Chaque processus de moulage de précision en acier au carbone est exécuté en stricte conformité avec la procédure d'opération standard (SOP). Le processus principal de moulage de précision en acier au carbone est le suivant : simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modèle de cire, préparation de la coque, coulée de métal, nettoyage et traitement thermique, inspection, emballage en entrepôt et expédition.
Le service technique développe le moule et le service qualité utilise les trois coordonnées pour effectuer le contrôle dimensionnel.
L'atelier utilise des machines à farter automatiques pour régler la pression de fartage, le temps de maintien, etc. et pour produire des modèles de haute qualité.
L'atelier dispose de 4 lignes de production automatiques, capables de produire 1800 jeux de coques. Nous utilisons un hygrothermographe, un aéromètre et un PH pour surveiller l'humidité, la température et la concentration de chlorure d'aluminium dans la liqueur.
4 ensembles de fours de 500 kg sont en production et 3 ensembles de fours de rechange de 500 kg sont prêts lorsque la capacité augmente. Les opérateurs effectuent des tests rigoureux pour répondre aux exigences matérielles.
L'atelier est entièrement équipé avec 8 fours de traitement thermique, 3 fours de trempe, 1 grenailleuse centrale et 11 grosses grenailleuses.
Toutes les dimensions des pièces brutes sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons une machine de dureté Rockwell, un instrument d'équilibre dynamique, un compteur de circularité, etc. Le service qualité de l'entreprise a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.
Chaque processus de notre moulage au sable en acier au carbone est exécuté en stricte conformité avec la procédure d'exploitation standard (SOP). Le processus principal de moulage au sable en acier au carbone est le suivant : simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modélisation (fabrication de noyaux), fusion, coulée de métal, nettoyage et traitement thermique, inspection, emballage en entrepôt et expédition.
Concevoir et produire des moules selon les exigences des dessins. Généralement, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production d'une seule pièce, les moules en plastique et les moules en métal sont fabriqués pour la production de masse. Et des gabarits peuvent être fabriqués pour les pièces moulées en acier au carbone de masse. Notre moule est principalement en aluminium.
Comprend la modélisation (former la cavité du moulage avec du sable de moulage), la fabrication du noyau (former la forme intérieure du moulage) et l'appariement du moule (mettre le noyau dans la cavité et fermer les flacons supérieur et inférieur). La modélisation est un processus clé dans la coulée d'acier au carbone.
Selon la composition de métal requise, la composition chimique est adaptée et le four de fusion approprié est sélectionné pour faire fondre le matériau d'alliage afin de former un liquide de métal liquide qualifié (y compris la composition qualifiée et la température qualifiée)
Verser le métal en fusion qualifié dans le bac à sable équipé du moule. L'étape de coulée a des exigences de sécurité élevées et nous avons un contrôle de processus rigoureux pour protéger la sécurité de nos employés.
Une fois le métal en fusion coulé et solidifié, le sable de moulage est retiré et la porte et les autres accessoires sont démolis pour former le moulage en acier au carbone requis.
Toutes les dimensions des pièces brutes sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons une machine de dureté Rockwell, un instrument d'équilibre dynamique, un compteur de circularité, etc. Le service qualité de l'entreprise a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.
L'acier doux fait référence à l'acier contenant 0.15 à 0.25 % de carbone et peu de composants d'alliage supplémentaires. Les produits en acier doux sont essentiels. Plus de la moitié des produits courants en acier au carbone sont des pièces moulées en acier doux. Comme certains échantillons de moulage d'acier doux présentés ci-dessus, Dawang vous propose divers produits en acier doux. En ce qui concerne le coût de l'acier doux, nous vous fournirons un prix satisfaisant. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre service de coût de l'acier doux.
La fonte d'acier au carbone présente généralement les défauts suivants :
La raison des pores est qu'il y a trop d'eau dans le matériau de moulage ou beaucoup de substances produisant des gaz ; la perméabilité à l'air du sable de moulage et du sable de noyau est médiocre; la vitesse de versement est trop rapide.
Les causes des cloques comprennent une résistance insuffisante du sable de moulage; compacité insuffisante du sable de moulage; et une vitesse de versement trop rapide.
La cause de la cavité de retrait est une mauvaise alimentation de la pièce coulée pendant la solidification.
La cause du sable collant est la faible résistance au feu du sable de moulage ou la température de coulée élevée.
Les causes des fissures sont la grande différence d'épaisseur de paroi des pièces moulées; le mauvais réglage du système de gating ; la nouvelle différence entre le moule de sable et le noyau.
Les qualités de moulage d'acier au carbone sont divisées en trois sous-groupes en fonction de la teneur en carbone du métal : pièces moulées en acier à faible teneur en carbone/aciers doux (jusqu'à 0.3 % de carbone), pièces moulées en acier à carbone moyen (0.3 à 0.6 % de carbone) et pièces moulées en acier à haute teneur en carbone. (plus de 0.6% de carbone).
