Proceso de fundición en arena

Dawang Steel Castings Co., Ltd. tiene más de 25 años de experiencia en la industria de fundición en arena y le brinda un servicio de fundición en arena de alta calidad. ¿Busca fabricantes de fundición en arena asequibles? No dude en ponerse en contacto con nosotros.

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Fabricante de fundición en arena 

Dandong Dawang es un fabricante profesional dedicado a proporcionar productos de fundición en arena de alta calidad. A lo largo de los años, nuestra fundición en arena se ha adherido a los valores fundamentales de excelente calidad, tecnología innovadora y satisfacción del cliente. El mayor peso de fundición de nuestra fundición en arena puede alcanzar las 2 toneladas.

Contamos con equipos de producción avanzados y un equipo de artesanos experimentados. Capaz de satisfacer necesidades de fundición en arena de todos los tamaños y complejidades. Ya sea que se trate de lotes pequeños o producción a gran escala, podemos brindar soluciones personalizadas. Asegúrese de que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad.

Puede confiar en nuestro equipo para brindarle un excelente servicio y productos de alta calidad. Nuestra fundición siempre se adhiere a un estricto control de calidad, asegurando que cada producto sea inspeccionado y probado meticulosamente para garantizar que cumpla con los más altos estándares de calidad.

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Ventajas de la fundición en arena

Adaptabilidad fuerte

Adecuado para piezas fundidas de diversos tamaños y formas, especialmente bueno para fabricar piezas grandes y complejas.

Alta productividad

La fundición de arena cuenta con más de 200 trabajadores, 5 ingenieros y líneas de producción automatizadas.

Bajo costo

Los ingenieros controlan hábilmente los costos y brindan a los clientes el esquema de cotización más rentable.

Selección de múltiples materiales

Adecuado para una variedad de materiales metálicos, como acero, hierro fundido nodular y hierro fundido gris.

Piezas fundidas de gran tamaño

El mayor peso de fundición de nuestra fundición en arena puede alcanzar las 2 toneladas. Y las piezas fundidas en arena tienen una gran capacidad de carga.

Amplia Aplicación

A menudo se utiliza en la fabricación de grandes piezas de motores, piezas de maquinaria industrial, etc.

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Proceso de fabricación de fundición en arena

Horno_de_fusión

Horno de fusión

Japón Fuji 1T * 2; Dos hornos de inducción de media frecuencia de una tonelada; Producción mensual: 900T

fábrica de fundición en arena

Fabricación de conchas

Área efectiva de inyección de arena: 1500*1300 mm; tamaño máximo de montaje de herramientas: 1600*1500 mm

Fabricación de conchas

Fabricación de conchas

Área efectiva de inyección de arena: 1000*1000 mm; Tamaño máximo de montaje de herramientas: 1200*1200 mm

Línea_de_moldeo_automática

Línea de moldeo automática

Una línea automática de moldeado de arena; Tamaño máximo de herramientas: 2 mx 2 m; Producción mensual: 500T

Máquina Shakeout

Máquina de batido

Producción mensual: 1000T

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Máquina de granallado colgante

Producción mensual: 1000T

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¿Por qué elegirnos?

Capacidad del equipo

En la actualidad, hay seis juegos de máquinas disparadoras automáticas de núcleos de doble estación y dos juegos de máquinas disparadoras de núcleos de una sola estación disponibles en Dawang Fundición. Estas máquinas pueden producir una variedad de piezas fundidas con una dimensión total de 1000 mm x 1000 mm y un peso unitario de no más de 100 kg dada nuestra capacidad máxima de instalación de herramientas de 1200 mm × 1200 mm.

Garantía de Calidad

Dawang Fábrica está dedicada a la producción de alta calidad en procesos de Fundición en Arena. Para lograr esto, empleamos una variedad de medidas de control de calidad, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas radiográficas (RT), inspección por rayos X, pruebas no destructivas, así como resistencia a la tracción y pruebas de impacto. Estos métodos integrales de inspección garantizan precisión y confiabilidad en las dimensiones y calidad de cada pieza, junto con su desempeño en resistencia a la tracción y al impacto, brindando a nuestros clientes una excelente calidad del producto y garantía de confiabilidad.

