Comment estimer votre coût de moulage d'investissement?

Monnaie d'investissement est l'une des méthodes les plus utilisées pour le moulage de composants dans les industries automobile, industrielle et ferroviaire. Étant donné que différents facteurs affectent le coût du moulage de précision, la meilleure méthode pour estimer le coût du moulage consiste à décrire tous les facteurs qui auront un impact sur votre coût total. Si vous souhaitez obtenir une estimation spécifique du coût de moulage de précision de votre projet, vous pouvez envoyez-nous votre demande.

L’impact de ces différents facteurs sur chaque projet sera différent. Avoir une meilleure connaissance du processus de production des fonderies est essentiel pour vous permettre d’estimer le coût des pièces de fonderie de précision. Alors allons Jetez un œil ci-dessous aux facteurs qui peuvent servir de calculateur du coût total de moulage à modèle perdu.

 

Coût des principaux matériaux – Métaux

Le coût des principaux matériaux, en particulier les métaux, constitue souvent la principale dépense dans la production de pièces de fonderie de précision. Compte tenu du processus de coulée, le poids du matériau métallique utilisé est toujours supérieur à la taille finale du produit. Ainsi, la conception du coulage est essentielle, car le gaspillage de matériaux pendant la coulée et les étapes de finition ultérieures peut encore augmenter le coût global de la coulée. 

Les ingénieurs de conception aident à décider du choix du métal en fonction du cas d'utilisation finale de la pièce moulée. Le Le coût du moulage de précision par kg dépend du prix des métaux tels que l'acier inoxydable, le fer, l'aluminium et les alliages spéciaux. Ces matériaux sont choisis pour leurs propriétés spécifiques afin de répondre aux normes rigoureuses requises dans diverses industries. Cependant, leurs prix de marché sont sujets à des fluctuations dues à des facteurs tels que l’équilibre entre l’offre et la demande, les conditions économiques mondiales et la disponibilité des ressources.

Certains métaux sont plus chers que d’autres. A titre d’exemple, le Titane est plus cher que l’Aluminium. Travailler avec un consultant en fonderie de moulage pour créer un plan efficace pour les projets sera crucial dans le calcul du coût du moulage de précision. 

Prenons l'acier comme exemple

Le coût de l’acier sera différent en fonction de la région, de la demande, de l’offre, de la période de l’année et de la tendance industrielle. Moulage d'acier au carbone coûte généralement moins cher que moulage en acier inoxydable, tandis que le coût de acier allié différera selon le type de métal. En Chine, la chaîne d’approvisionnement en amont de divers métaux est généralement plus développée que dans d’autres pays comme l’Inde et le Vietnam. Par conséquent, pour les pièces en acier, il est préférable de considérer la Chine comme un pays fournisseur de premier ordre.

Si vous recherchez un calculateur de coût de moulage de précision, votre fonderie peut vous aider à choisir l'acier approprié pour atteindre vos spécifications ciblées et obtenir l'estimation finale.

Simulation de coulée

 

Coût du moulage à modèle perdu pour la conception

La complexité de la conception affecte également principalement le coût du moulage à modèle perdu. Les structures complexes peuvent nécessiter des procédures et des traitements supplémentaires. Cela augmentera également le prix des produits de moulage à modèle perdu.

Lors de la conception du processus de coulée, nos ingénieurs prendraient en compte deux principaux types de coûts pour une réduction totale des coûts :

· Coût des matériaux directs: Il s'agit de matériaux comme le métal moulé ou l'alliage qui composent le produit, généralement décomposés en acier recyclé, métaux non ferreux et métaux rares.

· Coût des matières indirectes: Cela comprend les noyaux jetables, le sable de moulage, le coût de l'outillage de moulage de précision, etc. 

Coût du rendement des produits de moulage à modèle perdu 

Le rendement du moulage joue un rôle essentiel dans la détermination de la rentabilité du processus de moulage de précision. Essentiellement, le rendement de coulée est le rapport entre le poids du produit coulé final utilisable et le poids total du métal coulé, y compris le produit, la porte, les canaux et tout déchet. Un rendement de coulée plus élevé indique une utilisation plus efficace du matériau, entraînant une réduction des déchets et des coûts de matériaux.

