Fonderie de moulage d'acier Dawang

DAWANG, en tant que l'un des principaux fabricants de pièces moulées en acier et le leader de la fonderie d'acier en Chine, fournit d'excellents produits de fonderie à ses clients. Nous avons des groupes de moulage professionnels et une usine de moulage de précision en acier à haut rendement fournissant différents types de moulage depuis plus de 20 ans d'expérience.

Notre fonderie d'acier réalise :

Moulage de précision/moulage à la cire perdue, moulage au sable et moulage en coquille.

En tant que l'un des fabricants professionnels de moulage d'acier, nous avons 3 fonderies de moulage d'acier et fournissons des services de moulage de pièces spécialisés comme le moulage de boîtiers et coulons différents matériaux comme le moulage d'acier à faible teneur en carbone. Grâce à nos services de fonderie d'acier et de moulage de précision, vous obtiendrez une combinaison flexible de pièces, de matériaux et de méthodes de moulage. Par exemple, le moulage de précision en acier inoxydable.

Par rapport à d'autres fabricants de fonderie d'acier, nous essayons de produire "Meilleur moulage de métal en Chine" et d'améliorer notre société de moulage d'acier pour qu'elle soit meilleure. Nous travaillons pour que, peu importe que vous souhaitiez créer un moulage de boîtier, un moulage d'acier à faible teneur en carbone ou un moulage de précision en acier inoxydable, une fois que vous avez recherché "Metal Casting China", vous trouverez notre société de moulage d'acier.

La capacité de coulée dépend des performances des fabricants de pièces moulées en acier et du nombre de fonderies d'acier dont dispose l'entreprise. Toute excellente entreprise de fonderie d'acier possède généralement plus d'une fonderie d'acier, et plus elle a de fonderie d'acier, plus elle a de capacité de coulée.

En tant que l'un des célèbres fabricants de moulage d'acier, nous avons 3 fonderies de moulage d'acier en Chine et fournissons différents types de services de fabrication de moulage. Notre capacité annuelle actuelle est de 18,000 XNUMX tonnes.

La gamme de poids et de tailles des produits de fonderie dépend de la capacité de coulée des fabricants de fonderie d'acier.

En tant que leader de la société de moulage d'acier en Chine, nous sommes capables de produire une variété de produits de moulage dans différentes industries et applications. Nos statistiques de casting sont les suivantes :

Poids : 0.1 – 1500 kg
Taille: 1800 * 2500 * 1000 mm

En outre, nous avons plus d'une fonderie d'acier en Chine impliquant une usine de moulage de précision en acier et d'autres, qui répondent aux différentes spécifications de produits de nos clients.

Nos fonderies d'acier en Chine fournissent un service de fabrication de moulage exceptionnel pour différents types d'acier :

Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, etc.

Les fabricants de fonderie d'acier qui peuvent traiter différents types de matériaux, tels que l'acier inoxydable et l'acier allié, sont généralement plus flexibles avec les besoins des clients.

Oui, en tant qu'entreprise de moulage d'acier riche d'expérience, nous fournissons un service de moulage de corps de vanne et d'autres services de moulage de précision, nous avons notre propre atelier d'usinage et fournissons un service d'usinage de pièces moulées. Nous avons notre propre centre d'usinage horizontal et vertical, un tour CNC, une aléseuse, une perceuse et d'autres machines.

Nous sommes le leader des fabricants de moulage d'acier et notre service de fabrication de moulage de corps de vanne comprend le moulage de précision, le moulage au sable et le moulage en coquille. Notre fonderie d'acier expérimentée fournit des pièces moulées en acier de haute qualité et produit des pièces métalliques pour une variété d'industries. En particulier, nos pièces moulées dans les automobiles sont durables.

Nous avons plus d'une fonderie d'acier et une grande capacité de coulée pour les produits de corps de vanne. En tant qu'entreprise professionnelle de moulage d'acier, notre fonderie de moulage d'acier fournit des outils de moulage avancés, une livraison de produits de sécurité et un service après-vente satisfaisant.

