Fundición de conchas

Dawang Steel Castings Co., Ltd. tiene más de 5 años de experiencia en la industria del moldeo de carcasas y ofrece piezas de fundición de carcasas de alta calidad a sus clientes. ¿Busca fabricantes de fundición de moldes asequibles? No dude en ponerse en contacto con nosotros.

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Fabricación de molduras de concha

La fundición de conchas es un proceso que forma una concha recubriendo un modelo con materiales resistentes al fuego, calentándolo para fundirlo y descargarlo, y finalmente inyectando metal fundido en la concha. En los últimos años, el proceso de fundición en molde de concha ha surgido como una técnica de fundición novedosa, distinta de la fundición de precisión y de la fundición en arena.tintineo. Este enfoque innovador ofrece un conjunto único de ventajas en el ámbito de la fundición de metales.

Los moldes de concha se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales, lo que permite versatilidad en las aplicaciones. Ayudaremos a los clientes a diseñar planes de producción adecuados en función de sus necesidades específicas, reduciendo los costos de producción y mejorando la eficiencia de la producción mientras garantizamos la calidad del producto. Esta flexibilidad, combinada con la precisión del proceso, hace que el moldeo en cáscara sea un excelente elección para diversas industrias.

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Ventajas de la fundición en molde de cáscara

Precisión en molduras de concha

Para la fabricación de precisión, nos especializamos en la elaboración de piezas fundidas pequeñas (hasta 40 kg) utilizando el proceso de fundición de conchas. La ventaja distintiva radica en lograr una precisión superficial superior, alcanzando una impresionante calificación ct11. 

Superficies de fundición lisas

Para piezas fundidas de gran tamaño, que van desde 40 kg hasta 2 toneladas, los productos de moldeo en cáscara eclipsan a sus homólogos de fundición en arena. Las superficies de fundición son más suaves y refinadas, mejorando la satisfacción del cliente y el atractivo estético.

Elevada eficiencia de producción

En comparación con los métodos tradicionales, el proceso de fundición en molde de cáscara Reduce significativamente los ciclos de producción, mejorando la eficiencia general de la producción. Este enfoque simplificado garantiza una fabricación rápida y eficiente.

Componentes complejos hechos posibles

Ideal para crear estructuras complejas y piezas con ricos detalles, nuestra experiencia en La fundición de concha de cerámica garantizaes la fabricación de componentes complejos. Este método cumple con diversos requisitos de diseño y proporciona una solución versátil para piezas complejas y detalladas.

Calidad consistente y estable

Lograr uniformidad y repetibilidad en las piezas fundidas se logra mediante un riguroso control del proceso y diseño del molde, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto. Este compromiso con la precisión garantiza resultados consistentes y confiables.

Desperdicio de material reducido

En comparación con los procesos de inversión y fundición en arena, fundición de moldes de cáscara Minimiza el desperdicio de material. Con capacidad de conformado de una sola vez y sin necesidad de corte de ensamblaje de árboles, destaca por su desempeño ambiental superior.

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Proceso de fundición de conchas

Fundición de moldes de concha

1. Desarrollo de moldes

Los moldes de hierro tienen una mayor resistencia al calor y son más adecuados para formar moldes de concha.

Fundición de moldes de concha

2. Fabricación de moldes de concha

Equipo de producción de fundición de carcasas totalmente automático con mayor eficiencia.

3. Montaje del molde de carcasa

El montaje preciso de moldes y núcleos controla estrictamente la producción de piezas fundidas estructurales complejas.

Horno_de_fusión

4. Derretir y verter

Seis hornos de fundición funcionan simultáneamente, lo que garantiza una producción eficiente y un tiempo de entrega al cliente.

Mecanizado_Muestras

5. limpieza

Pulido y procesamiento fino para garantizar la precisión de la superficie de las piezas fundidas.

CNC_3D_inspecciones

 6. Inspección

Múltiples equipos de prueba profesionales garantizan que cada pieza fundida cumpla con los requisitos del cliente.

¿Por qué elegirnos?

Dawang Los castings comenzaron a planificarse. para la producción de piezas fundidas en 2018, y ahora se ha logrado la producción en masa. Nuestro equipo a cargo de esta investigación se sometió a muchas pruebas y producciones en masa que se actualizaron a una tecnología de fundición por moldeo de carcasa madura. Específicamente, Dawang casting puede producir piezas fundidas de alta calidad en una solución rentable con detalles más finos. Hemos planificado un proceso completo de moldeo de carcasas y preparado una línea de producción automatizada. 