Lorsque le rendement de coulée est inférieur, cela signifie qu'une plus grande proportion de matériau ne contribue pas au produit final mais devient plutôt un déchet. Ces déchets entraînent toujours des coûts en termes d'approvisionnement, de fusion et de traitement, augmentant ainsi le coût global du moulage à modèle perdu. En conséquence, le coût par kilogramme du produit final augmente lorsque le rendement est inférieur.

Par exemple, si le coût du moulage à modèle perdu par kg est de 9 RMB (2.53 USD) par kilogramme, le coût réel par kilogramme du produit final variera considérablement en fonction du rendement du moulage. Avec un rendement de 45 %, le coût total de chaque kilogramme de produit final s'élève à 20 RMB (car une plus grande proportion de matériau est gaspillée). Si le rendement n'est que de 30 %, ce coût augmente encore jusqu'à 30 RMB/kg (4.2 $/kg), car encore plus de matériaux sont gaspillés. À l’inverse, avec un rendement de 60 %, l’efficacité est plus élevée, réduisant le coût de la section avant à 15 RMB/kg (4.2 $/kg), démontrant l’impact direct du rendement sur les coûts de production.

En règle générale, les produits dotés de structures complexes peuvent avoir un taux de rendement inférieur. Par conséquent, l’amélioration du rendement peut conduire à des économies substantielles, en particulier lorsque le rendement initial est faible. L'expérience dans des secteurs et des types de produits spécifiques pourrait réduire considérablement les coûts de coulée pour les fonderies de fonderie de précision.

Le nombre de coquilles affecte également les coûts de moulage d'investissement

Le nombre de coquilles dans le moulage de précision est un autre facteur important qui a un impact sur le coût du processus. En moulage de précision, une coque en céramique est construite autour du modèle en cire pour créer le moule. La complexité et les dimensions du produit final dictent le nombre de couches ou de coques nécessaires pour obtenir l'épaisseur et la résistance souhaitées du moule.

L'augmentation du nombre de coquilles a un effet direct sur le coût global du moulage de précision pour plusieurs raisons :

  1. Coût des matériaux: Plus de coques signifie plus de matériau céramique. Les matériaux utilisés pour créer ces coques, qui comprennent souvent des céramiques réfractaires de haute qualité, peuvent être assez coûteux. À mesure que le nombre d'obus augmente, le coût du matériau augmente proportionnellement.
  2. Travail et temps: Le processus d'application de chaque couche de coque est méticuleux et prend du temps. Un plus grand nombre de couches augmente non seulement le travail direct impliqué, mais prolonge également le temps de production total. Cela peut entraîner des coûts de main-d’œuvre plus élevés et une diminution de l’efficacité globale de la production.
  3. Consommation d'énergie: Chaque couche de coque doit être séchée et durcie correctement avant que la couche suivante puisse être appliquée. Cette étape nécessite souvent un chauffage et un maintien de conditions environnementales spécifiques. Un plus grand nombre de coques se traduit donc par une consommation d'énergie plus élevée pendant les phases de séchage et de durcissement.

Cependant, il est également important de noter que le nombre de coques est souvent déterminé par la complexité et les exigences du produit final. Bien que moins de coques puissent réduire les coûts, elles doivent néanmoins offrir suffisamment de résistance et de détails pour répondre aux spécifications du produit. Le moulage de précision en métal de grande taille nécessite généralement trois couches ou plus. Trouver le bon équilibre entre le nombre de coquilles et les considérations de coût est crucial pour optimiser le processus de moulage de précision, garantissant à la fois la qualité du produit final et la rentabilité de la production.

