage supplémentaire pour la finition finale, réduisant ainsi le coût global.
- La précision dimensionnelle sur les pièces brutes de fonderie est élevée :Le moulage en coque utilise un matériau de moulage rigide et dur qui ne permet pas au matériau fondu de gonfler. En conséquence, les pièces moulées brutes finales sont livrées avec des tolérances dimensionnelles plus petites qui ne nécessitent pas d'usinage supplémentaire, ce qui réduit les coûts. Dans le moulage en coquille typique, une tolérance dimensionnelle allant jusqu'à 25 mm est possible.
- Pièces moulées en coquille complexes et épaisseur de paroi mince :Le moulage en coquille peut produire une épaisseur de paroi mince de moins de 5 mm, ce qui est difficile pour le moulage au sable. En outre, le processus de moulage en coquille effectue le processus de coulée à travers des coquilles chaudes et des moules froids, qui peuvent produire différentes formes complexes.
- Nécessite moins de main-d'œuvre et de compétences :Une machine automatisée effectue le travail dans le moulage en coquille typique. En conséquence, ce processus nécessite moins de travailleurs, ce qui réduit les coûts des produits. De plus, comme les machines de coulée sont automatisées, elles ne nécessitent pas de compétences d'exploitation élevées.
Le moulage en coquille est une version améliorée de la technique de moulage au sable. Le moulage au sable utilise généralement un moule extensible, tandis que le moulage en coque utilise une coque à paroi mince prête à l'emploi. Les points suivants sont les comparaisons directes entre le moulage en coquille et le moulage au sable.
Moulage en coquille | Moulage en sable |
Crée une coque épaisse autour du modèle de coulée | Il n'a pas besoin d'une telle technique, et il est simplement extensible |
Crée une finition de surface plus raffinée | Produit une surface rugueuse qui nécessite un usinage supplémentaire |
Produit des tolérances plus serrées | Avoir moins de tolérances |
Convient aux petites et moyennes pièces moulées | Convient aux moulages de taille moyenne et grande |
A une grande précision géométrique | A une faible précision géométrique |
Fonctionne à la fois pour les métaux ferreux et non ferreux | Fonctionne à la fois pour les métaux ferreux et non ferreux |
Solution simple et économique | Solution simple et économique |
Le moulage en coquille est également connu sous le nom de moulage en coquille. Le moulage en coque est un processus de moulage de métal qui utilise un moule à base de sable et une coque à paroi mince (10 à 20 mm) pour créer différents moulages complexes en coque métallique. La plupart des industries utilisent du sable recouvert de résine pour le moulage en coquille. Comparé au processus de moulage au sable, le moulage en coquille produit des produits de meilleure précision dimensionnelle avec des coûts de main-d'œuvre inférieurs et une productivité plus élevée.
Un processus typique de moulage en coquille fonctionne avec des métaux ferreux et non ferreux, tels que la fonte, l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, etc. Habituellement, le moulage en coquille est idéal pour les pièces moulées en métal de petite et moyenne taille dans la plupart des cas. Dans certains cas, ce processus crée également des pièces moulées en coque métallique plus grandes.