Le processus de moulage à la cire perdue est largement utilisé pour fabriquer des pièces moulées de précision par les fabricants de moulage à la cire perdue. Il peut lancer du métal très précisément. Le processus de moulage à la cire perdue consiste à former d'abord une coque en céramique, en plâtre ou en plastique autour de l'objet en cire. Retirez ensuite la cire et terminez le processus de moulage à la cire perdue. Enfin, le métal est coulé dans la coque pour former des produits de moulage à la cire perdue. Habituellement, il y a 8 étapes de processus de moulage de précision dans la fonderie de moulage de précision.
De nos jours, le moulage de précision est devenu très populaire chez ces fournisseurs de moulage de précision, en raison de la baisse des coûts de production et des déchets. De plus en plus d'industries ont besoin de services de moulage de précision avec des sociétés professionnelles de moulage de précision. Il a été utilisé dans de nombreuses industries manufacturières, telles que la production d'électricité, l'automobile, le pétrole et le gaz, l'exploration spatiale, la médecine, l'agriculture, la construction, le commerce et les produits de consommation.
Qu'est-ce que le processus de moulage de précision?
8 étapes du processus de moulage de précision :
- Création d'un modèle en cire
- Assemblage de l'arbre à cire
- Bâtiment Shell (enduit de coulis et enduit de stuc)
- Élimination de la cire
- coulée de métal
- Shell tomber
- Couper
- Moulages individuels
Plus de détails dans l'organigramme du processus de moulage de précision.
pourquoi s'appelle-t-il moulage de précision ?
Le moulage de précision est un processus de moulage avec une histoire de centaines d'années. Son histoire de production est très longue. La méthode utilisée dans la fonderie de moulage à modèle perdu est principalement la fonte à la cire perdue. Par conséquent, la coulée de précision est également appelée coulée de cire perdue, qui comprend le pressage de la cire, la réparation de la cire, l'assemblage des arbres, le trempage de la boue, la fonte de la cire, le post-traitement du métal en fusion. Il s'agit d'enduire un motif en cire d'un matériau liquide. Nous l'appelons "moulage de précision" car le moule utilisé dans le processus de coulée sera "investi" par le matériau réfractaire liquide.
Le moulage à la cire perdue utilise de la cire pour fabriquer un moule en cire de la pièce moulée, puis enduit le moule en cire de boue, un moule en boue. Une fois le moule en argile séché, la fonderie de moulage de précision le met dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule en cire interne. Sortez ensuite le moule en argile du moule en cire fondue et faites-le cuire dans un moule en poterie. Généralement, un orifice de coulée est laissé lors de la fabrication d'un moule en boue. À ce moment, la fonderie de moulage de précision verse le métal en fusion à partir de l'orifice de coulée. Une fois la masse fondue refroidie, les pièces requises sont fabriquées. Le moulage de précision est également appelé moulage de précision. Ceci et la cire perdue sont tous deux un processus de fabrication. Le moulage de précision en céramique à l'aide de moules en cire est appelé moulage à la cire perdue et la modélisation du métal liquide est appelée moulage de précision.
8 étapes de moulage de précision :
Le processus de moulage à la cire perdue, également appelé processus de moulage à la cire perdue, comporte 8 étapes principales dans la fonderie de moulage à la cire perdue. L'étape principale consiste à créer un modèle de moulage de précision pour sa fonction de base de façonner la coque en céramique qui coulera les pièces métalliques finales.
Modèle de moulage de précision
Le modèle de cire de mise en caisse est la première étape du moule de moulage de précision pour les fabricants de moulage de précision et également la base du processus de moulage de précision.
Le modèle en cire est réalisé en injectant la cire dans un moule en métal.
Assemblage d'arbre à cire
Le modèle de cire fini s'assemblera sur une carotte de cire pour une production de masse car fabriquer de petites pièces en une seule fois n'est pas économique. Avec cette carotte de cire, ces fabricants de moulage de précision auront une combinaison de nombreux modèles de cire, qui fourniront plus tard des vides pour l'alliage fondu, et la carotte crée également un chemin d'écoulement pour l'alliage fondu liquide dans le vide.
Les "portes" indiquent que la cire relie le modèle et la carotte, et elles contrôlent la direction et le flux de l'alliage fondu dans le vide créé par les modèles de cire.
Bâtiment Shell
Après avoir créé un arbre de cire, utilisez le processus de revêtement de moulage à la cire perdue pour construire une coque en céramique autour de l'arbre, et plus tard, l'alliage fondu sera versé dans la coque.
Il y a deux étapes à la construction d'une coque : l'enduit de coulis et l'enduit de stuc.
- Revêtement en suspension : Trempez l'arbre à cire dans un bain ou une suspension en céramique.
- Enduit de stuc : appliquez le sable ou le stuc sur la surface humide.