1 trou défectueux
Les défauts de trou comprennent la porosité, le retrait, le retrait, le trou de laitier, le trou de sable, le haricot de fer.
Mesures préventives:
Porosité : la charge doit être nettoyée, le ferroalliage doit être bien cuit, la louche doit être bien cuite lors du coulage ; la température et le temps de surchauffe du métal en fusion doivent être contrôlés par un processus de fusion raisonnable, la vitesse de refroidissement des pièces moulées doit être accélérée ou solidifiée sous pression et le gaz doit être précipité ; le processus de coulée, le système d'obturation et les conditions de coulée appropriés doivent être sélectionnés pour faciliter l'évacuation du gaz ; la perméabilité à l'air de la coque du moule doit être améliorée et le trou d'échappement doit être ajouté si nécessaire ; la température appropriée du métal en fusion, la température de coulée et la température de cuisson de la coque du moule doivent être ajoutées ; la coquille du moule à rôtir doit être entièrement rôtie; la granulométrie du liant et du réfractaire doit être raisonnablement choisie.
Retrait : conception correcte du système de porte pour faciliter la coulée et la solidification et le retrait séquentiels ; amélioration de la structure de coulée pour rendre l'épaisseur de paroi aussi uniforme que possible ou augmenter la subvention du processus et le fer froid ; l'utilisation d'un processus de coulée approprié, tel que la coulée à haute température et à basse température ; augmenter la vitesse de refroidissement du moule ou la formation raisonnable de moules, augmenter l'espacement des moules en cire et améliorer les conditions locales de dissipation de la chaleur ; réduire la température du métal en fusion pendant la coulée et augmenter la hauteur de la tête de pression ; sélectionner un alliage de fusion à faible retrait si nécessaire.
Retrait : ajustez la composition de l'alliage, réduisez la plage de solidification de l'alliage, désoxydez et dégazez complètement pendant la fusion et la coulée pour réduire l'effet du gaz sur le retrait de solidification ; améliorer la structure de coulée, régler le système de coulée de manière raisonnable, augmenter la hauteur de la tête de pression et augmenter la capacité de retrait ; sélectionner le processus de coulée approprié, contrôler strictement la température de coulée du métal en fusion ; sélectionner un matériau de coque à bonne conductivité thermique, améliorer les conditions de refroidissement des pièces moulées et accélérer le taux de refroidissement des pièces moulées ; améliorer la position de la porte intérieure, ce qui est bénéfique pour la solidification séquentielle.
Trou de sable : gardez la cire et la tige de porte propres, empêchez la coque du moule de tomber dans la cavité pendant le déparaffinage, la manipulation, le stockage, la torréfaction, le versement ou le remplissage de sable. Avant de verser, un aspirateur doit être utilisé pour nettoyer la cavité du moule ; sélectionner un matériau de coque approprié, un processus de fabrication de coque raisonnable, opérer strictement, éviter la stratification de la couche de coque ; améliorer la conception du système de porte, éviter l'entrée directe de matériau réfractaire dans la cavité et ralentir l'impact du métal en fusion sur la surface de la cavité ; faites attention à l'opération de coulée, ralentissez et accélérez avant de couler, évitez un affouillement important du métal en fusion dans la cavité
Trou de laitier : renforcez la gestion de la charge, adoptez une charge propre lors de la fusion ; utilisez une quantité appropriée d'agent de scorification et de désoxydant lors de la fusion, le métal en fusion doit avoir suffisamment de temps statique, ce qui est bénéfique pour la flottaison des scories ; enlever les scories sur la louche avant de verser ; améliorer la conception du système de porte; Améliorez la hauteur de la buse de poche à la coupelle de la porte de coque.
Haricots de fer : lors du revêtement des deux premières couches, faites attention à l'opération, pour éliminer l'angle vif, la bulle d'angle ; le nouveau revêtement doit être statique pendant un certain temps, lors de l'ajout d'un agent mouillant, doit ajouter une quantité appropriée d'antimousse ; le moule en cire doit être dégraissé avant le revêtement; améliorer la conception de la coulée, l'angle vif, le coin doit être une transition en douceur.

