Pourquoi apparaît souvent un rétrécissement dans la surface de coulée ? Comment empêcher?

1. surface de coulée

Vos casseroles en fonte sont livrées avec des trous d'épingle, ce qui amène vos clients à se plaindre. Qu'est-il arrivé? Comment avez-vous pu empêcher que cela se produise ?

La production dans une fonderie est un processus complexe en plusieurs étapes. Le niveau de compétence de chaque processus varie considérablement. Les compétences de l'opérateur, la gestion de la qualité et l'équipement affectent tous la qualité finale de la coulée.

Les causes du rétrécissement de la surface de coulée sont les suivantes.

  1. Emplacements d'injection de cire de moulage mal conçus, pièces à parois épaisses ne s'alimentant pas.
  2. La différence d'épaisseur de paroi de coulée est trop grande, épaisse, mince dans le taux de refroidissement.
  3. Surchauffe du matériau du moule, la température de moulage est trop élevée, provoque un taux de rétrécissement important du matériau du moule, une croissance du temps de solidification.
  4. La pression d'injection et le temps de maintien ne suffisent pas, n'ont pas obtenu un remplissage complet et un matériau de modèle d'alimentation.
  5. Tapez trop d'huile de brosse à cavité de pression, ou dans de l'eau froide après le moulage de refroidissement, l'eau résiduelle dans la cavité ne s'essuie pas.
  6. Matériau de moule à basse température, le rétrécissement de la grosse pierre rend beaucoup plus contenu le motif de cire lui-même.

Pour éviter la coulée, la dépression de retrait de surface est la suivante.

  1. La cire de moulage par injection est ouverte dans la paroi épaisse ; Un moule trop épais se placera dans une forme creuse, ou dans un "retrait dans" facile à produire "faux noyau" épais (le faux noyau est intégré à l'avance dans des rangées épaisses comme l'un des types les plus pressants avec le même matériau de motif faisant bon noyau, matériau de moulage par injection sous pression après l'avoir laissé rester au maximum d'une épaisseur moyenne, et verser du matériau de modèle de fusion de pâte de personnes (ensemble).
  2. Réduisez la pression de travail et pariez sur le matériau du motif (température, peut selon la température d'été et d'hiver est différente, ajustez la vitesse d'injection de pression.
  3. L'agent de séparation pressé doit être un revêtement mince et uniforme, ne peut pas former d'accumulation. Pressé avec de l'eau froide après refroidissement, la cavité doit être nettoyée avec de l'eau résiduelle. Ajout d'une quantité appropriée d'acide stéarique
  4. Moule de matériel

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