Capacidad del equipo

Dawang Avance de fábricaEl equipo nced Shell Casting sobresale en precisión y calidad de superficie. Estamos orgullosos de producir piezas pequeñas de alta precisión (10 kg-40 kg) que cumplen con los estándares CT11 con finos acabados superficiales. Las dimensiones de la mesa de trabajo de nuestro equipo (1.5 mx 800 mm) permiten la producción sencilla de piezas grandes (hasta 200 kg) con una superficie lisa. En Dawang Fábrica, combinamos equipos porRendimiento y artesanía para entregar tProducto de fundición de molde de carcasa de calidad operacionaluctos

La última instalación de herramientas

Dawang La fábrica emplea moldes de hierro, ofreciendo ventajas excepcionales. Los moldes de hierro son conocidos por su vida útil prolongada, precisión dimensional superior y superficies de fundición suaves, lo que los hace perfectos para la fundición de precisión. Y los moldes de hierro brindan resistencia y estabilidad, lo que los hace ideales para producir componentes grandes y pesados ​​manteniendo la confiabilidad.

Garantía de Calidad

Nuestros productos Shell Casting ypruebas ergo ISIR (Informe de inspección de muestra inicial) para garantizar el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Empleamos varios métodos de prueba, incluidas pruebas radiográficas (RT), pruebas no destructivas (NT), inspección por rayos X, así como pruebas de resistencia a la tracción, presión y funcionamiento a baja temperatura. Estas diversas pruebas garantizan la calidad y el rendimiento del producto en diversos aspectos.

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Aplicaciones de la fundición en molde de cáscara

 

La fundición de conchas es famosa por una amplia gama de aplicaciones industriales. Algunos mejores ejemplos de piezas fundidas en moldes de concha son geacarcasas de cajas, culatas, cuerpos de válvulas hidráulicas o neumáticas, capós de camiones, árboles de levas, bloques de motores, piezas de transmisión automotriz, bielas de colectores, brazos de palanca, cascos de tambor, etc. Además de los productos mencionados anteriormente, los sectores agrícola, automotriz, petroquímico y Las industrias de la construcción requieren fundición en molde para crear la maquinaria para sus respectivos campos.

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Fundición de maquinaria agrícola

fundición de ferrocarril

fundición de ferrocarril

Fundición de ingeniería petroquímica

Equipos para manejo de materiales

Fundición de maquinaria de construcción

Cuerpo de válvula de fundición

Válvula de fundición

Piezas de fundición de automóviles

fundición de automóviles

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la mayor eficiencia de producción entre la fundición de carcasa y la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición muy antiguo, también conocido como método de pérdida de cera. La razón por la que se llama método de pérdida de cera es porque durante el proceso de producción, la carcasa que se debe fundir primero se fabrica con un molde y luego se funde el acero fundido para la fundición.
La diferencia entre el proceso de fundición de carcasa y el proceso de fundición a la cera perdida es que el proceso de fundición de carcasa utiliza un molde para producir directamente la carcasa que debe fundirse y luego funde directamente el acero fundido para la fundición.
El marcado contraste en los pasos de producción demuestra claramente las ventajas del proceso de fundición de conchas, que omite pasos tediosos en la fabricación de conchas y ahorra mucho tiempo. Entonces, en comparación con otros, la eficiencia de producción del proceso de fundición de carcasas es mayor.

Moldeo en cáscara vs fundición en arena

Shell molding es una versión mejorada de la técnica de fundición en arena. La fundición en arena generalmente usa un molde expandible, mientras que el moldeo en cáscara usa una cáscara de paredes delgadas lista para usar. Los siguientes puntos son las comparaciones directas del moldeado en cáscara frente al moldeado en arena.

Moldeo de conchaMoldeo en arena
Crea una capa gruesa alrededor del patrón de fundición.No necesita tal técnica, y es simplemente expandible.
Crea un acabado superficial más refinado.Produce una superficie rugosa que necesita más mecanizado
Produce tolerancias más estrictasTener menos tolerancias
Adecuado para piezas de fundición pequeñas y medianasAdecuado para piezas fundidas de tamaño mediano y grande.
Tiene una alta precisión geométrica.Tiene baja precisión geométrica.
Funciona tanto para metales ferrosos como no ferrosos.Funciona tanto para metales ferrosos como no ferrosos.
Solución fácil y rentableSolución fácil y rentable
¿Qué materiales de fundición son adecuados para el proceso de fundición?

Un proceso típico de fundición en carcasa funciona con metales ferrosos y no ferrosos, como hierro fundido, acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable, etc. Por lo general, el moldeado en carcasa es ideal para piezas fundidas de metal de tamaño pequeño y mediano en la mayoría de los casos. En algunos casos, este proceso también crea piezas fundidas de carcasa metálica más grandes.

Si tiene más preguntas sobre la fundición en arena, contáctenos ahora.


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