2 défauts schizoïdes
Les fissures comprennent : la fissure à chaud, la fissure à froid.
Mesures préventives:
Fissure à chaud : améliorez la structure de coulée, l'épaisseur de paroi aussi uniforme que possible, augmentez le coin rond de coulée ou ajoutez une barre de processus ; améliorer le matériau de la coque ou réduire le nombre de couches de coque, ajouter la quantité appropriée d'additif, augmenter la température de coulée, augmenter la concession de la coque ; améliorer la conception du système de coulée ; sélectionner un processus de coulée raisonnable ; sélectionner des matériaux à faible tendance à la fissuration thermique, garder le four propre, sélectionner un processus de fusion raisonnable, ajouter des éléments de terres rares en quantité appropriée, améliorer la résistance à haute température et la plasticité des pièces moulées.
Fissure à froid : améliorer la structure de coulée, telle que l'épaisseur de paroi uniforme, éliminer l'angle vif, ajouter un renforcement de processus, contrôler le taux de refroidissement pour s'adapter au retrait de l'alliage ; adopter moins de four à phosphore, adopter un processus de fusion raisonnable, réduire la teneur en impuretés, améliorer la qualité du métal en fusion ; Lors du nettoyage des pièces moulées ou du retrait de la porte, la force d'impact ne doit pas être trop importante.

3 Défauts de surface des produits de moulage
Les défauts de surface comprennent l'adhérence du sable, les cicatrices, le serrage du sable et l'isolation contre le froid.
Mesures préventives:
Ponçage : sélection raisonnable des matériaux de coque et garantie de leur qualité, désoxydation complète, minimisation de l'oxydation du métal en fusion et élimination de l'oxyde produit ; contrôle de l'humidité et de la durée de stockage du site de stockage des coquilles, utilisation d'un processus de torréfaction raisonnable ; réduction appropriée de la température du métal en fusion et de la température de la coque pendant la coulée ; amélioration de la structure de coulée et des pièces de dissipation thermique ; amélioration appropriée de la viscosité du revêtement de surface ; réduction appropriée de la température du métal en fusion lors de la coulée ; réduction appropriée de la température de coulée de la coque moulée ; réduction appropriée de la hauteur de la tête de pression.
Cicatrices: le revêtement doit être complètement agité, après avoir été suspendu, l'air est bien sec et complètement durci; réduire la densité de liant dans le revêtement de surface ; réduire la température du métal en fusion et de la coque lors du coulage correct, réduire l'oxyde dans le métal en fusion et les inclusions à bas point de fusion dans la surface de la coque ; améliorer la structure de coulée.
Serrage au sable : empêcher le délaminage de la coque du moule, sélectionner un processus de coulée raisonnable, réduire les contraintes, éviter la rupture de la surface interne de la coque du moule, améliorer la structure de coulée, éviter autant que possible les grands plans ou concaves, concevoir correctement la porte intérieure, éviter la surchauffe locale ; Sélectionnez un processus de fabrication de coque raisonnable et appliquez-le strictement, durcissez complètement ou séchez bien, faites une combinaison étroite de revêtement, améliorez la résistance de la coque.
Isolation froide : augmentez correctement la température du métal en fusion et de la coque pendant le coulage, améliorez la conception du système de porte, augmentez le nombre et la position de la section transversale et de la porte intérieure du système de porte, afin de raccourcir le temps de remplissage du métal en fusion dans la cavité ; augmenter correctement la vitesse de coulée, faire entrer le métal en fusion dans la cavité en continu et en douceur, et éviter le phénomène de rupture d'écoulement ; lors du versement, mettez à l'avance un agent de couverture dans la poche pour éviter l'oxydation secondaire du métal en fusion; faire en sorte que le métal en fusion se remplisse en douceur pendant le coulage.

4 Défauts de taille, de forme et de poids
La forme dimensionnelle et le poids des défauts non qualifiés comprennent : les ailes volantes, le coulage inadéquat, la déformation, la dislocation, les résidus dans la cavité, la fosse, les inclusions.

Mesures préventives:
Aile volante: contrôlez strictement la température et la pression de cirage du matériau en cire lors de la fabrication du moule; vérifiez soigneusement la surface de séparation et nettoyez-la avant de faire le moule ; améliorer la conception du type de pressage et sélectionner raisonnablement le matériau ; contrôler la qualité de fabrication du type de pressage, assurer la précision et la rugosité de la surface de séparation ; spécifier une durée de vie raisonnable.
Versement insuffisant : contrôlez strictement la température du matériau de cire après agitation ; contrôler strictement la pression d'injection et l'injection de cire de contact ne peut pas être interrompue; améliorer la conception de la pression pour faciliter l'échappement.
Déformation : sélection raisonnable des liants et des réfractaires ainsi que de la peinture, de la fabrication des coques et du processus de coulée ; contrôle du rapport de revêtement, de la viscosité et de la température, faites attention au revêtement de la coque et à l'opération de suspension ; coquille pour empêcher un certain temps de déparaffinage; choisissez un processus de torréfaction raisonnable, contrôlez strictement la température et le temps de torréfaction; renforcer la détection régulière et l'entretien quotidien du torréfacteur ; torréfaction de la coque, immédiatement après le versement.
Dislocation : verrouillez le bloc en direct lors de la pression, contrecarrez la pression du remplissage de cire ; déterminer la durée de vie raisonnable du type de pressage ; sélectionnez la pression d'injection raisonnablement en fonction de la taille, de la forme et du matériau en cire du moule en cire.

