Pièces moulées en acier allié

Dawang Steel Castings Co., Ltd. a plus de 25 ans d'expérience dans l'industrie des pièces moulées en acier allié et propose des pièces moulées à modèle perdu de haute qualité à ses clients. Vous recherchez des fabricants de pièces moulées en acier allié abordables ? N'hésitez pas à nous contacter.

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Le travail passé

Échantillons de moulage de précision en acier allié

Machines de construction de pièces moulées en acier allié de premier ordre

machines de construction de pièces moulées en acier allié de premier ordre

machines de construction de pièces moulées en acier allié de premier ordre

Machines agricoles de coulée d'acier allié de premier choix

Pièce de chemin de fer coulée en acier allié

Machines agricoles de coulée d'acier allié

La technologie

Processus de moulage de précision en acier allié

Chaque processus de notre production est exécuté en stricte conformité avec la procédure d'exploitation standard (SOP). Le processus principal est le suivant : simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modèle de cire, préparation de la coque, coulée de métal, nettoyage et traitement thermique, inspection, emballage en entrepôt et expédition.

Développement de moisissures

Le service technique développe le moule et le service qualité utilise les trois coordonnées pour effectuer le contrôle dimensionnel.

Modèle de cire

L'atelier utilise des machines à farter automatiques pour régler la pression de fartage, le temps de maintien, etc. et pour produire des modèles de haute qualité.

Préparation de la coque

L'atelier dispose de 4 lignes de production automatiques, capables de produire 1800 jeux de coques. Nous utilisons un hygrothermographe, un aéromètre et un PH pour surveiller l'humidité, la température et la concentration de chlorure d'aluminium dans la liqueur.

Coulée de métal

4 ensembles de fours de 500 kg sont en production et 3 ensembles de fours de rechange de 500 kg sont prêts lorsque la capacité augmente. Les opérateurs effectuent des tests rigoureux pour répondre aux exigences matérielles.

Nettoyer et traiter à la chaleur

L'atelier est entièrement équipé avec 8 fours de traitement thermique, 3 fours de trempe, 1 grenailleuse centrale et 11 grosses grenailleuses.

Inspection

Toutes les dimensions des pièces brutes sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons une machine de dureté Rockwell, un instrument d'équilibre dynamique, un compteur de circularité, etc. Le service qualité de l'entreprise a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.

La technologie

Processus de moulage au sable en acier allié

Chaque processus de notre production est exécuté en stricte conformité avec la procédure d'exploitation standard (SOP). Le processus principal est le suivant : simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modélisation (fabrication de noyaux), fusion, coulée de métal, nettoyage et traitement thermique, inspection, emballage en entrepôt et expédition.

Développement de moisissures

Concevoir et produire des moules selon les exigences des dessins. Généralement, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production d'une seule pièce, les moules en plastique et les moules en métal sont fabriqués pour la production de masse et les gabarits peuvent être fabriqués pour les moulages en masse. Notre moule est principalement en aluminium.

Modélisation (Core-Making)

Comprend la modélisation (former la cavité du moulage avec du sable de moulage), la fabrication du noyau (former la forme intérieure du moulage) et l'appariement du moule (mettre le noyau dans la cavité et fermer les flacons supérieur et inférieur). Le modelage est un processus clé dans le casting.

Fusion

Selon la composition de métal requise, la composition chimique est adaptée et le four de fusion approprié est sélectionné pour faire fondre le matériau d'alliage afin de former un liquide de métal liquide qualifié (y compris la composition qualifiée et la température qualifiée)

nuances de coulée d'acier

Coulée de métal

Verser le métal en fusion qualifié dans le bac à sable équipé du moule. L'étape de coulée a des exigences de sécurité élevées et nous avons un contrôle de processus rigoureux pour protéger la sécurité de nos employés.

Nettoyer et traiter à la chaleur

Une fois le métal en fusion coulé et solidifié, le sable de moulage est retiré et la porte et les autres accessoires sont démolis pour former le moulage requis.

Inspection

Toutes les dimensions des pièces brutes sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons une machine de dureté Rockwell, un instrument d'équilibre dynamique, un compteur de circularité, etc. Le service qualité de l'entreprise a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.

Questions sur le service de moulage d'acier allié

Quelle est la différence entre l'acier fortement allié et faiblement allié

Les aciers fortement alliés, avec plus de 10 % d'éléments d'alliage, excellent dans les applications exigeant des propriétés telles que la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et une résistance à l'usure exceptionnelle. Ils sont essentiels dans des industries telles que l’aérospatiale pour fabriquer des composants exposés à des conditions extrêmes. Par exemple, les aubes de turbine des moteurs à réaction bénéficient de la résistance à haute température des superalliages à base de nickel. De plus, les aciers inoxydables fortement alliés sont préférés pour les équipements de traitement chimique en raison de leur résistance aux environnements corrosifs.

Les aciers faiblement alliés, avec moins de 10 % d’éléments d’alliage, offrent une solution rentable avec des propriétés mécaniques équilibrées. Ils sont couramment utilisés dans diverses applications telles que la construction structurelle, où leur résistance et leur prix abordable en font un choix privilégié pour les composants de construction tels que les poutres et les colonnes. Dans l’industrie automobile, les aciers faiblement alliés sont utilisés pour les châssis des véhicules et les composants structurels, car ils combinent résistance et soudabilité sans gonfler de manière significative les coûts de production.

Le choix entre les aciers fortement alliés et faiblement alliés dépend en fin de compte des exigences spécifiques de l'application et de considérations budgétaires, les aciers fortement alliés offrant des performances supérieures dans des applications spécialisées et les aciers faiblement alliés offrant une solution rentable et polyvalente pour une utilisation plus large.

Quels sont les aciers alliés courants ?

Chrome, molybdène, vanadium, manganèse, nickel

Quel est le meilleur, l'acier au carbone ou l'acier allié ?

Les aciers faiblement alliés ont moins de 8% d'éléments d'alliage totaux dans la composition, ces aciers ont une meilleure dureté et une meilleure résistance à l'usure que l'acier au carbone mais ont tendance à avoir moins de résistance à la traction. Les aciers fortement alliés ont plus de 8% d'éléments d'alliage et ont de meilleures propriétés que celles des aciers faiblement alliés.

Quels sont les avantages de l'acier allié ?

1 : haute résistance, bonne plasticité et ténacité. En raison de l'effet des éléments d'alliage, sa résistance est de 25% à 50% supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire, son allongement est de 15% à 23% et sa résistance aux chocs à température ambiante est supérieure à 60J/cm^2.
2 : Bonne soudabilité. En raison de la faible teneur en carbone et de la faible teneur en éléments d'alliage, sa plasticité est bonne et sa trempabilité est faible, il ne convient pas à la structure trempée ou à l'apparition de fissures au niveau de la soudure.
3: Bonnes performances de traitement à froid et à chaud. En raison de sa bonne plasticité et de sa faible résistance à la déformation, il n'est pas facile de produire des fissures après le traitement sous pression.
4 : Bonne résistance à la corrosion. Il a une résistance à la corrosion plus élevée que l'acier au carbone dans diverses conditions atmosphériques.