Qu'est-ce que le casting?

Qu'est-ce que le casting?

« Le moulage est une technique de fabrication. Dans le processus de moulage, un matériau liquide est ajouté dans un moule pour obtenir l'article souhaité. Le moule a un espace creux de la forme requise. Le matériau liquide dans le moule est autorisé à se solidifier. Cette partie solide s'appelle un « moulage ». La matière liquide présente dans le moule sous forme solide est éjectée ou cassée du moule pour terminer le processus ».

Moulage en sable

"Cette procédure de moulage utilise un moule en sable pour créer des moulages. "Le moulage en sable peut être utilisé pour produire de l'acier, du fer et la plupart des alliages non ferreux. La méthode de moulage la plus courante, le moulage au sable, utilise des moules de moulage au sable jetables (le moule du moulage au sable est composé de sable) pour créer des pièces métalliques complexes dans presque tous les alliages. Cependant, le moulage au sable a un faible taux de production.

C'est parce que pour obtenir le produit; vous devez détruire le moule. Par conséquent, cette méthode présente un inconvénient par rapport aux autres méthodes dans lesquelles les moules sont réutilisables. La technique de moulage au sable consiste à utiliser un four, du métal, une conception et un moule de moulage au sable. Tout d'abord, le métal est chauffé dans le four et versé dans un moule en sable. Le moulage solidifié peut être retiré une fois que le moule en sable se sépare le long d'une ligne de division.

Coulée sous pression

"Pour faire une coulée, un liquide métallique à haute pression est forcé dans une cavité de moule métallique de précision à vitesse rapide, puis refroidi et solidifié sous pression."

Le moulage sous pression est un processus de production. Les moules utilisés dans ce processus ne sont pas perdus. Ce sont des moules réutilisables. Ces moules réutilisables sont appelés matrices. Le processus de fabrication de moulage sous pression permet de fabriquer des objets métalliques géométriquement complexes. Un four, du métal, un moule (le moule dans le moulage sous pression est composé de métal), une machine de moulage sous pression et une matrice sont tous utilisés dans le processus de moulage sous pression. Comme le moulage au sable, le métal chauffe dans un four. Ensuite, il force dans un moule de coulée sous pression (matrices). Le métal chauffé dans le four fait de l'aluminium ou du zinc (non ferreux). Le métal fondu alimente les matrices, où il se refroidit rapidement et durcit dans l'article terminé, appelé la coulée.

Casting d'investissement

"Il y a des milliers d'années, le métal en fusion se déversait dans un moule en céramique jetable selon une méthode connue sous le nom de moulage de précision." À l'ère moderne, il existe de nombreuses fonderies de moulage de précision où le processus de moulage de précision se produit. Tout d'abord, un modèle en cire - un composant jetable ayant la forme de la pièce prévue - peut être utilisé pour créer le moule pour le moulage à la cire perdue.

Une fois que le motif a fondu dans le moule, il peut être recouvert d'une pâte de céramique. Cela « investit » dans le design. Le moulage à la cire perdue est également connu sous le nom de "moulage à la cire perdue" car le modèle de cire peut se retirer du moule. Le processus de lox-wax est un à un, ce qui signifie qu'un motif fait un article. Cela augmente le temps et les coûts de fabrication. Étant donné que le moule se détruit pendant le processus de fabrication, des pièces aux géométries complexes ou aux détails fins peuvent encore être fabriquées.

Moulage en coquille

«La coulée en coquille est un procédé de coulée de métal en sable. Dans ce processus de coulée, le métal en fusion est versé dans un moule jetable de la forme souhaitée ».
Dans le moulage en carapace, en revanche, le moule est une coque à paroi mince réalisée en déposant un mélange sable-résine autour d'un dessin. Plusieurs moules à coque sont fabriqués à partir du modèle, qui est une pièce métallique en forme de pièce souhaitée. Des vitesses de fabrication plus élevées sont possibles avec un modèle réutilisable, alors que des géométries complexes sont possibles avec des moules jetables. Un modèle métallique, un four, une combinaison sable-résine, une benne basculante et du métal en fusion sont nécessaires pour le moulage en coquille.

Coulée centrifuge

"Il s'agit d'une procédure de moulage permanent qui remplit un moule avec un matériau fondu en utilisant la force centrifuge." Cette méthode de moulage est de trois types.

1. Coulée centrifuge
2. Véritable coulée centrifuge
3. Coulée semi-centrifuge

Leur mécanisme du processus est le même. Le métal fondu est versé dans un bol, à partir duquel il est entraîné par centrifugation dans le moule (tournant autour d'un axe). La force centrifuge est la force dirigée radialement vers l'extérieur sur un objet se déplaçant sur une trajectoire courbe. Alfred Krupp a développé le procédé de coulée centrifuge en 1852. Il a utilisé la coulée centrifuge pour fabriquer des roues de chemin de fer. En contrôlant soigneusement la structure du métal et du cristal, des articles de haute qualité peuvent être produits en utilisant cette technique de moulage. Ces techniques de moulage sont principalement utilisées pour créer des objets à symétrie de rotation. Cette procédure ne produit pas le résultat final ; il faut un peu d'usinage pour obtenir une belle finition.

Moulage de moule permanent

La coulée en moule permanent est une méthode de coulée de métal. Dans cette méthode, le moule peut se remplir de métal fondu et reste fermé jusqu'à ce qu'il refroidisse et durcisse dans la forme souhaitée. Le moulage en moule permanent est similaire au moulage au sable. Le moulage au sable, quant à lui, utilise un moule jetable qui est jeté après chaque cycle. Comme le moulage sous pression, les moules permanents utilisent des moules métalliques (matrices) qui peuvent être réutilisés des milliers de fois et sont généralement constitués d'acier ou de fonte. Dans les moules permanents, la coulée peut également être appelée coulée sous pression par gravité, auquel cas il n'y a pas de force externe pour verser le métal fondu dans le moule.

Le moulage en moule permanent est le plus souvent utilisé pour fabriquer de petites pièces en métal de base avec une épaisseur de paroi constante en grande quantité. Les alliages d'aluminium, de cuivre et de magnésium sont les métaux non ferreux couramment utilisés dans cette procédure. Cependant, il peut également utiliser des moules en graphite pour couler le fer et l'acier.