Résidus dans la cavité : Une fois la coque durcie, elle doit être complètement séchée ; sélectionnez un processus de torréfaction raisonnable et contrôlez strictement la température de torréfaction et le temps de maintien : vérifiez régulièrement le four de torréfaction pour répondre aux exigences du processus ; nettoyez soigneusement la coupelle de coulée avant le déparaffinage Excès de matériau de coque sur le dessus pour éviter que le matériau de coque ne tombe dans la cavité pendant le processus de déparaffinage ; sélectionner un processus de déparaffinage raisonnable pour contrôler strictement la température et la durée du déparaffinage ; lors du remplacement de la solution de déparaffinage, retirez complètement le déparaffinage Le matériau de la coque au fond du réservoir ; le lieu de stockage des coques doit être géré conformément aux exigences 5s, la coque doit être stockée à l'envers pour éviter que le matériau de la coque ne tombe dans la cavité ; veillez à ne pas saupoudrer le sable de moulage dans la cavité sans verser.
Fosse : choisissez une charge sèche et propre, choisissez un processus de fusion raisonnable et adoptez une désoxydation secondaire ; choisissez raisonnablement le matériau de la coque de la couche de surface ; choisissez un processus de torréfaction de coquille raisonnable, contrôlez strictement la température et le temps de torréfaction et éliminez les résidus dans la cavité Rendre la coquille blanche après la cuisson ; sélectionnez un liant raisonnable en fonction du matériau de la pièce moulée, tel qu'un liant de sol de silice ; réduire de manière appropriée la température du métal en fusion et de la coque pendant la coulée pour accélérer la vitesse de refroidissement.
Inclusions : choisissez une charge propre, un sablage ou un grenaillage avant utilisation. Avant d'utiliser l'alliage, il doit être inspecté et correctement cuit, et un traitement de désulfuration doit être utilisé si nécessaire ; choisissez un processus de fusion et un processus de coulée raisonnables, et utilisez une température élevée. Utilisez un tamis filtrant ou un gaz inerte si nécessaire ; désoxyder strictement pendant la fusion pour protéger la surface du métal fondu. Avant que le métal en fusion ne soit libéré, laissez-le reposer pendant 2 minutes pour faire flotter les inclusions et les retirer ; mettez-le d'abord dans la poche Agent de couverture pour empêcher l'oxydation secondaire lorsque le métal en fusion est versé ; augmenter de manière appropriée la température du métal en fusion et de la coque du moule, ce qui est bénéfique pour le flottement des inclusions.

Ces types de défauts sont courants chez les fabricants de pièces moulées en acier. Une entreprise de moulage d'acier responsable doit démontrer ces défauts et fournir une solution préventive à ses clients. En tant que leader de la fonderie d'acier en Chine, nous avons une usine professionnelle de moulage de précision en acier et sommes expérimentés pour traiter ces défauts et fournir des produits de moulage parfaits à nos clients. Notre fonderie de fonderie d'acier a la capacité de répondre à vos besoins.

En tant que l'un des fabricants de fonderie d'acier, nous effectuons la production en stricte conformité avec chaque exigence technique du document PPAP.
Le contenu des fichiers PPAP comprend le PFD, le PFMEA, le plan de contrôle, le dessin à bulles, le rapport Dim, le rapport d'inspection des matériaux, le rapport d'inspection de surface, le rapport d'inspection par rayons X, le rapport MPI, etc.

Chaque fonderie d'acier obéit toujours au système de contrôle de la qualité. Nous suivons toujours la norme de la meilleure entreprise de moulage d'acier en Chine. Nous soutenons les clients visitant notre fonderie de moulage et affichons la ligne de production de différents types de moulage. En tant qu'entreprise de fonderie d'acier responsable, nous répondrons à toute question concernant les pièces moulées.