Pourquoi les moulages d'angle font des coins arrondis ?

Pour rendre le transfert des pièces de coulée d'angle en douceur, empêchez les sections épaisses aux sections minces d'une transition nette, afin de réduire le flux de métal dans l'angle façonné par le vortex de scories, de haricots de fer et de bulles ; Surtout pas à cause de l'angle de concentration de contraintes et de l'angle de surchauffe de la coque, du matériau de la matrice et du métal liquide dans le refroidissement lent et de la fonte et des défauts de coulée tels que des fissures, des cicatrices ; Sur les pièces moulées, qu'elles soient parallèles ou coupant deux parois, et quelle que soit l'épaisseur, le joint (sauf le plan de joint) doit être réalisé avec des angles arrondis.
La coulée du transfert lisse arrondi n'est pas trop petite. Mais l'arrondi est trop grand et augmentera à cause de la nouvelle section chaude et provoquera une cavité de retrait, des défauts de retrait. Selon la pratique de production, par conséquent, pour le rayon de fonderie de moulage de précision (R), prenez généralement le moulage à travers deux épaisseurs de paroi (A, B) (1/3 ~ 1/5) de la somme des temps,
A savoir R=1/3-1/5 (A+B)
Les parties de la bride, le bord extérieur de la bride et la surface de séparation, s'il n'y a pas d'exigences particulières, ne doivent pas faire de coins arrondis, pour simplifier la structure et réduire la quantité de moulage modifié.

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