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Coût de la main-d'œuvre pour le moulage de précision 

Toutes les entreprises de moulage de précision doivent ajouter l’estimation du coût de la main-d’œuvre lors du calcul du coût total du moulage de précision. Le salaire moyen d’un ouvrier d’une fonderie de fonderie de précision a également un impact considérable sur l’estimation du coût de coulée à la cire perdue. 

Pouvons-nous réduire le coût de la main d’œuvre ? Traditionnellement, la main-d'œuvre est largement utilisée pour le processus de construction des moules de coulée de précision, le coulage du métal et le retrait des moules en sable. Cependant, les équipements et technologies modernes ont permis d’automatiser certains processus afin de réduire le travail manuel et d’éliminer les erreurs humaines. Bien que nous ne puissions pas supprimer le coût de la main-d’œuvre dans le calculateur de coût de moulage de précision, certaines fonderies peuvent réduire ce coût.

At Dawang Moulage, nous avons adopté de nombreux équipements de pointe et nous sommes orientés vers un processus de production plus automatisé.

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Coût d'installation pour Moulage de précision en métal

Le coût d'installation par pièce pour le moulage à modèle perdu en métal est plus élevé lors de la fabrication de pièces en petits volumes (comme des prototypes) que lors de commandes en volume important. Avec l’augmentation des volumes, les coûts augmentent en conséquence et les coûts de fonderie de précision par métal diminuent.

Cela fait généralement référence au moule en cire du processus de moulage de précision. 

Coût du moule de moulage à la cire perdue  

Le coût des moules de fonderie de précision, en particulier pour la création de modèles en cire, est un facteur important dans le processus de coulée en raison de plusieurs facteurs.

Ces moules, généralement fabriqués à partir d'aluminium ou d'autres matériaux durables, nécessitent une ingénierie de précision pour produire des modèles en cire très détaillés et précis, qui influencent directement la qualité des pièces moulées finales.

La complexité de la conception du moule, le nombre d'empreintes (qui détermine le rendement de production) et la longévité du moule lui-même contribuent à l'investissement initial. De plus, l'expertise technique nécessaire à la conception et à l'usinage de ces moules augmente le coût global.

Même si le coût initial de ces moules peut être important, leur capacité à produire des pièces complexes avec une répétabilité élevée et un gaspillage de matériaux minimal justifie souvent l'investissement, en particulier dans les scénarios de production à grande échelle ou en continu.

Coût du moulage de précision et du moulage en sable

Le moulage à modèle perdu et le moulage en sable sont deux méthodes de moulage importantes, chacune ayant des implications de coûts distinctes.

Le moulage de précision est connu pour sa capacité à produire des pièces très détaillées et complexes avec une excellente finition de surface. Cependant, cela entraîne des coûts plus élevés en raison des matériaux (comme les céramiques spécialisées pour les moules) et des étapes à forte intensité de main-d'œuvre impliquées, telles que la création de modèles de cire précis et de plusieurs couches de coque en céramique.

D'autre part, le moulage au sable est plus rentable pour les volumes plus importants et les pièces plus grandes, principalement en raison de son processus de fabrication de moules plus simple utilisant du sable et de sa réutilisation, ce qui entraîne une réduction des coûts de matériaux et de main d'œuvre. Cependant, cela entraîne généralement une finition de surface plus rugueuse et peut nécessiter des travaux d'usinage et de finition supplémentaires, ce qui peut augmenter le coût global.

Le choix entre les deux méthodes dépend souvent des exigences spécifiques du projet, notamment du niveau de détail, du volume de production, des spécifications des matériaux et des contraintes de coûts.

 

Conclusion

Ce qui précède est notre méthode d'estimation du coût du moulage de précision par kilogramme, mais ce résultat variera en raison des différents besoins de l'industrie et du projet. Par conséquent, si vous souhaitez connaître précisément le coût du moulage de précision par kilogramme de fonderie de moulage de précision, il est préférable de considérer tous les facteurs séparément avant de calculer et de consulter un consultant professionnel !

Nous contacter aujourd'hui pour les besoins de votre projet et obtenez une estimation dans les 48 heures !

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