Attendre que le moule devienne sec et répéter le processus de revêtement de coulée de précision jusqu'à ce que la coque puisse tolérer les contraintes du processus de coulée et que la coque soit construite.
Élimination de la cire
L'élimination de la cire qui se trouve à l'intérieur de la coque est liée à la qualité des matériaux de moulage à la cire perdue utilisés par les sociétés de moulage à la cire perdue. Il est donc très important d'expliquer le moulage à la cire perdue.
Il existe deux méthodes pour terminer le processus de moulage à la cire perdue :
Autoclave de déparaffinage à la vapeur : ce type de machine de déparaffinage élimine la majorité de la cire, cette cire peut être réutilisée.
Four Flashfire : brûle le reste de cire et rend la coque dure. Faire une coquille claire et dure pour la coulée.
La plupart des entreprises de moulage de précision utilisent les deux méthodes de concert.
Coulée de métal
Vous devez vous assurer que la coque est préchauffée à une température spécifique pour éviter la solidification ou le gel pendant le processus d'injection. La coquille doit garder la température jusqu'à ce que la coquille soit remplie.
La fusion par induction signifie que les sociétés de moulage de précision utilisent une coupelle en céramique également appelée creuset pour faire fondre l'alliage. Et lorsque l'alliage atteint son point de fusion, il peut être versé dans la coque.
Shell tomber
Lorsque vous avez terminé le processus de coulée du métal, vous devez ensuite retirer les matériaux de moulage de précision de la coque. Il existe trois méthodes mécaniques courantes pour retirer la coque.
Marteau, jet d'eau à haute pression, table vibrante
Bien que la coque puisse également être retirée chimiquement, cela prendra le problème de la santé et de l'environnement.
Couper
Lorsque vous retirez la coquille de l'arbre, vous devez couper la partie de la carotte et le sol des portes. Les fabricants coupent toujours les pièces avec une scie à découper, une torche ou un laser, tandis que le laser a des applications limitées.
Casting individuel
La dernière étape du moule de moulage de précision peut être finie par vibration, courroie ou meulage ou polissage à la main. Traiter avec le processus automatisé est efficace.
Ce sont les 8 étapes courantes de moulage de précision. Certains des matériaux de moulage de précision utilisés par les usines de moulage de précision sont mentionnés ci-dessus.
4 Avantages du processus de moulage de précision
- Finition de surface supérieure : la coque en céramique a été réalisée selon le modèle de cire à surface lisse. Enduisez le modèle de cire avec la céramique, et lorsque vous retirez la cire, vous obtiendrez une surface finie supérieure.
- Géométries complexes proches du net : le motif de cire à l'intérieur de la céramique est presque la forme finale, et la caractéristique de la céramique liquide peut arrondir le motif de cire et tous les détails de celui-ci. Lorsque la cire a été enlevée, la forme conservait toujours. Par conséquent, versez le métal fondu dans la coque et attendez qu'il refroidisse. Vous obtiendrez les géométries finales.
- Large gamme d'alliages : la coque en céramique est très dure et peut tolérer les températures extrêmes du métal fondu. Le point de fusion de la plupart des métaux est inférieur au point tolérant de la coquille. Par conséquent, la coulée de revêtement peut être utilisée dans une large gamme d'alliages.
- Détail fin : la coque en céramique liquide déformera tous les détails du motif en cire, de sorte que le produit final aura des détails fins.
processus de moulage de précision Applications
Les applications du moule de moulage de précision sont presque dans le domaine de toutes les industries manufacturières, telles que la production d'électricité, les armes à feu, l'automobile, l'aérospatiale, l'armée, le gaz et le pétrole, la restauration et les industries de l'énergie.
Le moulage de précision en métal peut produire presque tous les types de pièces métalliques comme les déclencheurs, les marteaux d'armes à feu dans l'industrie des armes à feu. Chaque industrie qui applique des pièces métalliques peut utiliser le processus de moulage de précision pour produire ses pièces.
Le processus de moulage de précision peut également être divisé en processus de moulage de précision en verre soluble et en aluminium.
Corps de vanne en acier coulé
Moulage de précision de la pompe en acier
Moulage de précision automobile
Résumé
Ce qui précède est l'introduction des étapes du processus de moulage à la cire perdue. Comme un type de méthode de fabrication, les produits de moulage à la cire perdue en versant du métal fondu dans une coque. Avec un coût de moulage de précision inférieur et un environnement convivial, le moulage de précision en métal est devenu populaire dans l'usine de moulage de précision. 8 Le processus de coulée de précision est moins coûteux et efficace. Et cela peut être vu dans de nombreuses situations, telles que l'automobile, l'aérospatiale, la restauration, etc.
Dawang Steel Casting est une fonderie professionnelle de moulage de précision dans les services de moulage de précision. Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de moulage de précision et le devis de moulage de précision, laissez votre commentaire ou contactez-nous.