La última instalación de herramientas

Dawang Factory se enorgullece de su excelencia en la calidad de los moldes dentro del campo de la fundición en arena. Entendemos el papel fundamental que desempeñan los moldes de fundición en arena, particularmente en la producción de componentes grandes. Empleamos moldes de hierro o aluminio de alta calidad para garantizar una precisión superficial excepcional en la fundición de piezas grandes. Tenemos un control muy preciso sobre los complejos mecanismos internos de los moldes utilizados para piezas fundidas grandes, lo que también aborda las necesidades de muchos clientes de piezas fundidas grandes y complejas.

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Muestras de piezas de fundición de arena

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Aplicación de fundición en arena

El proceso de fundición en arena es una tecnología de fabricación avanzada. Con la fundición en arena, podemos producir componentes metálicos complejos y precisos. La aplicación de la fundición en arena cubre muchas industrias clave, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la de equipos médicos, la electrónica y la energética..

La ventaja de la fundición en arena es que es adecuada para la fabricación de piezas grandes y complejas, y es relativamente simple y de bajo costo. Por lo tanto, la fundición en arena es uno de los procesos de fundición importantes para la fabricación de piezas fundidas de gran tamaño.

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Maquinaria Forestal

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Maquinaria Industrial

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Maquinaria de construcción

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Equipo de energía

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MAQUINARIA para la industria MINERA

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Maquinaria de agricultura

Transporte ferroviario

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Industria de la construcción naval

Preguntas Frecuentes

1. ¿Cuándo es el proceso de fundición en arena más competitivo que otros métodos de fundición?

La fundición en arena suele ser más competitiva cuando se producen piezas más grandes, con formas complejas o que requieren una variedad de materiales. La fabricación de moldes es relativamente sencilla y adecuada para la producción de lotes pequeños y la creación rápida de prototipos. Además, la fundición en arena es un método adaptable que se puede utilizar con una variedad de aleaciones metálicas diferentes.

2. ¿Cómo lidiar con los huecos y poros internos en las piezas para los fabricantes de fundición en arena?

Los huecos y poros internos son problemas comunes durante el proceso de fundición en arena. Para reducir estos defectos, a menudo se toman medidas, como mejorar el rendimiento de ventilación del molde de arena, controlar la temperatura y la fluidez del metal líquido y utilizar técnicas de vertido adecuadas. Además, los pasos de control de calidad incluyen pruebas no destructivas de piezas fundidas para detectar posibles defectos internos.

3. ¿Qué tan respetuoso con el medio ambiente es el proceso de fundición en arena?

La fundición en arena generalmente se considera un método de fundición relativamente respetuoso con el medio ambiente. Especialmente, Dawang Utiliza material de arena renovable como molde que se puede reutilizar muchas veces. Además, los moldes de arena desechados se pueden reciclar y reprocesar. Dawang continúa tomando acciones para minimizar su impacto en el medio ambiente, ya que aún existen consideraciones ambientales para los fabricantes de fundición en arena en cuanto a los residuos y el tratamiento de aguas residuales generadas durante el proceso de fundición en arena.  

4. ¿A qué factores clave se debe prestar atención en el diseño de ingeniería del proceso de fundición en arena?

Hay varios factores clave a considerar al diseñar un proyecto de fundición en arena, incluida la geometría de la pieza, la selección de materiales, el diseño del molde, el diseño del sistema de enfriamiento y las técnicas de vertido y ventilación. Los ingenieros suelen optimizar estos factores para garantizar los mejores resultados de fundición, incluida la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el rendimiento del material.

Si tiene más preguntas sobre la fundición en arena, contáctenos ahora.


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