Grands tours verticaux de 1.6 m
110 Grande aléseuse
130 Grande aléseuse
Centre d'usinage horizontal KH63G
Centre d'usinage horizontal 80G
PROCESSUS DE SERVICE DE COULÉE D'ACIER
Une réunion d'examen est organisée au sein du service technique pour examiner les détails spécifiques, déterminer le système de déclenchement et le vérifier via le logiciel de système de simulation MAGMA.
Le service technique développe le moule et le service qualité utilise la machine à mesurer tridimensionnelle pour effectuer le contrôle dimensionnel.
Tous les matériaux métalliques sont inspectés à 100% par l'équipe QA. Il est strictement interdit aux matériaux non qualifiés d'entrer dans l'entrepôt.
Il y a actuellement un changement de modèle de cire. L'atelier utilise une machine à farter automatique pour régler la pression de fartage, le temps de maintien, etc.
L'atelier dispose de 4 lignes de production automatiques et peut produire 1800 jeux de coques. Nous utilisons un hygrothermographe, un aéromètre et un moniteur de PH pour surveiller l'humidité et la concentration de chlorure d'aluminium dans la liqueur.
Quatre fours de 500 kg coulés en même temps et trois fours supplémentaires de 500 kg sont prêts à l'emploi lorsque la capacité augmente. Les opérateurs mesurent la température de l'acier en fusion.
L'atelier est entièrement équipé avec 8 fours de traitement thermique, 3 fours de trempe, 1 grenailleuse centrale et 11 grosses grenailleuses.
Le service technique élabore des plans de contrôle d'atelier et un guide d'utilisation des produits, et des spécialistes vérifient quotidiennement chaque paramètre. La cible est inspectée et enregistrée.
Toutes les dimensions des ébauches sont vérifiées à l'aide de MMT. Nous disposons d'une large gamme d'équipements pour les inspections. Le service qualité de l'entreprise dispose d'employés certifiés pour effectuer les tests UT, PT et MT.
Les méthodes d'essai des produits comprennent l'auto-inspection des travailleurs, la première et la dernière inspection, l'inspection complète et d'autres moyens, afin de s'assurer que les produits transformés sont qualifiés.
Le responsable d'entrepôt suit les directives de gestion des entrepôts de produits finis de l'entreprise, classe et stocke en fonction des exigences des clients et des produits, ce qui évite des problèmes tels que le mélange de produits, les rayures ou les erreurs d'expédition.
Le service technique examine les exigences d'emballage et élabore des instructions. Nous utilisons le film à bulles pour isoler les produits afin d'éviter les chocs. Des produits spécifiques peuvent être spécialement emballés selon les exigences du client.
L'enregistrement des informations du véhicule de transport doit être enregistré et le produit doit être couvert par la bâche après le chargement.
