Chaque processus de notre production est exécuté en stricte conformité avec la procédure d'exploitation standard (SOP). Le processus principal est le suivant : simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modèle de cire, préparation de la coque, coulée de métal, nettoyage et traitement thermique, inspection, emballage en entrepôt et expédition.
Le service technique développe le moule et le service qualité utilise les trois coordonnées pour effectuer le contrôle dimensionnel.
L'atelier utilise des machines à farter automatiques pour régler la pression de fartage, le temps de maintien, etc. et pour produire des modèles de haute qualité.
L'atelier dispose de 4 lignes de production automatiques, capables de produire 1800 jeux de coques. Nous utilisons un hygrothermographe, un aéromètre et un PH pour surveiller l'humidité, la température et la concentration de chlorure d'aluminium dans la liqueur.
4 ensembles de fours de 500 kg sont en production et 3 ensembles de fours de rechange de 500 kg sont prêts lorsque la capacité augmente. Les opérateurs effectuent des tests rigoureux pour répondre aux exigences matérielles.
L'atelier est entièrement équipé avec 8 fours de traitement thermique, 3 fours de trempe, 1 grenailleuse centrale et 11 grosses grenailleuses.
Toutes les dimensions des pièces brutes sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons une machine de dureté Rockwell, un instrument d'équilibre dynamique, un compteur de circularité, etc. Le service qualité de l'entreprise a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.
Chaque processus de notre production est exécuté en stricte conformité avec la procédure d'exploitation standard (SOP). Le processus principal est le suivant : simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modélisation (fabrication de noyaux), fusion, coulée de métal, nettoyage et traitement thermique, inspection, emballage en entrepôt et expédition.
Concevoir et produire des moules selon les exigences des dessins. Généralement, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production d'une seule pièce, les moules en plastique et les moules en métal sont fabriqués pour la production de masse et les gabarits peuvent être fabriqués pour les moulages en masse. Notre moule est principalement en aluminium.
Comprend la modélisation (former la cavité du moulage avec du sable de moulage), la fabrication du noyau (former la forme intérieure du moulage) et l'appariement du moule (mettre le noyau dans la cavité et fermer les flacons supérieur et inférieur). Le modelage est un processus clé dans le casting.
Selon la composition de métal requise, la composition chimique est adaptée et le four de fusion approprié est sélectionné pour faire fondre le matériau d'alliage afin de former un liquide de métal liquide qualifié (y compris la composition qualifiée et la température qualifiée)
Verser le métal en fusion qualifié dans le bac à sable équipé du moule. L'étape de coulée a des exigences de sécurité élevées et nous avons un contrôle de processus rigoureux pour protéger la sécurité de nos employés.
Une fois le métal en fusion coulé et solidifié, le sable de moulage est retiré et la porte et les autres accessoires sont démolis pour former le moulage requis.
Toutes les dimensions des pièces brutes sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons une machine de dureté Rockwell, un instrument d'équilibre dynamique, un compteur de circularité, etc. Le service qualité de l'entreprise a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.
Alloy Steel Castings Ltd est une entreprise professionnelle avec des qualités de moulage d'acier de haute qualité. Les qualités de moulage d'acier faiblement allié font référence à l'acier allié avec une quantité totale d'éléments d'alliage inférieure à 5 %. Les nuances de moulage d'acier faiblement allié ont été largement utilisées dans la fabrication de machines de construction, de navires, de ponts, d'immeubles de grande hauteur, de chaudières et de récipients sous pression, d'énergie électrique et de divers véhicules. Les nuances de fonderie en acier fortement allié se réfèrent à l'acier allié avec plus de 10% d'éléments d'alliage dans l'acier. Les nuances de moulage en acier fortement allié comprennent des nuances de moulage en acier allié de haute qualité et des nuances de moulage en acier allié spécial ; selon les caractéristiques et les utilisations, il est divisé en acier de construction allié, acier inoxydable, acier résistant aux acides, acier résistant à l'usure, acier résistant à la chaleur, acier à outils allié, acier à roulement, acier à ressort allié et acier spécial de performance.
Chrome, molybdène, vanadium, manganèse, nickel
Les aciers faiblement alliés ont moins de 8% d'éléments d'alliage totaux dans la composition, ces aciers ont une meilleure dureté et une meilleure résistance à l'usure que l'acier au carbone mais ont tendance à avoir moins de résistance à la traction. Les aciers fortement alliés ont plus de 8% d'éléments d'alliage et ont de meilleures propriétés que celles des aciers faiblement alliés.
1 : haute résistance, bonne plasticité et ténacité. En raison de l'effet des éléments d'alliage, sa résistance est de 25% à 50% supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire, son allongement est de 15% à 23% et sa résistance aux chocs à température ambiante est supérieure à 60J/cm^2.
2 : Bonne soudabilité. En raison de la faible teneur en carbone et de la faible teneur en éléments d'alliage, sa plasticité est bonne et sa trempabilité est faible, il ne convient pas à la structure trempée ou à l'apparition de fissures au niveau de la soudure.
3: Bonnes performances de traitement à froid et à chaud. En raison de sa bonne plasticité et de sa faible résistance à la déformation, il n'est pas facile de produire des fissures après le traitement sous pression.
4 : Bonne résistance à la corrosion. Il a une résistance à la corrosion plus élevée que l'acier au carbone dans diverses conditions atmosphériques.
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